埋弧焊技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)加工廠的運(yùn)用

李兆云

摘要：要想使埋弧焊焊接的工作效率得到有效提升，便需要注重埋弧焊技術(shù)的應(yīng)用。尤其是在鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)過程中，埋弧焊技術(shù)的應(yīng)用非常有必要。有學(xué)者表示：采取埋弧焊焊接工藝，需優(yōu)化工作方法，不能局限一種方法，這樣難以使埋弧焊生產(chǎn)的效率得到有效提升。本次在對埋弧焊技術(shù)進(jìn)行簡要概述的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步對埋弧焊技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)加工廠的運(yùn)用進(jìn)行分析，希望以此為埋弧焊技術(shù)的有效應(yīng)用及鋼結(jié)構(gòu)加工效率的提升提供一些具有價(jià)值的參考建議。

關(guān)鍵詞：埋弧焊技術(shù)；鋼結(jié)構(gòu)加工廠；運(yùn)用

進(jìn)入21世紀(jì)以來，在社會經(jīng)濟(jì)穩(wěn)健發(fā)展的背景下，我國工業(yè)制造業(yè)獲得了快速的發(fā)展。在鋼結(jié)構(gòu)加工廠，要想使鋼結(jié)構(gòu)材料的加工效率得到有效提高，便有必要注重先進(jìn)科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用。對于埋弧焊技術(shù)來說，屬于一類電弧焊方法，該技術(shù)合理、科學(xué)地應(yīng)用到鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工過程中，能夠使鋼結(jié)構(gòu)加工的效率得到有效提升m。因此，從鋼結(jié)構(gòu)加工廠生產(chǎn)效益的提高角度考慮，本文針對“埋弧焊技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)加工廠的運(yùn)用”進(jìn)行論述意義重大。

1.埋弧焊技術(shù)簡述

埋弧焊，即電焊基于焊機(jī)層下燃燒的一種電弧焊技術(shù)，此項(xiàng)技術(shù)的主要原理為：基于焊劑層下，電焊于焊絲末端和焊件之間燃燒，進(jìn)而使焊劑發(fā)生熔化及蒸發(fā)，在使氣體得到有效形成的條件，基于電弧四周使封閉空腔得到有效形成。因?yàn)楹附z呈現(xiàn)逐漸送入的狀態(tài)，以熔滴狀的形態(tài)置入熔池當(dāng)中，并和熔化的母材金屬相混合，在焊接程序不斷推進(jìn)的條件下，電弧朝前方發(fā)生移動(dòng)，并使熔池在冷卻凝固之后有效形成焊縫，而密度相對較小的熔渣則在熔池表層，從而使得熔池金屬得到充分有效的保護(hù)，基于冷卻之后形成渣殼。從埋弧焊工藝來看，有單面埋弧焊與雙面埋弧焊兩類，主要具備的優(yōu)勢包括：焊接的質(zhì)量優(yōu)良，無弧光，且在煙塵上顯得非常少。從現(xiàn)狀來看，埋弧焊技術(shù)具備了雙絲埋弧焊和多絲埋弧焊兩大工藝技術(shù)，使其在鋼結(jié)構(gòu)加工廠得到了廣泛的應(yīng)用。

2.埋弧焊技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)加工廠的運(yùn)用分析

將埋弧焊技術(shù)應(yīng)用到鋼結(jié)構(gòu)加工廠中，主要起到焊接鋼管的作用，但是在此項(xiàng)工作工程中則有必要注重焊接工藝的選擇，合理地選取焊接材料、焊絲以及焊接等，進(jìn)一步才能夠使埋弧焊技術(shù)的優(yōu)勢有效發(fā)揮出來。下面將對埋弧焊技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)加工廠的具體運(yùn)用進(jìn)行分析，涉及的內(nèi)容如下：

（一）在損害消除方面的應(yīng)用

從鋼結(jié)構(gòu)加工廠實(shí)際生產(chǎn)工作角度來看，在埋弧焊技術(shù)應(yīng)用過程中，不得不提到米勒平衡可調(diào)式交流方波埋弧焊接技術(shù)，但在此項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用之前，一般的鋼結(jié)構(gòu)加工廠均實(shí)施直流正極性電弧焊或者負(fù)極性電弧焊。從單絲焊接角度來看，此類技術(shù)屬于以往采取的唯一一類焊接技術(shù)。相比之下，對于單絲直流埋弧焊接來說，使加工廠的生產(chǎn)制造能力受到抑制，在鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工過程中，可能會將眼光放在高熔爐敷率、優(yōu)化的焊接熔深以及偏低的熱輸入量三大主要變量當(dāng)中。而對于直流正極性電弧焊技術(shù)來說，屬于一類讓電流基于電極向工件流向的電焊技術(shù)。在應(yīng)用此電焊技術(shù)過程中，有必要針對工件進(jìn)行預(yù)熱措施，確保預(yù)熱程度能夠比電極更強(qiáng)。與此同時(shí)采取此類焊接技術(shù)，可基于焊趾位置使很深的焊接熔深得到有效形成，并有助于清理工作的優(yōu)化。但是，對于此焊接技術(shù)來說，在效率上不算太高，而熱輸入量較高，對偏長的焊縫的高速焊接不適合采取此類技術(shù)，對于焊接容易發(fā)生形變以及熱處理材料也不適合使用。在熱輸入量過度的條件下，會致使焊接母材金屬稀釋劑焊接區(qū)域合金成分大大降低，進(jìn)一步出現(xiàn)裂紋。

針對上述埋弧焊技術(shù)的缺陷，不妨進(jìn)一步對直流負(fù)極性電弧焊技術(shù)進(jìn)行分析，此項(xiàng)技術(shù)能夠使焊接母材金屬稀釋得到有效降低，與此同時(shí)使焊接變形狀況的發(fā)生得到有效控制。但是，由于熱量需基于鋼板流往電極，這樣會致使焊道熔深不足。直流正極性電弧焊堆焊率偏高，然后基于小電流條件下的焊接性則較差。此外，在生產(chǎn)效率降低的情況，此類技術(shù)的應(yīng)用效果還是可觀的。

最后，對于平衡可調(diào)式方波焊接電源來說，能夠使直流埋弧焊誘發(fā)的一系列問題得到有效解決，在鋼結(jié)構(gòu)加工過程中，對輸出波形的正負(fù)比例進(jìn)行調(diào)整，能夠使鋼板與電極的熱輸入量得到有效控制。對于此焊接技術(shù)來說，主要的屬性有三類，最優(yōu)化平衡匹配為40%到66%的EO焊接，或者為34%到60%的EN焊接。所以，總體而言，平衡可調(diào)式方波焊接電源技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值與其他埋弧焊技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值相比，更好，可實(shí)現(xiàn)更大的熔深以及更高的熔敷效果，還能夠使熱輸入量控制在最低化。

（二）埋弧焊技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用分析

（1）預(yù)焊技術(shù)?；阡摻Y(jié)構(gòu)加工廠鋼管加工過程中，預(yù)焊是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，即直縫埋弧焊鋼管的焊接工藝，其把焊縫沿著全長采取“淺焊，，措施，屬于直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)過程中非常關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。從鋼結(jié)構(gòu)加工廠鋼管焊接工作的實(shí)際情況來看，連續(xù)以及高速的氣體保護(hù)焊技術(shù)應(yīng)用較為廣泛，此項(xiàng)技術(shù)的焊接方法有兩類：其一，單絲雙電源的大電流高速氣體保護(hù)預(yù)焊；其二，雙絲高速氣體保護(hù)預(yù)焊。從我國鋼結(jié)構(gòu)加工廠的實(shí)際工作角度來看，采取的兩條直線埋弧焊鋼管生產(chǎn)線當(dāng)中的預(yù)焊均采取了此類技術(shù)方法。

（2）焊前準(zhǔn)備，針對埋弧焊技術(shù)，在焊接之前，需做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，即對焊件的坡口采取加工措施，針對待焊位置的表層采取有效的清除措施，并采取焊劑進(jìn)行烘干等作業(yè)?；谄驴诩庸み^程中，需確保焊縫根部不會有未焊透的情況出現(xiàn)，同時(shí)在符合相關(guān)要求的條件下，盡最大限度使填充金屬量得到有效降低，從而使成本得到有效節(jié)約。通常采取的坡口包括V型、Y型、X型以及Y型坡等?；诎搴裣嗤臈l件雙面坡口比單面坡口所消耗的填充金屬更少，并且焊接變形也更小，特別是在板厚逐漸增加的條件下，其優(yōu)勢更為明顯；此外，若鋼管的壁厚很大，有必要采用雙U型坡口或者X型坡口。

（3）焊接工藝。一般情況下，對于埋弧焊焊絲來說，其直徑在2mm到5mm之間，其他焊接參數(shù)不會發(fā)生改變，而焊絲直徑正價(jià)的情況下，弧柱的直徑會隨之增加，電流密度則會隨之減少，這樣會導(dǎo)致焊寬增加，熔深減小。在多層焊的條件下，底層焊有必要選取偏小的焊絲直徑，在此類情況下進(jìn)行焊接可以使坡口根部較好地熔合，從而使沒有焊完全的問題得到有效避免。此外，還有必要對埋弧焊過程中的電壓以及焊速進(jìn)行合理的控制，首先在電弧嗲呀方面需與電弧長度對應(yīng)成比例，在一定的焊接電壓的條件下，需維持一定的弧長，使焊接電流能夠穩(wěn)定燃燒?；谄渌附訁?shù)不發(fā)生變化的情況下，焊接的速度提升時(shí)，焊接熱輸入量會相對應(yīng)降低，以此使焊縫的熔深降低，最終引發(fā)焊接缺陷。為了確保焊接的質(zhì)量，有必要保證具備一定的焊接熱輸入量，也就是說合理地提升焊速，同時(shí)使焊接的電流以及電弧電壓相對應(yīng)提升。

3.結(jié)語

通過本文的探究，認(rèn)識到埋弧焊技術(shù)合理、科學(xué)地應(yīng)用到鋼結(jié)構(gòu)加工過程中，能夠使鋼結(jié)構(gòu)的加工效率得到有效提升。但是在應(yīng)用埋弧焊技術(shù)過程中，也需要充分重視一些要點(diǎn)，即選擇優(yōu)化的預(yù)焊技術(shù)，做好焊前準(zhǔn)備工作，并掌握焊接過程的各項(xiàng)工藝?？傊?，埋弧焊技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)加工過程中的應(yīng)用價(jià)值高，有必要對此充分重視，從而使鋼結(jié)構(gòu)加工的效益得到全面提升。