雷大士,王宇斌,張小波,彭祥玉,李 帥
(西安建筑科技大學(xué) 材料與礦資學(xué)院,陜西 西安 710055)
用鹽酸從玻璃粉中浸出氧化鈰試驗(yàn)研究
雷大士,王宇斌,張小波,彭祥玉,李 帥
(西安建筑科技大學(xué) 材料與礦資學(xué)院,陜西 西安 710055)
某玻璃粉廢料中含有稀土元素,其中氧化鈰質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.17 g/t。研究了采用酸浸—沉淀工藝從玻璃粉中回收氧化鈰,考察了鹽酸用量、液固體積質(zhì)量比、浸出溫度、浸出時(shí)間等因素對(duì)氧化鈰浸出率的影響。結(jié)果表明:在鹽酸用量150 g/L、液固體積質(zhì)量比6∶1、浸出溫度80 ℃、浸出時(shí)間3 h條件下,鈰浸出率為92.64%。此方法可用于從固體廢棄物中回收稀土。
玻璃粉;氧化鈰;浸出;回收
廢棄玻璃粉長期堆積會(huì)占用大量土地,且其中的有毒有害成分也會(huì)滲入土壤,造成土壤及周邊水污染。玻璃粉中含有大量稀土元素,是重要的稀土二次資源[1-3],因此,研究從玻璃粉中回收稀土對(duì)環(huán)境保護(hù)和資源回收都具有重要意義[4-5]。
目前,從礦石中回收稀土多采用浮選、重選或磁選工藝,但玻璃粉中的稀土元素多呈固溶體形式存在,難以通過物理方法有效回收[6-10]。因此,研究了采用浸出—沉淀工藝從玻璃粉中回收氧化鈰,以期為從類似物料中回收稀土提供參考。
玻璃粉的主要有價(jià)元素組成見表1,其中Ce2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.17 g/t,達(dá)到工業(yè)回收標(biāo)準(zhǔn),但由于玻璃在生產(chǎn)過程中經(jīng)高溫煅燒,各組分被破壞形成熔融體,且其中的鈰與雜質(zhì)呈固溶體形式存在,回收難度較大。
表1 玻璃粉的化學(xué)組成 %
2.1 試劑與儀器
試驗(yàn)所用主要試劑:鹽酸(36%,廣州德樹化工有限公司),草酸(化學(xué)純,西安裕華生物科技有限公司)。
試驗(yàn)所用主要儀器:RK/XJT充氣多功能浸出攪拌槽(武漢克洛粉磨設(shè)備制造有限公司),pHs-3C型精密pH計(jì)(上海精密科學(xué)儀器有限公司)。
2.2 試驗(yàn)方法與原理
浸出試驗(yàn)在浸出攪拌槽中進(jìn)行。每次試驗(yàn)稱取200 g試樣,配制成一定液固體積質(zhì)量比,然后置于浸出槽中加溫并攪拌,一定時(shí)間后過濾,分析不同浸出條件下浸出渣中的鈰質(zhì)量分?jǐn)?shù),計(jì)算鈰浸出率。在不同溫度下對(duì)浸出液進(jìn)行沉淀,過濾后對(duì)沉淀物進(jìn)行煅燒得最終氧化鈰精礦產(chǎn)品。
以鹽酸作浸出劑浸出鈰,主要反應(yīng)如下:
(1)
(2)
3.1 鹽酸質(zhì)量濃度對(duì)鈰浸出率的影響
試驗(yàn)條件:浸出溫度90 ℃,液固體積質(zhì)量比6∶1,浸出時(shí)間3 h。鹽酸質(zhì)量濃度對(duì)鈰浸出率的影響試驗(yàn)結(jié)果如圖1所示。
圖1 鹽酸質(zhì)量濃度對(duì)鈰浸出率的影響
由圖1看出:鈰浸出率隨鹽酸質(zhì)量濃度增大而提高,因?yàn)辂}酸質(zhì)量濃度增大可增加其與試樣中鈰元素的接觸概率,有利于化學(xué)置換反應(yīng)的發(fā)生,從而使鈰浸出率提高;當(dāng)鹽酸質(zhì)量濃度增大至150 g/L時(shí),鈰浸出率達(dá)92.64%;再進(jìn)一步增大鹽酸質(zhì)量濃度,稀土浸出率變化不明顯。綜合考慮鈰浸出率和生產(chǎn)成本,確定適宜的鹽酸質(zhì)量濃度為150 g/L。
3.2 液固體積質(zhì)量比對(duì)鈰浸出率的影響
試驗(yàn)條件:浸出溫度90 ℃,浸出時(shí)間3 h,鹽酸質(zhì)量濃度150 g/L。液固體積質(zhì)量比對(duì)鈰浸出率的影響試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。
圖2 液固體積質(zhì)量比對(duì)鈰浸出率的影響
由圖2看出:鈰浸出率隨液固體積質(zhì)量比增大而提高,因?yàn)檫m當(dāng)增大液固體積質(zhì)量比,鹽酸與鈰的接觸概率增大,進(jìn)而有利于鈰的浸出;當(dāng)液固體積質(zhì)量比為6∶1時(shí),稀土鈰浸出率為92.64%;繼續(xù)增大液固體積質(zhì)量比至7∶1,鈰浸出率僅提高0.79%。液固體積質(zhì)量比增大,浸出液體積增大,相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備要求也會(huì)提高,綜合考慮,確定適宜的液固體積質(zhì)量比為6∶1。
3.3 浸出時(shí)間對(duì)鈰浸出率的影響
試驗(yàn)條件:浸出溫度90 ℃,液固體積質(zhì)量比6∶1,鹽酸用量150 g/L。浸出時(shí)間對(duì)鈰浸出率的影響試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。
圖3 浸出時(shí)間對(duì)鈰浸出率的影響
由圖3看出:鈰浸出率隨浸出時(shí)間延長而提高,浸出2 h時(shí),鈰浸出率為87.44%;浸出時(shí)間延長至3 h,鈰浸出率提高至92.64%;繼續(xù)延長浸出時(shí)間至4 h,鈰浸出率變化不大。因?yàn)槲锪狭6容^小,比表面積較大,與溶液中鹽酸接觸充分,浸出速度很快,反應(yīng)在較短時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到平衡,延長浸出時(shí)間對(duì)鈰浸出率影響不大。綜合考慮,確定適宜的浸出時(shí)間為3 h。
3.4 浸出溫度對(duì)鈰浸出率的影響
試驗(yàn)條件:鹽酸質(zhì)量濃度150 g/L,液固體積質(zhì)量比6∶1,浸出時(shí)間為3 h。浸出溫度對(duì)鈰的浸出率的影響試驗(yàn)結(jié)果如圖4所示。
圖4 浸出溫度對(duì)鈰浸出率的影響
由圖4看出:鈰浸出率隨溫度升高而提高,溫度升高可降低溶液黏度,加快分子運(yùn)動(dòng),使鹽酸與固體物料之間的傳質(zhì)速度加快,因而可縮短反應(yīng)時(shí)間,提高浸出效率;溫度升至80 ℃時(shí),鈰浸出率達(dá)92.64%;繼續(xù)升溫至100 ℃,鈰浸出率提高幅度不大。綜合考慮,確定適宜的浸出溫度為80 ℃。
3.5 鈰的沉淀
浸出液中鈰質(zhì)量濃度為2.87 g/L。常溫下,草酸與鈰反應(yīng)形成難溶于水和無機(jī)酸的草酸鈰,而其他雜質(zhì)不與草酸作用仍留在溶液中,鈰與雜質(zhì)分離。沉淀反應(yīng)為:
(3)
(4)
草酸質(zhì)量濃度對(duì)鈰沉淀率的影響試驗(yàn)結(jié)果見表2,沉淀時(shí)間1 h??梢?,草酸質(zhì)量濃度為8 g/L時(shí),鈰沉淀率為92.15%,沉淀效果較好。
表2 草酸用量對(duì)鈰沉淀率的影響
玻璃粉中含有稀土元素鈰,其與雜質(zhì)呈固溶體形式存在,采用物理選礦方法不能有效分選,而采用酸浸—沉淀工藝可有效回收。在鹽酸質(zhì)量濃度150 g/L、液固體積質(zhì)量比6∶1、浸出時(shí)間3 h、浸出溫度80 ℃條件下,鈰浸出率達(dá)92.64%。浸出液加草酸可沉淀草酸鈰產(chǎn)品。該方法可用于稀土廢棄物的綜合回收與治理。
[1] 孫傳堯.選礦工程師手冊(cè)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2015:240.
[2] 程建忠,車麗萍.中國稀土資源開采現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)[J].稀土,2010,31(2):65-85.
[3] 陳健,吳楠.世界稀土資源現(xiàn)狀分析與我國稀土資源可持續(xù)發(fā)展對(duì)策[J].農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化研究,2012,33(1):74-77.
[4] 任忠寶,余良暉.稀土資源儲(chǔ)備刻不容緩[J].地球?qū)W報(bào),2011,32(4):507-512.
[5] 劉佳,李梅,柳召剛,等.包頭混合稀土精礦絡(luò)合浸出的研究[J].中國稀土學(xué)報(bào),2012,30(6):673-679.
[6] 李洪枚.用硫酸從廢舊稀土熒光粉中浸出稀土[J].濕法冶金,2010,29(3):188-190.
[7] 王登紅,趙芝,于揚(yáng),等.離子吸附型稀土資源研究進(jìn)展、存在問題及今后研究方向[J].巖礦測(cè)試,2013,32(5):796-802.
[8] 伍鶯,陳冬英,歐陽紅,等.從稀土拋光粉廢料中回收稀土試驗(yàn)研究[J].濕法冶金,2015,34(5):398-401.
[9] 李永繡,周新木,劉艷珠,等.離子吸附型稀土高效提取和分離技術(shù)進(jìn)展[J].中國稀土學(xué)報(bào),2012,30(3):257-264.
[10] 許國華,趙軍,劉磊,等.從氧化鈰廢料中回收稀土試驗(yàn)研究[J].濕法冶金,2016,35(4):324-326.
Experimental Study on Recovery of Cerium From Glass Powder by Hydrochloric Acid
LEI Dashi,WANG Yubin,PENG Xiangyu,ZHANG Xiaobo,LI Shuai
(CollegeofMaterialsandMineralResources,Xi’anUniversityofArchitectureandTechnology,Xi’an710055,China)
Recovery of cerium from waste glass powder containing rare earth elements by hydrochloric acid leaching-precipitation was investigated.The effects of hydrochloric acid concentration,liquid-to-solid ratio,leaching time,temperature on leaching of cerium were examined.The results show that leaching rate of 92.64% is obtained under the conditions of leaching time of 3 h,hydrochloric acid concentration of 150 g/L,temperature of 80 ℃,liquid-to-solid ratio of 6∶1.The results provided an alternative process for recovering rare earths from solid waste.
glass powder;cerium oxide;leaching;recovery
2016-09-02
陜西省科技廳基金資助項(xiàng)目(2014SJ-04)。
雷大士(1991-),男,河北石家莊人,碩士研究生,主要研究方向?yàn)榈V產(chǎn)綜合利用。E-mail:18710348698@163.com。
TF845.3
A
1009-2617(2017)03-0197-03
10.13355/j.cnki.sfyj.2017.03.007