試論零件機械加工工藝設計原則

李帥

摘 要：零件機械加工工藝包含多方面內(nèi)容，應該合理確定工序，掌握正確的加工技術(shù)和加工工藝，并確保加工工藝詳細具體、嚴密精準。此外，零件機械加工過程中，還要合理定位基準、科學采用加工方法、正確安排加工順序、科學進行加工工序組合。只有這樣，才能有效滿足新技術(shù)和新工藝應用的需要，促進零件機械加工工藝設計水平提高，推動零件機械加工的各項工作順利進行。

關(guān)鍵詞：零件機械；加工工藝；設計原則；定位基準；工序組合

引言

隨著技術(shù)發(fā)展和進步，零件機械加工工藝取得不斷發(fā)展和進步，對機械制造等領域也產(chǎn)生重要影響。為促進其作用有效發(fā)揮，應該結(jié)合實際工作需要，嚴格遵循加工工藝設計原則，把握每個要點，確保加工精度提升。本文結(jié)合零件機械加工的實際工作需要，主要探討分析加工工藝設計原則，希望能為類似工作開展提供啟示。

1 零件機械加工工藝的內(nèi)容

零件機械加工是一項系統(tǒng)和復雜的工作，為順利完成加工任務，首先應該明確加工內(nèi)容，然后進行科學合理設計，把握每個要點，促進零件機械加工各項工作順利進行。

1.1 確定恰當?shù)募庸すば?/p>

對零件進行加工時，應該科學合理把握每個要點，根據(jù)加工目的和要求，選用合適的數(shù)控機床。并在數(shù)控機床上進行有效加工，確定恰當?shù)募庸すば?，然后順利完成加工任務，讓零件機械更為有效的發(fā)揮作用。

1.2 選用合適的加工技術(shù)

根據(jù)零件機械加工目的和實際工作需要，制定科學合理的加工方案，選用合適的加工技術(shù)。并且還要認真、全面分析零件加工圖紙，遵循圖紙要求和各項規(guī)范需要，合理確定加工順序，順利安排每一項工作。從而確保技術(shù)合理，能有效滿足零件機械加工需要。

1.3 使用合理的加工工藝

采用恰當?shù)募庸すに囀亲顬殛P(guān)鍵的內(nèi)容，因此，必須結(jié)合零件機械加工需要，使用科學合理的工藝，以實現(xiàn)提高零件機械加工質(zhì)量的目的。首先，必須明確零件加工步驟，恰當選取基準，選用合適的加工工具、夾具，恰當確定加工工藝參數(shù)，為零件機械加工創(chuàng)造條件。同時，在正式加工之前，還要檢驗數(shù)控編程的程序，嚴格控制數(shù)控編程誤差，保證編程質(zhì)量和效率，為有效完成零件機械加工任務，保證加工質(zhì)量奠定基礎。

2 零件機械加工工藝的特點

隨著技術(shù)發(fā)展和進步，為推動零件機械加工各項活動順利進行，提高工作水平，通常采用數(shù)控形式進行。因此，零件機械加工往往具有數(shù)控加工的特點，主要表現(xiàn)在以下方面。

2.1 詳細具體

明確要求，確保零件機械加工要求和工藝參數(shù)詳細具體，能有效滿足加工需要。利用數(shù)控機床進行零件加工時，應該預先制定科學合理的加工方案，然后嚴格遵循要求在數(shù)控機床進行操作。保證加工程序合理，選擇的刀具合適，加工方法恰當，加工參數(shù)滿足要求。并且在整合這些內(nèi)容的基礎上，還要對比分析不同方案的經(jīng)濟性和技術(shù)性，選用最佳方案，從而有效指導零件機械加工的各項工作。

2.2 嚴密精準

零件機械采用數(shù)控模式進行加工，因而對加工精度的要求更高，這是必須關(guān)注的內(nèi)容。同時，確保加工精度還能提高零件加工質(zhì)量，節(jié)省人力和物力，縮小誤差，讓零件機械在具體應用中更好發(fā)揮作用。

2.3 嚴格計算

零件機械加工時，還要遵循規(guī)范要求，嚴格進行計算，保證圖形尺寸合理，滿足加工需要。零件加工所采用的是數(shù)控模式，因而加強精度控制是必須重視和關(guān)注的內(nèi)容。同時，在編程過程中應該對計算工作進行綜合全面考慮，實現(xiàn)零部件加工的優(yōu)化設計。

3 零件機械加工工藝的設計原則

為提高加工水平，有效落實各項工藝和加工技術(shù)要求。結(jié)合零件機械加工的實際需要，應該落實以下幾項原則。

3.1 合理定位基準原則

定位基準是指在對零件機械進行加工時，零件對機床和刀具的相對位置表面，零件在最初加工時，使用的是原始的、沒用加工的表面，也就是通常所說的粗基準。而如果進行原始加工之后，使用的是經(jīng)過加工的定位基準，這就是精基準。選擇粗基準加工時，應該確保材料充足，加工表面有充足余量，并且加工表面的尺寸和位置合理，粗基準面盡可能平整和完整，不得出現(xiàn)缺口，有效滿足加工需要。精基準定位時要綜合考慮，以便利定位和裝夾加工為目的，確保定位正確，方便加工。并且使用統(tǒng)一的定位原則，對其他面進行定位精加工。

3.2 科學采用加工方法原則

結(jié)合零件機械加工的基本情況，包括零件結(jié)構(gòu)特點、材料性質(zhì)等，然后采取有效措施進行加工。確定正確的方法之后，根據(jù)工序要求對零件機械進行加工。實際工作中應該遵循經(jīng)濟適用、生產(chǎn)類型相適應原則，對設備、工藝、技術(shù)工人、加工時間進行合理分析，確定加工的精準度范圍，保證加工出來的零件滿足要求。此外，零件的加工方法與零件表面位置精確度和形狀精確度應該相匹配，促進加工水平提高。

3.3 正確安排加工順序原則

根據(jù)加工性質(zhì)和零件機械的作用，將其分為不同的階段進行加工，通常包括粗加工、半精加工、精加工階段。應該遵循加工順序，把握每個要點，確保加工精度提升。

3.4 科學進行加工工序組合原則

根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點、生產(chǎn)類型、技術(shù)要求、設備選擇等內(nèi)容，合理確定加工順序。將工序分散原則和工序集中原則結(jié)合，對工序進行科學組合，推動零件機械加工效果提升。

4 結(jié)語

整個零件機械加工過程中，為確保工藝操作順利進行，提高加工精度和加工效果，應該結(jié)合實際需要采取有效措施，落實相應的原則。從而更好指導零件機械加工的各項工作，促進加工工藝和任務順利完成，讓零件機械更好發(fā)揮作用。

參考文獻

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（作者單位：遼寧祥和農(nóng)牧實業(yè)有限公司）