基于危險點評估的發(fā)電廠檢修管理

摘 要： 大唐國際發(fā)電股份有限公司張家口發(fā)電廠是大唐國際發(fā)電股份有限公司的全資發(fā)電廠，近年來，在集團公司、大唐國際的正確領(lǐng)導(dǎo)下，張家口發(fā)電廠在安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理、節(jié)能減排、隊伍建設(shè)等方面取得了長足的進步， 2003年引入設(shè)備管理的點檢定修體制；2012年成為集團公司第一家實施自動化點檢的電廠，實現(xiàn)了所有設(shè)備點檢全覆蓋。1號機組創(chuàng)造了連續(xù)在網(wǎng)運行1006天的全國紀錄；先后獲得全國五一勞動獎狀、中央企業(yè)先進集體、全國安全文化建設(shè)示范企業(yè)等稱號，以及河北省文明單位、全國模范職工之家、集團公司先進單位、文明單位、一流企業(yè)、全國電力標準化工作先進單位等多項榮譽稱號。

關(guān)鍵詞：危險點評估 自動化點檢 精細化檢修管理

中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A 文章編號：1003-9082（2016）12-0293-02

一、危險點評估產(chǎn)生和提出的背景

1.降低非停的需要

隨著電力企業(yè)機組安全可靠性管理在電網(wǎng)中的競爭日益激烈，發(fā)電企業(yè)面臨的壓力日益加大，如何提高機組安全可靠性成為了各電力企業(yè)研究的一個重要課題。張家口發(fā)電廠于1995年投產(chǎn)，至今已經(jīng)連續(xù)機組運行20年，隨著運行年數(shù)的增加，機組設(shè)備老化程度造成的汽輪機、發(fā)電機、鍋爐、電氣回路及外圍輔機等設(shè)備的缺陷故障、異常障礙逐年增長，造成機組非計劃停運次數(shù)增加的隱患也隨之增長。

同時，非計劃停運具有不可預(yù)見的隨機性特點，往往直接影響電網(wǎng)的正常發(fā)供電。提高大型火電單元制機組的運行可靠性，消除或減少發(fā)電機組因事故而造成的非計劃停運，也是一個涉及到電網(wǎng)安全經(jīng)濟的大問題。

提高機組可靠性就要求我們要著眼于研究造成非計劃停運的危險因素，對危險點進行評估工作，并制定一系列標準化、系統(tǒng)化、流程化的評估標準。從而有效保證機組設(shè)備和電網(wǎng)的安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行。

2.精細化檢修管理提高企業(yè)核心競爭力

在傳統(tǒng)的計劃檢修制度下，到期必修，按部就班，周而復(fù)始，沒有任何靈活的余地，在很大程度上制約了管理人員分析導(dǎo)致機組非計劃停運的設(shè)備隱患的危害度，僵化了技術(shù)人員的思維方式，無法真正對危險點進行分析評估，提高機組安全可靠性。原有的管理方式已無法滿足進一步提高企業(yè)核心競爭力需求。

如何利用先進的管理理念與方法成為電力企業(yè)管理實踐中需要迫切解決的課題。

企業(yè)采用適合于市場經(jīng)濟科學(xué)先進的管理模式是減少風(fēng)險、提高企業(yè)競爭力的最有效途徑之一。精細化管理主要是針對企業(yè)在現(xiàn)代化大生產(chǎn)背景下，面對一系列的巨大變化和挑戰(zhàn)，如何提高機組檢修后的安全可靠性，并且樹立自己的持續(xù)核心競爭力而展開的。在原有管理的基礎(chǔ)上，思考和探索管理中細節(jié)的作用，實質(zhì)就是追求企業(yè)管理的標準化、專業(yè)化、規(guī)范化、流程化，強調(diào)在檢修管理中合理安排檢修時段、重塑檢修管理流程、提高檢修管理效率，使發(fā)電機組在最佳的狀態(tài)下運行，挖掘企業(yè)檢修質(zhì)量管理的潛能，提高發(fā)電機組設(shè)備運行效益。

3.常規(guī)計劃檢修項目無法滿足整個系統(tǒng)的安全經(jīng)濟運行需求

電力企業(yè)由于生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備多、種類多，情況復(fù)雜，任何一臺設(shè)備有問題都有可能影響到整個系統(tǒng)的安全經(jīng)濟運行。企業(yè)設(shè)備管理主要是按計劃開展機組大小修和日常維護消除缺陷工作。長期以來實行的是以事后維修、預(yù)防性計劃檢修為主的檢修體制。機組大小修項目的選定是根據(jù)計劃檢修的標準項目和依靠經(jīng)驗制定的部分非標準項目進行檢修的，無法真正實現(xiàn)對機組安全生產(chǎn)隱患“對癥下藥”，造成人力、物力的浪費和機組成本的增高；同時也無法發(fā)掘造成機組非計劃停運的重大隱患的存在。

多數(shù)電力企業(yè)每年都會發(fā)生數(shù)次由于設(shè)備原因?qū)е碌姆怯媱澩C事故，反映了在設(shè)備管理工作上必須改進。如何評估造成機組非計劃停運的原因、設(shè)備隱患排查涉及的內(nèi)容及方式、排查隱患后整改的措施，成為了當前急需解決的一個重要課題。歸納總結(jié)危險點評估范圍、內(nèi)容、流程、標準就要求積極調(diào)動、深入挖潛企業(yè)各專業(yè)技術(shù)技能專家的優(yōu)勢。

二、基于危險點評估的檢修管理的內(nèi)涵和做法

危險點評估是預(yù)防和控制事故發(fā)生的有效手段，為了解機組安全運行水平，分專業(yè)對所轄設(shè)備健康狀況進行連續(xù)安全運行能力評估，對評估發(fā)現(xiàn)的問題進行有針對性的改進，最終實現(xiàn)機組的長周期運行。

評估的主要內(nèi)容是：1.主要設(shè)備存在問題統(tǒng)計及對機組安全運行影響；2.針對問題的防范措施及維護保障能力；3.專業(yè)設(shè)備長周期安全運行狀況評估；

長周期運行機組連續(xù)運行安全性狀態(tài)評估是提高企業(yè)安全可靠性的關(guān)鍵措施。通過危險點評估專家組，對檢修全過程中可能導(dǎo)致機組非停的危險點進行評估，使決策層、管理層、執(zhí)行層了解到運行機組安全運行水平，連續(xù)運行能力。有針對性的進行防范和重點治理提高了設(shè)備連續(xù)運行能力，提高機組運行可靠性，減少非計劃停運，從而實現(xiàn)機組的長周期穩(wěn)定運行。

三、主要做法

1.確立檢修管理的科學(xué)理念

電力企業(yè)是關(guān)系國計民生的關(guān)鍵行業(yè)，如何運用科學(xué)的管理理念提升電力企業(yè)安全可靠運行，減少電力供給對經(jīng)濟發(fā)展帶來的制約，已經(jīng)成為當前我國電力企業(yè)面臨的重要問題。因此，必須充分考慮影響電力企業(yè)安全生產(chǎn)的各類因素，對電力設(shè)備的長周期運行的影響，通過建立起能夠確保我國電力企業(yè)設(shè)備安全穩(wěn)定檢修發(fā)展的創(chuàng)新管理方式，達到適應(yīng)電力企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展需要的目的。

作為電力企業(yè)，要確保電力設(shè)備的長周期安全運行，就必須要有一套適應(yīng)自身特點的科學(xué)管理體系。管理體系核心內(nèi)容就是要建立一套能夠?qū)C組設(shè)備的安全性能、安全隱患、安全風(fēng)險等進行全面評估的體系，內(nèi)容要涉及管理目標、組織機構(gòu)、實施方案、檢查標準、整改措施、考核獎懲等，全面的實現(xiàn)對機組檢修安全風(fēng)險的評估。

2.設(shè)計檢修管理的支撐體系

在檢修管理的科學(xué)理念的指導(dǎo)下，張家口發(fā)電廠根據(jù)自身實際情況，設(shè)計發(fā)電廠檢修的管理體系，以管理科技創(chuàng)新為支撐，以“評估機組重大危險點問題”為著眼點，以實現(xiàn)“打造機組精品檢修項目”，實現(xiàn)機組修后達到180天無非停和降出力，爭取280天無非停為目標，以擬定《降非停危險點評估管理辦法》、成立機組檢修降非停危險點評估專家組、編寫檢修過程“降非停危險點分析、控制措施檢查表” 、監(jiān)督并指導(dǎo)各專業(yè)檢修隊伍落實要求、深入檢修現(xiàn)場進行對標對表查評、落實整改考核六項管理創(chuàng)新措施為檢修管理的支撐和保障，構(gòu)建具有張家口發(fā)電廠特色的檢修管理體系。

3.制定危險點分析及控制措施檢查評價表

張家口發(fā)電廠充分利用廠內(nèi)各級專家的技術(shù)優(yōu)勢，成立了以廠總工程師為組長的降非停危險點評估專家組，對檢修策劃、檢修過程、修后驗收等重要節(jié)點，展開降非停危險點評估工作。專家組對機組檢修全過程中可能導(dǎo)致機組非停的危險點進行評估。將評估過程中發(fā)現(xiàn)的問題和可能存在的隱患進行總結(jié)、歸納、匯總，編寫“機組降非停危險點分析及控制措施檢查評價表”。

檢查評價表的制定根據(jù)汽機、電氣、鍋爐、熱控、繼電保護等專業(yè)設(shè)備的實際情況，統(tǒng)籌規(guī)劃，根據(jù)長周期運行管理體系的具體要求，重點圍繞以下內(nèi)容方面制定查評表：3.1危險點----危險點分析是實現(xiàn)三級控制的重要環(huán)節(jié)。建立危險點是按照生產(chǎn)過程中，已發(fā)生過的障礙以上事故的生產(chǎn)設(shè)備、作業(yè)現(xiàn)場和危險點定義對危險狀況進行選擇。3.2設(shè)備階段狀態(tài)----將危險點分為檢修過程、啟動過程、運行過程三種設(shè)備階段狀態(tài)，進行進一步的分析；3.3危險點原因分析----將危險點分析作為實現(xiàn)三級控制的重要環(huán)節(jié)來抓，從科學(xué)的角度上把握生產(chǎn)活動中發(fā)生事故的原因、分析運行操作、檢修和施工作業(yè)中物與人、物與物、人與人之間的不安全因素，對危險點各階段狀態(tài)下的原因進行細致分析。3.4危險點控制措施----制定危險點控制是確保機組設(shè)備長周期安全運行的有效舉措。危險點控制措施的制定本著從固有危險和動態(tài)危險兩方面入手，結(jié)合運行操作程序、檢修工藝流程、外圍因素擾動等逐條進行。3.5危險點檢查方式----結(jié)合危險點的階段狀態(tài)從檢修前、中、后三個階段進行現(xiàn)場檢查，在機組運行狀態(tài)下通過查看運行參數(shù)趨勢、歷史曲線進行檢查等方式。3.6評分標準----根據(jù)造成降非停危險點對設(shè)備的損害程度，制定檢查評分標準。

4.嚴格規(guī)范檢修精細化管理

圍繞檢修管理，張家口發(fā)電廠實行評、定、查、責(zé)相結(jié)合的管理方式精細化管理，實現(xiàn)科學(xué)創(chuàng)新管理的新跨越。

設(shè)備檢修后的驗收是保證檢修質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，為確保修后機組長周期安全、平穩(wěn)、高效運行，該廠加強設(shè)備的檢修驗收環(huán)節(jié)管理，在標準大修驗收的基礎(chǔ)上增加了降非停專項質(zhì)量驗收，對機組設(shè)備分專業(yè)、分系統(tǒng)、分項目進行“層層抓、條條查”，把好大修后不發(fā)生非停的最后質(zhì)量關(guān)。

危險點評估專家組嚴格依照“機組降非停危險點分析及控制措施檢查表”監(jiān)督并指導(dǎo)各專業(yè)點檢、檢修車間和外委隊伍嚴格落實“降非停危險點分析、控制措施檢查表”的各項工作要求，并實施三級驗收制。

降非停危險點的三級驗收本著“自上而下、上下結(jié)合、專業(yè)把關(guān)”的原則，從各個危險點入手，在統(tǒng)一目標、統(tǒng)一步調(diào)、統(tǒng)一要求下，嚴格按照檢查標準，圍繞安全生產(chǎn)降非停這條主線，上下聯(lián)動，從管理層、執(zhí)行層、操作層，三個層次實施有效的三級控制。同時，抓好驗收后的問題整改工作，進一步提高企業(yè)安全管理水平。

張家口發(fā)電廠在傳統(tǒng)標準檢修的基礎(chǔ)上，植入了精細化檢修的理念，以非計劃停運危險點評估為落腳點，成立了危險點評估專家組，根據(jù)《張家口發(fā)電廠降非停危險點評估管理辦法》的要求，嚴格依照“機組降非停危險點分析及控制措施檢查表”對檢修各環(huán)節(jié)實行三級驗收與專項驗收相結(jié)合的方式，提升機組檢修降非停關(guān)鍵點驗收質(zhì)量。對機組進行全面安全評估，明確了檢修項目主次，避免了因檢修過剩、重復(fù)檢修或加速拆裝設(shè)備磨損造成的浪費，從而縮短了設(shè)備的使用壽命，確保了設(shè)備安全運行，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

作者簡介：趙秀峰（1977-）男，工程師 張家口發(fā)電廠。