淺談鋼鐵企業(yè)基于信息化平臺(tái)提升質(zhì)量管理水平

張建輝

摘 要：質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的第一要素，質(zhì)量管理水平的高低，反映了一個(gè)企業(yè)的綜合實(shí)力，質(zhì)量問(wèn)題是影響企業(yè)發(fā)展的重要因素，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，更起到至關(guān)重要的作用，尤其是對(duì)于鋼鐵企業(yè)來(lái)說(shuō)，目前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此的激烈，要在競(jìng)爭(zhēng)中生存，質(zhì)量是必須嚴(yán)把的一關(guān)，而隨著信息化的發(fā)展，通過(guò)信息化來(lái)提升企業(yè)的質(zhì)量管理水平，成為了企業(yè)發(fā)展的手段。本文簡(jiǎn)單介紹了如何通過(guò)信息化平臺(tái)來(lái)提升企業(yè)的質(zhì)量管理水平。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量管理；全流程；ERP

中圖分類號(hào)：F253.9 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2017）09-0017-01

隨著我國(guó)質(zhì)量信息技術(shù)的飛速發(fā)展，目前，我國(guó)各鋼鐵企業(yè)通過(guò)建設(shè)以ERP為核心的信息化平臺(tái)，將質(zhì)量信息與生產(chǎn)、銷售管理進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)了檢驗(yàn)計(jì)劃的定制、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集和質(zhì)保書(shū)開(kāi)據(jù)的一體化。通過(guò)建設(shè)信息化平臺(tái)，利用信息化手段，實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)一體化模式管理，可極大提高企業(yè)的業(yè)務(wù)工作效率，提升企業(yè)質(zhì)量管理水平，減少數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，量化考核指標(biāo)。

1 信息化平臺(tái)的搭建

產(chǎn)品的質(zhì)量證書(shū)是權(quán)威地表明企業(yè)質(zhì)量管理模式已跟國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌，是增強(qiáng)企業(yè)的聲譽(yù)形象和競(jìng)爭(zhēng)地位的手段之一，是參加國(guó)際貿(mào)易競(jìng)爭(zhēng)的“通行證”，并且能有效地防止避免產(chǎn)品責(zé)任制引發(fā)的損失。通過(guò)設(shè)計(jì)全流程的質(zhì)量管理的信息化系統(tǒng)架構(gòu)，利用不同的軟件平臺(tái)，設(shè)計(jì)一體化的質(zhì)量管理流程。設(shè)計(jì)SAP系統(tǒng)接收顧客的產(chǎn)品訂單質(zhì)量要求，進(jìn)行質(zhì)量外設(shè)計(jì)；QMS系統(tǒng)支持質(zhì)量?jī)?nèi)設(shè)計(jì)，APS系統(tǒng)進(jìn)行高級(jí)排程，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)訂單的實(shí)時(shí)的管理；MES系統(tǒng)進(jìn)行區(qū)域生產(chǎn)指揮，計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集，質(zhì)保書(shū)系統(tǒng)進(jìn)行網(wǎng)上質(zhì)保書(shū)的出具和打印。

2 設(shè)計(jì)有效的質(zhì)量管理體系

通過(guò)建立統(tǒng)一檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的信息化平臺(tái)，進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)的流通，保證質(zhì)量數(shù)據(jù)的及時(shí)及準(zhǔn)確性。設(shè)計(jì)SAP質(zhì)量管理模塊，對(duì)質(zhì)量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，形成一個(gè)完整的質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù)，在質(zhì)量管理模塊中進(jìn)行質(zhì)量主數(shù)據(jù)的設(shè)計(jì)，包括目錄類型、代碼組、代碼、選擇集、檢驗(yàn)計(jì)劃、采樣方式、采樣過(guò)程、檢驗(yàn)特性、質(zhì)量管理的視圖主數(shù)據(jù)等。通過(guò)各系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的傳遞并將檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的變更及時(shí)體現(xiàn)在質(zhì)量控制過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量判定結(jié)果與其他業(yè)務(wù)部門的集成及信息傳遞。

3 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)化

為滿足鋼鐵企業(yè)中，不同的質(zhì)量管理模式要求，對(duì)各類物料實(shí)現(xiàn)不同的質(zhì)量管理模式，例如對(duì)于進(jìn)廠原輔料，采用按采購(gòu)訂單收貨的檢驗(yàn)?zāi)Ｊ?，由采?gòu)人員在詢報(bào)價(jià)并確定供應(yīng)商后，在sap系統(tǒng)中創(chuàng)建采購(gòu)訂單，同時(shí)下達(dá)技術(shù)交貨條款、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量信息記錄等相關(guān)信息，在采購(gòu)收貨過(guò)程中，創(chuàng)建檢驗(yàn)批，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)并錄入檢驗(yàn)結(jié)果；對(duì)于鐵前物料、鐵水等物料都采用按生產(chǎn)過(guò)程的檢驗(yàn)?zāi)Ｊ?，生產(chǎn)訂單下達(dá)同時(shí)生產(chǎn)檢驗(yàn)批，檢驗(yàn)特性與工序集成，對(duì)每個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行結(jié)果記錄及判定，最終收貨到倉(cāng)庫(kù)，并傳遞檢驗(yàn)結(jié)果；對(duì)于產(chǎn)成品的物料采用按生產(chǎn)訂單收貨的檢驗(yàn)?zāi)Ｊ?，根?jù)客戶提出的相關(guān)的檢驗(yàn)規(guī)范及特殊需求，進(jìn)行交貨，同時(shí)出具產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。

4 質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的管理

在質(zhì)量管理中最主要的是質(zhì)量數(shù)據(jù)的管理，只有準(zhǔn)確的質(zhì)量數(shù)據(jù)，才能出符合要求的產(chǎn)品，所以質(zhì)量數(shù)據(jù)的保密性及共享性尤其重要。對(duì)于原料進(jìn)廠檢驗(yàn)，為防止供貨商與內(nèi)部人員進(jìn)行弄虛作假，或者在其他檢驗(yàn)過(guò)程中，由于委托質(zhì)量檢驗(yàn)與實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)的部門非同一部門，為防止部門之間、部門內(nèi)部弄虛作假，要嚴(yán)格把控質(zhì)量數(shù)據(jù)的保密性，通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)樣品的自動(dòng)加密解密過(guò)程，提高工作效率，提高結(jié)算速度。與手工加密解密過(guò)程相比較，減少人為的環(huán)節(jié)的影響，提高了信息的準(zhǔn)確性。

在質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程中，通過(guò)與實(shí)驗(yàn)室光譜儀進(jìn)行連接，設(shè)計(jì)取數(shù)據(jù)邏輯及分析邏輯，將光譜儀中檢驗(yàn)出的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為符合計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)要求的數(shù)據(jù)，避免人為因素的干擾，避免了人工錄入的錯(cuò)誤數(shù)據(jù)的產(chǎn)生。計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)將收集上來(lái)的數(shù)據(jù)，通過(guò)接口傳輸?shù)組ES、dss系統(tǒng)中，進(jìn)行質(zhì)量的判定，保障了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

由于半成品及產(chǎn)成品的質(zhì)檢信息量大、使用部門多、頻率高，傳統(tǒng)的依靠電話傳遞信息、手工接取憑證做法，容易造成信息的錯(cuò)報(bào)、信息滯后、以及因多次重復(fù)抄錄出現(xiàn)的錯(cuò)誤，同時(shí)也浪費(fèi)了人力物力。使用計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)，就可以實(shí)現(xiàn)信息一次錄入，各部門共享，避免了上述的弊端。

5 質(zhì)量數(shù)據(jù)的追溯

質(zhì)量管理中最主要的是質(zhì)量數(shù)據(jù)的管理，只有準(zhǔn)確的質(zhì)量數(shù)據(jù)，才能出符合要求的產(chǎn)品。為了達(dá)到這一效果，鋼鐵企業(yè)現(xiàn)從半成品及產(chǎn)成品下線（出鋼）到表面檢查情況再到檢驗(yàn)委托再到理化檢驗(yàn)以及檢驗(yàn)判定，開(kāi)具質(zhì)量證明書(shū)的全過(guò)程進(jìn)行了一條龍的質(zhì)量跟蹤檢測(cè)與記錄。通過(guò)運(yùn)用各個(gè)信息化平臺(tái)，各級(jí)部門可以隨時(shí)了解、掌握半成品、產(chǎn)成品的質(zhì)量情況及質(zhì)量檢測(cè)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)。若出現(xiàn)了質(zhì)量事故或質(zhì)量異議，可及時(shí)查詢到產(chǎn)生事故或異議的產(chǎn)品在生產(chǎn)、檢測(cè)及發(fā)貨每個(gè)環(huán)節(jié)的信息及其所使用的原料的質(zhì)量情況，為分析事故或異議的原因提供依據(jù)。

6 結(jié)語(yǔ)

面對(duì)日趨嚴(yán)峻的鋼鐵市場(chǎng)，各個(gè)鋼鐵企業(yè)為實(shí)現(xiàn)從客戶需求入手，把滿足用戶的需求放在第一位，滿足用戶需求，適應(yīng)市場(chǎng)需要的目標(biāo)，通過(guò)打通公司整體生產(chǎn)、物流、銷售、質(zhì)量等各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)相應(yīng)的信息化平臺(tái)，將所有的銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量、發(fā)貨等數(shù)據(jù)集中、整合，形成一套完整的數(shù)據(jù)平臺(tái)，全面實(shí)現(xiàn)“從以生產(chǎn)、產(chǎn)品為中心向以客戶、市場(chǎng)為中心的轉(zhuǎn)變”的服務(wù)模式，大大提升了企業(yè)的質(zhì)量管理水平。