分析大型化工裝置儀表自控系統(tǒng)的故障處理

摘 要：儀表自控系統(tǒng)是大型化工裝置工作的重點(diǎn)，以現(xiàn)階段大型化工裝置工作情況為基礎(chǔ)，結(jié)合近年來儀表自控系統(tǒng)特點(diǎn)，分析大型化工裝置儀表自控系統(tǒng)工作中存在的問題，并且結(jié)合實(shí)際發(fā)展需求，提出優(yōu)質(zhì)的解決方案。

關(guān)鍵詞：大型；化工裝置；儀表；自控系統(tǒng)；故障

隨著化工生產(chǎn)設(shè)施中自動化水平的不斷提升，化工生產(chǎn)企業(yè)和探索自動化系統(tǒng)的專業(yè)人員將目光的焦點(diǎn)匯集到了自動化的安全性和有效性上。為了保障自動控制系統(tǒng)在化工生產(chǎn)工作中的有效應(yīng)用，需要關(guān)注大型設(shè)施的有效應(yīng)用和檢測，嚴(yán)謹(jǐn)預(yù)防在自動化系統(tǒng)中出現(xiàn)問題，需要提前準(zhǔn)備好優(yōu)質(zhì)的方案，從而解決實(shí)際發(fā)展中存在的問題，企業(yè)生產(chǎn)工作者需要在實(shí)際工作中，不斷累積更多的經(jīng)驗(yàn)，對可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行全面分析，并且及時提出解決方案。

一、大型化工裝置儀表自控系統(tǒng)在工作中經(jīng)常出現(xiàn)的問題

（一）問題一

在大型化工儀表自控系統(tǒng)工作中，經(jīng)常在測量和管理工作中出現(xiàn)問題。問題主要包含了溫度檢測、流量監(jiān)察、液位檢測、轉(zhuǎn)速等內(nèi)容。在檢測問題的過程中，測量儀表存在電偶問題和熱電阻問題。在出現(xiàn)電偶問題的過程中，可以簡單判斷問題出現(xiàn)的緣由，也就是結(jié)合開關(guān)是否已經(jīng)斷開來明確，因?yàn)闊犭娕嫉暮暧^和導(dǎo)線素材在選擇上存在相似點(diǎn)。只有實(shí)施簡單的電路短路修補(bǔ)就好了。在儀表指針出現(xiàn)溫室的過程中，可以表明這一問題產(chǎn)生的原因是熱電偶短路導(dǎo)致的，此時需要先檢測熱電偶的線路是否出現(xiàn)短路、短路、或者是線路之間接觸不良等多種情況，這些都是造成熱耦問題出現(xiàn)的重要因素，這些問題的出現(xiàn)也會影響整體儀表裝置系統(tǒng)的順利實(shí)施[1]。

（二）問題二

在大型化工儀表自動化系統(tǒng)運(yùn)行中，實(shí)際一起運(yùn)行種類豐富的流量測量儀表。這樣就會增加了問題出現(xiàn)的概率，對解決問題提出了一定的挑戰(zhàn)。多樣化儀表在實(shí)際應(yīng)用過程中因?yàn)槭情L時間的損耗，會導(dǎo)致儀表自身的素材在工作中逐漸出現(xiàn)改變。流量儀表在工作過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題展現(xiàn)為指針展現(xiàn)的數(shù)值過大或者是過小，還有指針不停轉(zhuǎn)動或者是停止轉(zhuǎn)動。在上述問題中，出現(xiàn)這些問題的原因主要是因?yàn)槭艿焦I(yè)本質(zhì)的影響，因?yàn)榻橘|(zhì)的密度、密度等自然屬性而影響實(shí)際檢測數(shù)值的標(biāo)準(zhǔn)性，導(dǎo)致其遠(yuǎn)離了正常的數(shù)值，促使提問檢測無法獲取溫度補(bǔ)償，以此構(gòu)成了問題。但是溫度測量儀器展現(xiàn)的信息與提前設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)壓力不相同的情況下，會導(dǎo)致數(shù)據(jù)出現(xiàn)差異性，促使儀表無法運(yùn)行，也不能正常工作。同時，在檢測過程中出現(xiàn)導(dǎo)壓管堵塞、泄露或者是堆壓無法充滿管道，致使管線無法正常振動等情況出現(xiàn)之外，儀表自身也會出現(xiàn)問題，導(dǎo)致工作無法正常進(jìn)行。

壓力測量表的問題主要展現(xiàn)為膜片出現(xiàn)形變、導(dǎo)壓管出現(xiàn)堵塞等。出現(xiàn)這些問題最大的原因就是接觸不良、線路存在腐蝕或者是沒有優(yōu)質(zhì)連接等問題。除了上述經(jīng)常遇見的問題之外，液位測量儀表也會出現(xiàn)問題。液位測量儀表出現(xiàn)的問題類型也非常的多，因?yàn)槠渥陨頁碛卸喾N類型，構(gòu)成的原理也存在一定的差異性，導(dǎo)致問題出現(xiàn)的緣由也存在一定的差異性。經(jīng)常出現(xiàn)的問題展現(xiàn)為液位數(shù)據(jù)過高，液位數(shù)據(jù)過低或者是液位波動過大。明確這些問題出現(xiàn)的緣由，需要從視鏡進(jìn)行研究。液位測量儀表出現(xiàn)問題的原因主要分為以下幾點(diǎn)：第一，儀表阻尼出現(xiàn)變化。第二，儀表裝置的位置和素材選擇不科學(xué)。第三，外界因素和儀表自身問題的影響。

二、大型化工裝置儀表自控系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)問題的解決方案

（一）判斷問題出現(xiàn)的緣由

如在實(shí)際應(yīng)用調(diào)節(jié)閥時出現(xiàn)問題，無法正常工作的過程中，并且閥門的位置出現(xiàn)了明確的錯位情況，特別是各種工藝信息出現(xiàn)改變的時候，會導(dǎo)致整體系統(tǒng)的負(fù)荷能力逐漸下降，或者是明確流量的實(shí)際顯示信息低于正常信息數(shù)值等。結(jié)合上述情況的初次判斷，可以明確出現(xiàn)問題的緣由可能是閥門流動性較低，與實(shí)際負(fù)荷需求不符導(dǎo)致的。在出現(xiàn)這一問題的情況下，若是馬上替換閥門會導(dǎo)致成本消耗逐漸提升，且會降低實(shí)際工作效率和效益，影響實(shí)際工程規(guī)定的內(nèi)容。結(jié)合實(shí)際案例的研究和分析可知，閥門的流通能力與正常數(shù)值之間的差異性不大，并沒有超出不開度規(guī)定之內(nèi)，這樣就說明初次判斷是錯誤的。重新對自動化儀表實(shí)施檢測，可以明確閥門的指示部門與閥門之間因?yàn)殚L時間處于破損的環(huán)境下，會導(dǎo)致兩者之間的隙縫較大，這也是導(dǎo)致閥門反饋信息數(shù)據(jù)較小的緣由，因?yàn)槿羰窃谛盘杺鬟f過程中突然提升信號數(shù)量，會導(dǎo)致信號幅度逐漸變大，以此導(dǎo)致定位器反饋信息數(shù)據(jù)逐漸降低，閥門開度加大，這些都是小問題。在明確問題出現(xiàn)的緣由之后，工作人員只要對工件再次加工并且及時優(yōu)化儀器，就可以解決問題，促使儀表設(shè)施順利實(shí)施工作[2]。

（二）檢測多樣化的儀表，并且逐一排除故障

為了有效排除測量儀表中存在的問題，可以從細(xì)節(jié)入手進(jìn)行排查，同時也可以從儀表的構(gòu)成原理實(shí)施，并且在最終得以解決問題。如在三胺裝置加熱系統(tǒng)熔巖爐管理系統(tǒng)中實(shí)施問題管理的過程中，可以從其構(gòu)成原理實(shí)施檢查，明確其中可能出現(xiàn)問題的緣由，這種裝置在實(shí)際設(shè)計過程中，溫度差的變化范圍較小，上下波動區(qū)域不能超出五攝氏度，若是超出了這一區(qū)域，系統(tǒng)會自主斷開線路中止工作，系統(tǒng)若是再次運(yùn)行，會導(dǎo)致停爐情況的出現(xiàn)，或者是出現(xiàn)斷續(xù)的情況。

三、結(jié)語

總而言之，結(jié)合研究大型化工裝置儀表自控系統(tǒng)工作中存在問題的緣由，并且提出優(yōu)質(zhì)的解決方案。通過全面研究可知，在化工業(yè)生產(chǎn)過程中，需要不斷的去了解化工生產(chǎn)的實(shí)際工具，認(rèn)識機(jī)械、電氣有關(guān)的知識。對大型化工裝置儀表自控系統(tǒng)問題的檢查、研究以及維護(hù)等工作，都需要從實(shí)際問題進(jìn)行分析，不斷優(yōu)化化工裝置儀表自控系統(tǒng)的問題研究和實(shí)際解決能力，從細(xì)節(jié)分析和判斷，從而提升解決儀表問題的水平。

參考文獻(xiàn)：

[1]郝航.大型化工裝置儀表自控系統(tǒng)出現(xiàn)的故障分析及應(yīng)對措施探究[J].科技資訊，2014，07：98.

[2]魯國龍.大型化工裝置儀表自控系統(tǒng)的常見故障處理[J].科技資訊，2014，20：108.

作者簡介：張永健，男，漢族，山東濰坊人，本科，助理工程師，研究方向：自動化在化工方面的應(yīng)用。