步進式加熱爐液壓系統(tǒng)余壓回收技術(shù)的應用

于小波

摘 要：伴隨著我國的鋼鐵企業(yè)的快速發(fā)展，鋼鐵企業(yè)在冶金過程中，往往會出現(xiàn)資源浪費的現(xiàn)象。為了提高資源的利用率，需要對在冶金過程出現(xiàn)的余能資源進行回收利用，降低生產(chǎn)過程的能源消耗的用量，實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。因此為了提高資源回收率，需要對步進式加熱爐液壓系統(tǒng)中的余壓回收技術(shù)進行技術(shù)升級。而且還可以推動鋼鐵企業(yè)的未來發(fā)展。本文對步進式加熱爐液壓系統(tǒng)中的余壓回收技術(shù)做出了詳細的研究。

關(guān)鍵詞：步進式加熱爐；液壓系統(tǒng)；余壓回收技術(shù)

引言

步進式加熱爐的液壓系統(tǒng)中的余壓回收技術(shù)在鋼鐵行業(yè)的生產(chǎn)鏈中起著非常重要的作用。伴隨著鋼鐵的生產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量的可利用的附屬能源，對這些余能資源的利用，可以體現(xiàn)一個鋼鐵企業(yè)是否可持續(xù)發(fā)展。由于傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)的功率大，耗能多，會導致資源白白浪費，對液壓系統(tǒng)的余壓回收技術(shù)可以提高資源的回收率，可以將重力勢能轉(zhuǎn)化為可儲存的能源。

1余壓回收技術(shù)改進的方法

步進式加熱爐液壓系統(tǒng)是冶金行業(yè)過程中的重要組成部分，由于傳統(tǒng)的步進式加熱爐液壓系統(tǒng)的承載力不均衡，使得步進式加熱爐液壓系統(tǒng)需要消耗的功率達到最大才能帶動機器，消耗的資源更加得多，由于存在缺陷，會使得系統(tǒng)的重力勢能往往轉(zhuǎn)化為熱能，對機器的使用壽命造成影響。為了提高資源的回收率和節(jié)省能源的利用，需要針對步進式加熱爐液壓系統(tǒng)中的余壓回收裝置進行技術(shù)升級，主要就是需要將系統(tǒng)的重力勢能轉(zhuǎn)化為可儲存的能量，然后通過液壓閥臺裝置和電控機器對儲存的能源進行再次利用。為了利用步進式加熱爐液壓系統(tǒng)的重力勢能和能源消耗過多的溫習，首先需要改造步進式加熱爐中的液壓缸的機構(gòu)，在原有的結(jié)構(gòu)基礎上增加一個出口，并且將液壓缸中液壓油管道與蓄能系統(tǒng)的裝置進行連接，使液壓系統(tǒng)的液壓油的利用率達到最大。具體過程就是當步進式加熱爐液壓系統(tǒng)下降時液壓油會流入蓄能系統(tǒng)，將重力勢能轉(zhuǎn)化為可利用的功，當上升的時候，儲能系統(tǒng)就會釋放儲存的功。從而更高效地利用步進式加熱爐液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生的余壓等余能。

2余壓回收技術(shù)的應用情況

在鋼鐵企業(yè)追求最大利益化的前提下，越來越多的鋼鐵企業(yè)對資源的回收利用越來越重視。其中余壓回收技術(shù)應用在對資源回收方面的貢獻方面的作用比較大。由于步進式加熱爐液壓系統(tǒng)中的余壓回收技術(shù)的特殊性，往往需要在加熱爐停止運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，才能進行正常地運轉(zhuǎn)，對于步進式加熱爐液壓系統(tǒng)涉及到的液壓系統(tǒng)中的設備都需要升級優(yōu)化。

2.1高爐煤氣爐頂余壓發(fā)電技術(shù)的應用

高爐煤氣爐頂余壓發(fā)電技術(shù)的工作的原理就是利用其中的液壓系統(tǒng)回收在冶金過程中產(chǎn)生的余壓等二次能源。高爐煤氣爐頂余壓發(fā)電技術(shù)是一項不產(chǎn)生污染物和不消耗能源的發(fā)電裝置。由于加熱爐在煉鋼過程中往往會產(chǎn)生較高壓強的氣體，在排放之前，需要在減壓閥的作用下強制性地將高壓氣體減為低壓氣體，然后排放出去或者進行下一工作。高爐煤氣爐頂余壓發(fā)電技術(shù)就是利用在減壓閥損失的能量通過透平膨脹機，將損失的壓力能轉(zhuǎn)化為可利用的能，最后轉(zhuǎn)化為電能。高爐煤氣爐頂余壓發(fā)電技術(shù)是目前為止世界上最大的能源回收利用的裝置。高爐煤氣爐頂余壓發(fā)電技術(shù)可以作為監(jiān)控加熱爐內(nèi)部工作情況的指示儀，當加熱爐不正常運轉(zhuǎn)時，高爐煤氣爐頂余壓可以起到制約的作用，并且高爐煤氣爐頂余壓發(fā)電技術(shù)的功率表會出現(xiàn)偏差，可以及時警告工作人員加強對加熱爐的控制，高爐煤氣爐頂余壓發(fā)電技術(shù)極大地推動了冶金企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展。并且很好地解決了在高壓氣體的加熱爐中產(chǎn)生的影響。

2.2余壓回收的應用

步進式加熱爐液壓系統(tǒng)中余壓回收技術(shù)的原理就是將液壓流經(jīng)行回收和釋放利用，增加儲能器的數(shù)量，實現(xiàn)能量的儲存，由于之前的加熱爐設備中的液壓箱不具有儲存回收油液的功能，需要將傳統(tǒng)的加熱爐中的工作油箱改建成具有回收作用的能量回收單元。需要在傳統(tǒng)的加熱爐的液壓油箱的基礎進行改造，在不影響加熱爐正常運行的基礎上，使液壓力的制約和輸出達到正常的標準，并且可以達到資源的回收利用。利用步進梁的重力勢能轉(zhuǎn)化為其他可儲存的功能，通過儲存器及進行儲存，當步進梁上升的時候，儲能系統(tǒng)就會釋放儲存的功，使步進梁正常高效地運轉(zhuǎn)工作。從而更高效地利用步進式加熱爐液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生的余壓等余能。

如果要想使余壓回收技術(shù)更好地被利用，這就需要我們的科研人員對液壓控制閥臺進行技術(shù)和設備的研究，來升級余壓回收技術(shù)。改造后的液壓控制閥臺具有很強的承載力并且對力平衡效果很強，避免常規(guī)的液壓控制閥臺出現(xiàn)的負載力不大和耗能多的諸多缺點，達到使加熱爐正常運轉(zhuǎn)的目的，實現(xiàn)對二次能源的回收利用以及對加熱爐工作狀態(tài)的制約。技術(shù)的升級需要在原機器上進行，使機器的使用壽命延長，節(jié)約成本。針對不同的生產(chǎn)要求使液壓控制閥臺都可以達到控制的目的。對液壓閥的升級可以彌補原壓力操控系統(tǒng)上的不足，主要就是在原基礎上增加了液壓平衡裝置的壓力輸出速度的控制，液壓油的回收儲存裝置。改造后的液壓控制閥臺可以為加熱爐的工作狀態(tài)提供數(shù)據(jù)，可以及時指示出加熱爐在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的問題，方便工作人員實施針對性的解決措施。改造的液壓控制閥臺的控制精度提高，可以實現(xiàn)機器的自動化，節(jié)約人力資源的開支。

3效益分析

對液壓控制閥的升級優(yōu)化之后，可以實現(xiàn)傳統(tǒng)的壓力控制系統(tǒng)中不出現(xiàn)的功能，使余壓回收工作的效率提升，可以節(jié)約成本支出。傳統(tǒng)的加熱爐系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，可能需要3臺工作油泵，而改造后可能僅僅需要1臺工作油泵投入工作，就可以實現(xiàn)加熱爐的正常運轉(zhuǎn)，滿足加熱爐的工作需求量，減少爐內(nèi)波動，可以極大地節(jié)省工作過程中出現(xiàn)的能源浪費現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)的使用壽命得到極大地延長，產(chǎn)生的工作效果明顯得到提升，經(jīng)濟效益非常可觀。可以實現(xiàn)資源的回收利用，符合可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，更好地推動企業(yè)的發(fā)展和壯大。升級優(yōu)化后的液壓控制閥臺可以提高工作效率，使液壓閥的工作數(shù)量大幅度降低，可以減少相關(guān)工作人員的工作量，極大地節(jié)約了成本。

4案例介紹

山鋼萊蕪分公司在我國的鋼鐵企業(yè)中的發(fā)展比較迅速，對于步進式加熱爐液壓系統(tǒng)中的余壓回收技術(shù)非常的重視，余壓回收技術(shù)的發(fā)展處于國內(nèi)鋼鐵行業(yè)的前列。其中正在運轉(zhuǎn)的高爐煤氣爐頂余壓發(fā)電技術(shù)機組為山鋼帶了巨大的經(jīng)濟效益，并且實現(xiàn)了資源的回收利用，極大地節(jié)約了經(jīng)濟成本。其中的步進式加熱爐液壓系統(tǒng)就是利用步進梁的重力勢能轉(zhuǎn)化為其他可儲存的能，從而更高效地利用步進式加熱爐液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生的余壓等余能。實現(xiàn)余壓回收技術(shù)可以提高資源的利用率，從而更好地推動鋼鐵企業(yè)的未來發(fā)展。

5結(jié)語

對于鋼鐵產(chǎn)業(yè)來說，在整個產(chǎn)業(yè)鏈中起關(guān)鍵作用的就是加熱爐，使加熱爐正常運轉(zhuǎn)就需要步進式加熱爐液壓系統(tǒng)。采用能耗低、穩(wěn)定性強、成本低的步進式加熱爐液壓系統(tǒng)，對于提高資源回收率，滿足產(chǎn)量要求，實現(xiàn)機器自動化具有很重要的作用。步進式加熱爐液壓系統(tǒng)中的余壓回收技術(shù)可以更好地帶來經(jīng)濟效益，從而更好的推動企業(yè)的發(fā)展和壯大。

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