負(fù)壓裝置在減少SQ341切絲機(jī)下刀門條移位中的應(yīng)用

黃大國++陳文先++金世益++尹中尉

[摘 要]畢節(jié)卷煙廠所用切絲機(jī)為SQ34系列曲刃滾刀式切絲機(jī)在平時(shí)的生產(chǎn)過程中，在沒有切到異物的情況下，會(huì)發(fā)生刀片切在下刀門上，致使下刀門保險(xiǎn)螺釘被剪斷而停機(jī)的情況。經(jīng)過長期的觀察和分析，發(fā)現(xiàn)是由于下刀門蓋板外移，將下刀門條向外頂出而造成。引起下刀門外移的原因是生產(chǎn)過程中粉塵和煙沫從銅排鏈的縫隙或者銅排鏈與切絲機(jī)墻板之間的縫隙掉入銅排鏈腔內(nèi)，粘接在主動(dòng)輪齒槽內(nèi)，隨著時(shí)間的推移會(huì)使下排鏈與主動(dòng)輪間嚙合半徑增大，從而擠壓下刀門蓋板使之外移。本文通過研制負(fù)壓裝置解決切絲機(jī)積塵問題。

[關(guān)鍵詞]切絲機(jī)銅排鏈腔 積塵 下刀門蓋板

中圖分類號(hào)：TE570 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2017）15-0076-01

前言

畢節(jié)卷煙廠在就地技改以后所用切絲機(jī)為SQ34系列滾刀式切絲機(jī)，主要作用是將經(jīng)過處理的煙葉或煙梗切成符合制絲工藝標(biāo)準(zhǔn)的葉絲或者梗絲。但在工作了一段時(shí)間之后發(fā)現(xiàn)，在沒有任何異常且沒有切到雜物的情況下，刀片會(huì)打在下刀門上，導(dǎo)致下刀門保險(xiǎn)螺釘被剪斷而停機(jī)，查找原因后發(fā)現(xiàn)為生產(chǎn)過程中粉塵和煙沫從銅排鏈的縫隙或者銅排鏈與切絲機(jī)墻板之間的縫隙掉入銅排鏈腔內(nèi)，粘接在主動(dòng)輪齒槽內(nèi)，隨著粘接物的增多會(huì)使主動(dòng)輪嚙合半徑增大，從而擠壓下刀門蓋板使之外移，將下刀門條向外頂出而造成。針對(duì)此種情況，將原切絲機(jī)的兩個(gè)收塵盒進(jìn)行改進(jìn)，采用負(fù)壓吸塵的方式將掉入銅排鏈腔內(nèi)的煙塵吸走，防止粉塵粘接在主動(dòng)輪齒槽內(nèi)，造成刀門條外移。

一、結(jié)構(gòu)及原理

1.1 SQ341/344切絲機(jī)的結(jié)構(gòu)

SQ341/SQ344系列滾刀式切絲機(jī)，是綜合應(yīng)用國內(nèi)外切絲設(shè)備的先進(jìn)技術(shù)，通過技術(shù)創(chuàng)新研制的切絲設(shè)備。此設(shè)備主要由機(jī)身部分、機(jī)頭部分、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)構(gòu)成。其中：機(jī)身部分包括機(jī)架、輸送裝置等主要部件。機(jī)頭部分包括：機(jī)頭架、刀輥、砂輪磨刀器等主要部件。

1.2 工作原理

切絲機(jī)啟動(dòng)后，刀輥電機(jī)按調(diào)定的轉(zhuǎn)速通過同步齒形帶驅(qū)動(dòng)刀輥，使刀輥上均勻配置的十把刀由電控系統(tǒng)控制做連續(xù)定量自動(dòng)進(jìn)給，同時(shí)由砂輪磨刀器往復(fù)磨削，將十把切絲刀磨削鋒利并在刀門處沿調(diào)定的切削圓周作定速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，調(diào)定流量經(jīng)工藝處理的葉片或梗子經(jīng)送料裝置輸入切絲機(jī)，當(dāng)葉片或梗子堆積高度超過低位監(jiān)測光電管時(shí)，上下排鏈按所設(shè)定的速比輸送并壓實(shí)葉片或梗子，使其逐步形成結(jié)構(gòu)緊密的“煙餅”輸出刀門，被高速旋轉(zhuǎn)的十把切絲刀連續(xù)切削，切成預(yù)先設(shè)定的所需寬度的葉絲或梗絲，從落料斗輸出。

生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生一定粉塵及煙沫，所以下排鏈帶有清潔裝置，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、軸、毛刷等構(gòu)成。由電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，利用螺旋毛刷運(yùn)動(dòng)清除排鏈內(nèi)側(cè)煙渣，延長排鏈有效工作時(shí)間。

二、原因分析

下排鏈支撐在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥上，與兩側(cè)墻板之間形成一個(gè)相對(duì)密封的腔，在生產(chǎn)過程中，隨著銅排鏈向前運(yùn)行，上排鏈對(duì)煙葉的壓實(shí)，煙葉中的粉塵和煙沫從下排鏈上半面與兩側(cè)墻板之間的縫隙掉落到下排鏈腔內(nèi)，一部份經(jīng)清潔毛刷的清掃落入毛刷下部的積塵盒，大部分在下腔內(nèi)懸浮移動(dòng)，并隨下排鏈運(yùn)行到刀門處的主動(dòng)輥上，經(jīng)下排鏈與主動(dòng)輥的嚙合擠壓而粘連在主動(dòng)輥的齒槽中，隨著粘連物料的增多，使下排鏈在主動(dòng)輥上的嚙合半徑增大，在生產(chǎn)過程中刀片就會(huì)切在下刀門上，導(dǎo)致下刀門保險(xiǎn)螺釘被剪斷，造成停機(jī)。

三、方案及實(shí)施

根據(jù)上文的分析，造成下排鏈主動(dòng)輥齒槽積料積垢的主要原因是煙沫、粉塵在下排鏈腔內(nèi)懸浮移動(dòng)，并隨下排鏈運(yùn)行到刀門處的主動(dòng)輥上，被下排鏈與主動(dòng)輥的嚙合擠壓造成。那么解決問題的關(guān)鍵在于防止煙沫、粉塵進(jìn)入銅排鏈腔或者將進(jìn)入銅排鏈腔的煙絲或煙沫及時(shí)的清走。從方案的分析中看出，防止煙絲或者煙沫進(jìn)入銅排鏈腔是比較難的，最簡單實(shí)用的方案就是在從動(dòng)輥前的清潔毛刷下積塵孔處安裝負(fù)壓吸塵裝置，同時(shí)在主動(dòng)輥后的積塵孔處安裝負(fù)壓吸塵裝置，不讓煙沫、粉塵移動(dòng)到主動(dòng)輥上。

3.1 負(fù)壓吸塵裝置的設(shè)計(jì)

負(fù)壓吸塵裝置主要起到收集進(jìn)入銅排鏈腔內(nèi)的煙沫、粉塵的作用，同時(shí)連接負(fù)壓管，將煙絲和煙沫吸走。因?yàn)榉e灰盒主要受力為負(fù)壓的風(fēng)力，同時(shí)應(yīng)能夠防銹，所以在材料選擇上，選用普通的不銹鋼材料即可，外形尺寸由原積灰盒的安裝尺寸決定，主要考慮吸塵裝置內(nèi)腔和吸塵風(fēng)口的結(jié)構(gòu)，要能夠滿足塵壓力。

濾板主要起到的作用是對(duì)進(jìn)入積塵盒內(nèi)的負(fù)壓進(jìn)行分流，以保證排鏈腔內(nèi)另一側(cè)的煙沫、灰塵也能被充分吸走。

四、改進(jìn)前后驗(yàn)證

為了驗(yàn)證增加負(fù)壓吸塵裝置之后的效果，對(duì)改進(jìn)前后各三個(gè)月內(nèi)2#切絲機(jī)的運(yùn)行情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)對(duì)比。

4.1改進(jìn)前三個(gè)月的生產(chǎn)過程中，切絲機(jī)共打刀8次，其中6次是由于下排鏈主動(dòng)輥積垢使下排鏈與主動(dòng)輥的嚙合半徑增大造成，2次是葉片中含有硬物。改進(jìn)后因下排鏈主動(dòng)輥積垢造成打刀的次數(shù)為零。

4.2對(duì)改進(jìn)后避免切絲機(jī)打刀造成的直接經(jīng)濟(jì)損失和間接經(jīng)濟(jì)損失進(jìn)行計(jì)算統(tǒng)計(jì)如下。

4.2.1直接經(jīng)濟(jì)損失，保險(xiǎn)螺釘單價(jià)為22元/顆，（18+6）×22=528元；下刀門條價(jià)格為2116元/件，2×2116元=4232元；刀片價(jià)格為77元/塊，（15+6）×77元=1617元。共計(jì)6377元。

6.1.2 間接經(jīng)濟(jì)損失

4.2.2間接經(jīng)濟(jì)損失，改進(jìn)前切絲機(jī)打刀8次，有1次造成烘絲機(jī)斷料。根據(jù)畢節(jié)煙廠的工藝質(zhì)量過程管控規(guī)定，在生產(chǎn)過程中烘絲機(jī)斷料一次，該批次煙絲就必須“待料處理”，須經(jīng)評(píng)吸后，再確定如何處理。而這次斷料經(jīng)評(píng)吸后，造成量煙絲造碎損失，能源浪費(fèi)，人力浪費(fèi)，其間接經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過直接損失。

五、小結(jié)

切絲機(jī)在制絲線中的作用至關(guān)重要，其運(yùn)行的穩(wěn)定性直接關(guān)系到生產(chǎn)的正常、有序。此次的改進(jìn)解決了切絲機(jī)銅排鏈腔的積塵問題，有效的防止了因積塵粘接在主動(dòng)輪齒槽內(nèi)，導(dǎo)致嚙合半徑增大，最終造成下刀門條移位而引起打刀的情況。

參考文獻(xiàn)

[1] 陳大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊.機(jī)械工業(yè)出版社，2010-01.

[2] 陳永，潘繼民.五金手冊. 機(jī)械工業(yè)出版社，2010.