煉油裝置丙烯產(chǎn)量低的原因分析及措施

徐照瀛(大慶宏偉慶化石油化工有限公司，運行調(diào)度,黑龍江 大慶 163411)

煉油裝置丙烯產(chǎn)量低的原因分析及措施

徐照瀛(大慶宏偉慶化石油化工有限公司，運行調(diào)度,黑龍江 大慶 163411)

慶化公司催化裝置是雙提升管反應器催化裂解裝置，主提升管加工新鮮原料油和回煉油漿，次提升管加工C4組分?，F(xiàn)有工況油漿回煉比較大，油漿：原料油=1：1.2。裝置原料油性質(zhì)已經(jīng)較重，再大比例回煉塔底油漿，催化裝置實際進料非常重。兩種進料組分中，可裂化組分飽和烴占比也較低，丙烯產(chǎn)量變化較大。

原料油性質(zhì)；飽和烴；丙烯產(chǎn)量變化

1 提升管進料組成變重，液態(tài)烴中丙烯產(chǎn)量下降。

(1)新鮮原料量降低。按照操作調(diào)整要求，裝置逐漸提高原料油經(jīng)油漿下返塔入分餾塔流量，相應地，回煉油漿入提升管流量由35T/h提高至45T/h，回煉煉化公司油漿后，降至41T/h，外來原料油流量由58T/h降至50T/h，入提升管原料油流量由50T/h降至43T/h。

(2)原料組分變重。由于回煉油漿量的增大提升管進料組成中回煉比發(fā)生變化（油漿:原料油=35:50調(diào)整至油漿:原料油= 41:43），進料組成變重，鏈烷烴少是液態(tài)烴中丙烯產(chǎn)量下降的原因之一。

名稱日期原料(T)產(chǎn)品(T) 17 14日10 56 41 1 56 0 39 5 84 1 19 15日11 62 29 8 57 0 38 3 84 2 19 16日11 53 26 2 59 2 34 6 82 6 19 25日10 88 16 9 51 5 30 9 85 0 19 19日10 31 25 6 55 3 33 7 80 5 17 20日10 40 26 5 56 7 34 2 84 9 19 5 4 3 23日95 8 16 5 47 2 30 9 82 9 17 18日11 04 24 5 55 0 33 2 81 1 19渣油蠟油汽油柴油液態(tài)烴丙烯丙烷MT 24日10 06 16 0 48 2 34 2 87 2 16 9 6 3 6 6 3 26日10 39 16 3 50 0 32 0 84 9 19 0 11 5 8 2 17日11 29 29 3 60 6 34 0 82 7 18 06 8 4 274632 5 2735666766 9 25076BE 油漿50608 3 2 21日10 11 21 0 52 7 31 4 86 2 19 15 7 4 2 22日10 10 20 9 50 5 32 9 87 4 17537651 1 9 4 2 5 7 2 13 1 25 2 7 4 2回煉0 3 2 03 2 1 67308227日97 1 15 0 47 4 28 8 83 9 173873

2 回煉碳四組成中烷烴含量增加，液態(tài)烴中丙烯產(chǎn)量下降

回煉碳四組成中，設(shè)計值為丁烷:丁烯=40.09:59.91（V%），回煉碳四實際組成為丁烷:丁烯=54.32:45.5（V%），丁烯易發(fā)生二聚反應生成2個丙烯和1個乙烯，所以，組成中丁烯含量降低也是液態(tài)烴中丙烯產(chǎn)量下降的原因之一。

0.02小于碳三丙烷正丁烷正丁烯0 0丙烯 0 . 0.0 0.03 3 0 0.82 0.13 0.9 2 0.5 4 0.0 1 0.0 1 0.0重碳四7月12日7月13日7月14日7月15日7月17日7月18日7月19日7月20日7月21日7月22日31 0. 04 1 0. 17 0. 11 0. 07 0. 08 0. 03 0 0異丁烷43.0 2 37.6 8 38.4 8 36.7 8 39.9 8 42.3 9 44.3 6 41.9 7 43.9 5 40.7 7 55.92 0.04 0.18 60.19 11.5 11.2 7 11.1 6 12.6 1 12.5 5 1.1 3 0.3 6 0.7 1.1 4 3.7 3.7 4 3.6 7.4 4 9.8 2 10. 41 7.15 8.92 05 0. 18 0. 54 1. 14 0. 17 0. 13 1. 72 0. 21 0. 06 0. 07 11.8 4.92 0 0 0.06 49.94反丁烯23.9 1 26.7 7 22.7 3 23.4 2 21.5 9 20.4 20.1 3 20.6 5 16.3 6 17.2 4 5.43 56.03 53.66異丁烯0.1 2.44 0.09 50.35 0.02 6 0 0 0 0.04碳五 0 . 46.17 57.1 0.04 61.74 0 0 0順丁烯25.8 1 29.5 25.9 1 27.6 9 22.5 8 21.6 7 18.7 3 18.4 4 17.1 6 18.9 2烯烴含量48.75

3 液態(tài)烴中丙烯潛含量受回煉影響有所下降，致使產(chǎn)量下降

提回煉油漿后組分變重，丙烯潛含量下降了3-4百分點，使得丙烯收率下降2—3百分點，現(xiàn)油漿控制在3噸/小時保證丙烯潛含量穩(wěn)定。

4 原料油和回煉油漿混合進入提升管，液態(tài)烴中丙烯產(chǎn)量下降

在TMP技術(shù)中，針對不同的原料轉(zhuǎn)化特點選擇不同的操作條件，所以原料油進入一段提升管，回煉油漿進入二段提升管反應，采用不同的操作條件分段裂解。本裝置進料方式為原料油與油漿混合一起進入一段提升管，回煉碳四進入二段提升管，這造成原料油和油漿不能在不同的操作條件下裂解，這也是液態(tài)烴中丙烯產(chǎn)量下降的原因之一。

5 采取的措施

(1)提高新鮮原料進料量，從83噸/小時提高到87噸/小時，煉化油漿回煉控制在3噸/小時，保證丙烯產(chǎn)量。

(2)提高碳四分離塔進料，煉化來醚后碳四提高了5噸/小時，同時把碳四分離塔底溫提高一度，提高重碳四中丁烯含量（重碳四中丁烯的含量提高了2個百分點，保證反應效果。

(3)穩(wěn)定平穩(wěn)操作，液態(tài)烴中碳二含量基本為零，碳五含量0.2%以下，減少不凝氣排放。

(4)控制脫丙烷塔底丙烯含量減少丙烯損失。

(5)改變催化裝置進料方式，新鮮原料與回煉油漿分開進料，提高催化劑選擇性裂解效果。

[1]聚丙烯制備工藝及其應用[J].黃朝英.企業(yè)科技與發(fā)展.2011(15).

[2]聚丙烯裝置Z203頻繁堵塞的原因分析[J].江澤洲.廣州化工.2011(07).

[3]影響聚丙烯裝置催化劑活性的因素分析[J].裴亞河,李凌,朱進玉.遼寧化工.2008(02).