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      用NaCl-HCl體系從鉛銀渣中浸出鉛試驗(yàn)研究

      2017-06-19 19:27:15孫紅燕劉貴陽(yáng)尹蒲麗
      濕法冶金 2017年3期
      關(guān)鍵詞:硫酸鉛云南體系

      孫紅燕,森 維,孔 馨,劉貴陽(yáng),尹蒲麗

      (1.紅河學(xué)院 理學(xué)院,云南 蒙自 661199;2.云南省高校地方特色資源利用與新材料實(shí)驗(yàn)室,云南 蒙自 661199;3.云南錫業(yè)集團(tuán)(控股)有限責(zé)任公司,云南 個(gè)舊 661000)

      用NaCl-HCl體系從鉛銀渣中浸出鉛試驗(yàn)研究

      孫紅燕1,2,森 維3,孔 馨1,2,劉貴陽(yáng)1,2,尹蒲麗1,2

      (1.紅河學(xué)院 理學(xué)院,云南 蒙自 661199;2.云南省高校地方特色資源利用與新材料實(shí)驗(yàn)室,云南 蒙自 661199;3.云南錫業(yè)集團(tuán)(控股)有限責(zé)任公司,云南 個(gè)舊 661000)

      采用正交試驗(yàn)和單因素試驗(yàn),研究了用NaCl-HCl體系從某鉛鋅聯(lián)合冶煉廠產(chǎn)出的鉛銀渣中浸出鉛。結(jié)果表明:影響鉛浸出率因素的主次順序?yàn)镹aCl-HCl質(zhì)量濃度>液固體積質(zhì)量比>浸出溫度>浸出時(shí)間;在體系組成290 g/L NaCl+55 g/L HCl、液固體積質(zhì)量比16∶1、浸出溫度60 ℃、浸出時(shí)間60 min最佳條件下,鉛浸出率為85.59%,浸出效果較好。

      鉛銀渣;NaCl-HCl體系;浸出;硫酸鉛

      鉛銀渣產(chǎn)于濕法煉鋅過(guò)程中。對(duì)于這類(lèi)廢渣,國(guó)內(nèi)除少數(shù)企業(yè)對(duì)其中的有價(jià)金屬進(jìn)行綜合回收外,大部分企業(yè)用石灰、煤灰渣等進(jìn)行無(wú)害化處理后填埋,或取代部分鐵礦石和螢石生產(chǎn)水泥[1-2]。鉛銀渣中含有鋅、銀、鉛等有價(jià)金屬,大量渣場(chǎng)堆存不僅造成有價(jià)金屬資源浪費(fèi),同時(shí)也給環(huán)境造成污染。我國(guó)原生鉛礦資源面臨的枯竭危機(jī)越來(lái)越嚴(yán)重,因此,再生鉛資源循環(huán)利用日益受到重視[3-9]。試驗(yàn)以云南某鉛鋅聯(lián)合冶煉廠生產(chǎn)的鉛銀渣為原料,采用NaCl-HCl體系從鉛銀渣中浸出鉛。

      1 試驗(yàn)部分

      1.1 試驗(yàn)原料

      試驗(yàn)所用原料取自云南某鉛鋅聯(lián)合冶煉廠,X射線粉末衍射分析結(jié)果如圖1所示,主要成分為硫酸鉛,鉛質(zhì)量分?jǐn)?shù)為48.26%。

      1.2 試驗(yàn)方法

      浸出試驗(yàn)在燒杯中進(jìn)行,恒溫,磁力攪拌。以10 g鉛銀渣為基準(zhǔn),按設(shè)定的液固體積質(zhì)量比分別加入相應(yīng)質(zhì)量濃度的NaCl-HCl混合溶液。在一定溫度和攪拌速度下,投入鉛銀渣,同時(shí)計(jì)時(shí),反應(yīng)到達(dá)預(yù)定時(shí)間后,用旋片式真空泵趁熱抽濾,采用EDTA法分析濾液中鉛質(zhì)量濃度,計(jì)算鉛浸出率。

      圖1 鉛銀渣的XRD圖譜

      1.3 試驗(yàn)原理

      鉛銀渣中的鉛主要以PbSO4形式存在。硫酸鉛在水中的溶解度很小,但硫酸鉛和氯化鉛能夠溶解在堿金屬和堿土金屬氯化物,如CaCl2、NaCl、FeCl3等水溶液中,并且隨溫度升高溶解度增大[3]。氯鹽浸出鉛的反應(yīng)式為:

      (1)

      (2)

      2 試驗(yàn)結(jié)果與討論

      2.1 正交試驗(yàn)

      設(shè)浸出時(shí)間、浸出溫度、液固體積質(zhì)量比、NaCl-HCl質(zhì)量濃度為4因素,按3水平進(jìn)行正交試驗(yàn),因素水平及試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。通過(guò)表中極差數(shù)據(jù)分析可得:影響鉛浸出率的因素主次順序?yàn)镹aCl-HCl質(zhì)量濃度>液固體積質(zhì)量比>浸出溫度>浸出時(shí)間。

      表1 正交試驗(yàn)因素水平及結(jié)果

      2.2 單因素試驗(yàn)

      2.2.1 NaCl-HCl質(zhì)量濃度對(duì)鉛浸出率的影響

      浸出溫度50 ℃,液固體積質(zhì)量比16∶1,浸出時(shí)間60 min,NaCl-HCl質(zhì)量濃度對(duì)鉛浸出率的影響試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。

      圖2 NaCl-HCl質(zhì)量濃度對(duì)鉛浸出率的影響

      由圖2看出:鉛浸出率隨NaCl-HCl質(zhì)量濃度增大而提高;NaCl-HCl質(zhì)量濃度從270/55 g/L升到290/55 g/L時(shí),鉛浸出率提高幅度較大;NaCl-HCl質(zhì)量濃度繼續(xù)增大,鉛浸出率增幅明顯變小。綜合考慮,確定適宜的浸出體系為290 g/L NaCl+55 g/L HCl。

      2.2.2 液固體積質(zhì)量比對(duì)鉛浸出率的影響

      浸出溫度50 ℃,浸出時(shí)間60 min,浸出體系為290 g/L NaCl+55 g/L HCl,液固體積質(zhì)量比對(duì)鉛浸出率的影響試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。

      圖3 液固體積質(zhì)量比對(duì)鉛浸出率的影響

      由圖3看出:鉛浸出率隨液固體積質(zhì)量比增大而提高;液固體積質(zhì)量比從14∶1增至16∶1時(shí),鉛浸出率提高幅度較大;液固體積質(zhì)量比由16∶1增至20∶1時(shí),鉛浸出率提高幅度較小。這是因?yàn)殡S液固體積質(zhì)量比增大,溶液黏度和溶劑擴(kuò)散阻力減小,使鉛更容易浸出,浸出液也容易過(guò)濾;但液固體積質(zhì)量比過(guò)大,后續(xù)固液分離難度增大,溶液中鉛的回收也更為困難。所以,確定適宜的液固體積質(zhì)量比為16∶1。

      2.2.3 浸出溫度對(duì)鉛浸出率的影響

      浸出時(shí)間60 min,浸出體系為290 g/L NaCl+55 g/L HCl,液固體積質(zhì)量比為16∶1,浸出溫度對(duì)鉛浸出率的影響試驗(yàn)結(jié)果如圖4所示。

      圖4 浸出溫度對(duì)鉛浸出率的影響

      由圖4看出:溫度從40 ℃升高至60 ℃,鉛浸出率提高幅度較大,因?yàn)殡S溫度升高,浸出劑向固體顆粒表面擴(kuò)散速度明顯加快,化學(xué)反應(yīng)速率加快;之后繼續(xù)升高溫度,鉛浸出率反而下降,這是由于溫度大于60 ℃以后,鹽酸揮發(fā)速度加快,浸出液中鹽酸濃度降低,從而使鉛浸出率降低。綜合考慮,確定適宜的浸出溫度為60 ℃。

      2.2.4 浸出時(shí)間對(duì)鉛浸出率的影響

      浸出體系為290 g/L NaCl+55 g/L HCl,液固體積質(zhì)量比為16∶1,浸出溫度60 ℃,浸出時(shí)間對(duì)鉛浸出率的影響試驗(yàn)結(jié)果如圖5所示??梢钥闯觯弘S浸出時(shí)間延長(zhǎng),鉛浸出率不斷升高;浸出60 min時(shí),鉛浸出率增大至85.59%;之后繼續(xù)延長(zhǎng)浸出時(shí)間,鉛浸出率變化較小,這可能是反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),再加上攪拌,導(dǎo)致溶液中鹽酸蒸發(fā),溶液酸度下降,導(dǎo)致鉛浸出率提高緩慢。因此,最佳浸出時(shí)間以不超過(guò)60 min為宜。

      圖5 浸出時(shí)間對(duì)鉛浸出率的影響

      3 結(jié)論

      試驗(yàn)結(jié)果表明,采用NaCl-HCl體系浸出鉛銀渣中的鉛是可行的。影響鉛浸出率的各因素主次順序?yàn)镹aCl-HCl質(zhì)量濃度>液固體積質(zhì)量比>浸出溫度>浸出時(shí)間。最佳浸出條件(浸出劑組成290 g/L NaCl+55 g/L HCl,液固體積質(zhì)量比16∶1,浸出溫度60 ℃,浸出時(shí)間60 min)下,鉛浸出率達(dá)85.59%。該法操作簡(jiǎn)便,可有效回收鉛銀渣中的鉛。

      [1] 李正明,張偉,竇傳龍,等.濕法煉鋅中鉛銀渣的處理回收工藝[J].云南冶金,2011,40(增刊2):173-175.

      [2] 李黎婷.利用鉛銀渣綜合提取鋅鉛銀的試驗(yàn)研究[J].礦產(chǎn)綜合利用,2010(3):15-19.

      [3] 楊利姣,陳南春,鐘夏平,等.NaCl-HCl體系浸出鉛渣中鉛的動(dòng)力學(xué)分析[J].中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào),2015,25(6):1705-1712.

      [4] 舒毓璋,田喜林.一種硫酸鉛濕法煉鉛工藝:201310100691.8 [P].2013-03-27.

      [5] 李發(fā)增,葉華,梅晶,等.含鉛廢渣濕法回收技術(shù)研究進(jìn)展[J].廣州化工,2014,42(14):40-42.

      [6] 馬永濤,王鳳朝.鉛銀渣綜合利用探討[J].中國(guó)有色冶金,2008(3):44-49.

      [7] 李發(fā)增.氯鹽發(fā)浸出含鉛廢渣的實(shí)驗(yàn)研究[D].長(zhǎng)沙:中南大學(xué),2014.

      [8] 童志權(quán).氯鹽浸出-鐵粉置換法從硫酸鉛渣中回收鉛[J].湘潭大學(xué)自然科學(xué)學(xué)報(bào),1991,13(3):70-76.

      [9] 孫紅燕,森維,孔馨,等.用氯鹽從鉛銀渣中浸出鉛[J].濕法冶金,2016,35(2):110-112.

      Leaching of Lead From Lead-silver Slag Using NaCl-HCl System

      SUN Hongyan1,2,SEN Wei3,KONG Xin1,2,LIU Guiyang1,2,YIN Puli1,2

      (1.CollegeofScience,HongheUniversity,Mengzi661199,China; 2.LocalCharacteristicResourceUtilizationandNewMaterialsKeyLaboratoryofUniversitiesinYunnan,Mengzi661199,China; 3.YunnanTinGroup(holding)CompanyLimited,Gejiu661000,China)

      Leaching of lead in lead-silver residue coming from some lead-zinc smelter using sodium chloride-hydrochloric acid system was studied by single factor experiments and orthogonal experiments.The results show that the influencing order on leaching rate of Pb is the concentration of NaCl-HCl system>liquid-to-solid ratio>leaching temperature>leaching time.The leaching of Pb is 85.59% under the conditions of concentration of NaCl-HCl system of 290-55 g/L,liquid-to-solid ratio of 16∶1,leaching temperature of 60 ℃ and leaching time of 60 min.The leaching effects is good.

      lead-silver residue;NaCl-HCl system;leaching;lead sulfate

      2016-08-03

      紅河學(xué)院“化學(xué)”云南省碩士點(diǎn)建設(shè)學(xué)科開(kāi)放基金重點(diǎn)項(xiàng)目(HXZ1401);紅河學(xué)院中青年學(xué)術(shù)骨干培養(yǎng)項(xiàng)目(2015GG0204)。

      孫紅燕(1983-),女,河北邯鄲人,碩士,講師,主要研究方向?yàn)橛猩饘俣钨Y源綜合回收利用及新材料開(kāi)發(fā)。

      TF812;TF803.21

      A

      1009-2617(2017)03-0200-03

      10.13355/j.cnki.sfyj.2017.03.008

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