礦山皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行故障與處理辦法

摘 要：皮帶運(yùn)輸是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域通用型機(jī)具設(shè)備。它能以比較少的運(yùn)行成本和較低的能耗完成碎散的或整件物料的輸送任務(wù)，設(shè)備易于維護(hù)。除輸送物料的功能以外，還可以配合工業(yè)生產(chǎn)工藝流程，形成綜合化的運(yùn)輸流水線。但由于皮帶本身的問題和某些外部影響因素的存在，礦用皮帶運(yùn)輸機(jī)在作業(yè)中都會出現(xiàn)皮帶磨損或破碎的問題，一定程度上阻礙了生產(chǎn)進(jìn)度。本文現(xiàn)就礦用皮帶運(yùn)輸機(jī)的常見故障類型及成因展開分析，提出有效的故障處理方法，以確保其穩(wěn)定運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：皮帶運(yùn)輸機(jī)；故障與處理

皮帶運(yùn)輸機(jī)是煤礦開采和運(yùn)輸過程中比不可少的工具，主要是通過驅(qū)動輪鼓，然后依靠摩擦力，來實(shí)現(xiàn)帶動皮帶運(yùn)動的目的。最后，利用摩擦力和張力來帶動皮帶上物體的運(yùn)動，以更好的支撐輥輪上運(yùn)動。皮帶運(yùn)輸機(jī)的使用具有多方面的特點(diǎn)，不僅輸送的距離非常遠(yuǎn)，輸送的量也特別大，而且比較方便對其進(jìn)行自動化控制，也易于對其進(jìn)行維護(hù)。并且在進(jìn)行煤炭運(yùn)輸?shù)倪^程中，不會造成在所運(yùn)輸貨物較為嚴(yán)重的磨損或者帶來較大的破壞，對于煤礦企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升具有非常大的幫助，能夠極大的降低企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的成本。因此，煤礦運(yùn)輸機(jī)在實(shí)際工作中的應(yīng)用非常的廣泛。筆者從事這一行業(yè)多年有余，對煤礦井下皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的管理和系統(tǒng)調(diào)查具有非常豐富的經(jīng)驗(yàn)。而且煤礦井下皮帶運(yùn)輸機(jī)比較容易發(fā)生減速機(jī)的斷軸和跑偏或者以及皮帶打滑等一系列故障。所以，不斷的對皮帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)行故障問題等進(jìn)行深入的研究，能夠有效的降低機(jī)電設(shè)備和配件所產(chǎn)生的各種各樣的損耗，大大的提升運(yùn)輸設(shè)備的實(shí)際使用壽命，并且提升設(shè)備的運(yùn)輸能力，確保設(shè)備安全運(yùn)行，發(fā)揮著非常重要的作用。

一、皮帶運(yùn)輸機(jī)的故障分析

（一）皮帶跑偏

造成皮帶跑偏的原因是由于在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的橫向力造成的，而產(chǎn)生橫向力的原因有許多種，比如在裝貨時(shí)過于偏向一側(cè)，沒有在正中的位置進(jìn)行裝貨；托輥和滾筒的安裝軸線并沒有和輸送帶的中心呈垂直的狀態(tài)；機(jī)身的鋼絲繩在高度上存在偏差；沒有調(diào)整好卸煤滾筒的位置；沒有調(diào)整好機(jī)尾滾筒和導(dǎo)向滾筒造成皮帶跑偏。而對跑偏進(jìn)行調(diào)整通常是在運(yùn)行中進(jìn)行，要注意跑偏的方向與皮帶運(yùn)輸?shù)姆较颉Ｈ绻芷姆较蚱?，可以在最初跑偏的位置通過移動托輥右軸端順著輸送帶運(yùn)行的方向進(jìn)行調(diào)整，也可以沿著運(yùn)的方向來移動左軸端，使其向前傾斜，盡量增加調(diào)整托輥的數(shù)量，降低調(diào)整的幅度，如果調(diào)整過大額能會導(dǎo)致向另一個(gè)方向跑偏。如果是在導(dǎo)向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒等位置發(fā)生皮帶跑偏，可以對機(jī)尾架以及頭架上的方鐵和螺栓進(jìn)行調(diào)整，在這之前，需要放松滾筒軸兩端的螺栓，方便對其進(jìn)行調(diào)整，在調(diào)整完成以后要將其擰緊，并且上好跑偏托輥。

（二）凹段皮帶在懸空時(shí)所能引發(fā)的撒料問題

如果皮帶運(yùn)輸機(jī)的某段出現(xiàn)懸空，比較容易改變皮帶成槽的狀況。其原因是由于脫離了托輥組的皮帶的槽角，其范圍會變小，以致于出現(xiàn)了撒料的問題。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)，可以在皮帶上使用凹段曲率半徑的方法對其進(jìn)行擴(kuò)大，防止這一類問題的產(chǎn)生。

（三）皮帶轉(zhuǎn)動不靈

皮帶轉(zhuǎn)動不靈是皮帶運(yùn)輸機(jī)比較容易發(fā)生的故障之一，通常表現(xiàn)為兩種類型：一是皮帶不再轉(zhuǎn)動，二是皮帶轉(zhuǎn)動不靈活。在啟動皮帶運(yùn)輸機(jī)以后，如果發(fā)生皮帶打滑的現(xiàn)象或者是轉(zhuǎn)動筒發(fā)生空轉(zhuǎn)，也就是皮帶不轉(zhuǎn)的具體表現(xiàn)。如果皮帶出現(xiàn)一會轉(zhuǎn)動，一會又無法轉(zhuǎn)動的情況，也就是皮帶不靈敏的表現(xiàn)。一般來說，造成皮帶不轉(zhuǎn)的原因是由于皮帶比較長，也有可能是由于拉力不夠大而造成的。

（四）減速機(jī)體斷軸

減速機(jī)之所以出現(xiàn)斷軸的原因是設(shè)計(jì)人員在具體的設(shè)計(jì)上存在給予強(qiáng)度不到位，加之長時(shí)間的超負(fù)荷工作，造成了機(jī)器軸的彎矩加大，長此以往斷軸的問題就接踵而至。從而致使機(jī)器工作時(shí)產(chǎn)生不可避免的機(jī)器損耗和人身安全等問題。

二、煤礦皮帶運(yùn)輸機(jī)存在問題的解決措施

（一）關(guān)于皮帶跑偏的解決措施

皮帶出現(xiàn)跑偏的問題常常是因?yàn)橥休伣M結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了問題，具體問題具體分析，我們應(yīng)當(dāng)調(diào)整皮帶和托輥組之間的距離。機(jī)器再空載作業(yè)出現(xiàn)一側(cè)跑偏的問題時(shí)，調(diào)整的應(yīng)當(dāng)是托輥支架。在載重作業(yè)時(shí)出現(xiàn)問題調(diào)整的應(yīng)當(dāng)是泄漏煤斗。除此之外如果是在機(jī)器正常作業(yè)時(shí)出現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)逐個(gè)調(diào)整，直到解決跑偏問題。

（二）關(guān)于皮帶撒料的解決措施

關(guān)于皮帶撒料存在的問題解決需要調(diào)節(jié)的是皮帶輸送機(jī)。找到問題的癥結(jié)所在，才能夠有效的解決問題，皮帶撒料問題可以分兩個(gè)方面進(jìn)行處理和解決，第一種是預(yù)防故障發(fā)生，大凹段曲率半徑的設(shè)計(jì)能夠在皮帶撒料時(shí)減少問題發(fā)生的可能性。第二種是出現(xiàn)撒料跑偏，撒料跑偏的問題是由于皮帶輸送機(jī)出現(xiàn)問題所引起的，以上就是皮帶撒料的故障解決措施。

（三）關(guān)于皮帶不轉(zhuǎn)的解決措施

防止皮帶不轉(zhuǎn)的解決辦法主要分為兩種，首先是在機(jī)器設(shè)備工作之前做預(yù)防措施，通過在皮帶主動滾筒的外部加上一層運(yùn)輸皮帶，增加拉力，防止機(jī)器在時(shí)出現(xiàn)打滑。同時(shí)加上一層運(yùn)輸帶也能夠增加皮帶的承受張力以及皮帶的使用壽命，減少機(jī)器磨損，減少企業(yè)機(jī)器設(shè)備維護(hù)的成本費(fèi)用，增加經(jīng)濟(jì)利益，推動煤礦企業(yè)的改革。另外如果機(jī)器是在正常作業(yè)時(shí)，由于作業(yè)的時(shí)間長所造成的皮帶發(fā)生停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)及時(shí)卸去機(jī)器上的物料，進(jìn)行故障排查后，啟動運(yùn)輸機(jī)，不可以在未經(jīng)排查的情況下，強(qiáng)制啟動機(jī)器，造成機(jī)器損壞。

（四）關(guān)于減速機(jī)漏油以及斷軸的解決措施

減速機(jī)漏油的主要原因是內(nèi)外壓力失衡所導(dǎo)致的，將機(jī)器設(shè)備的內(nèi)外壓力調(diào)整至平衡的狀態(tài)將會解決此問題。在選用機(jī)器設(shè)備時(shí)通常要考慮過載系數(shù)，兩倍值是比較適合的，同時(shí)選用機(jī)器設(shè)備時(shí)，選用平行軸，也能夠預(yù)防機(jī)器漏油現(xiàn)象的發(fā)生。除此之外，增大透氣孔也是一個(gè)不錯的解決辦法，也同樣能夠防止機(jī)器設(shè)備漏油。

三、結(jié)語

經(jīng)以上分析所得，運(yùn)輸機(jī)的正常作業(yè)，需要管理人員做好自己的本職工作，日常的檢查和定期的維護(hù)機(jī)器的工作時(shí)不容忽視的，工作人員同樣需要較強(qiáng)的安全意識，熟練操作機(jī)器。要在機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)，找出切實(shí)可行的解決方案，把機(jī)器設(shè)備所帶來的不利影響降到最低。減少機(jī)器設(shè)備應(yīng)用企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益損失，推動企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

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作者簡介：宋佳樂（1984）男，漢族，河北唐山人，本科，助理工程師，研究方向：煤礦皮帶運(yùn)輸。