現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工技術(shù)探討

潘杰

[摘 要]大跨度的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁技術(shù)被廣泛應(yīng)用于市政橋梁建設(shè)中，本文結(jié)合工程實例，就現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁的施工技術(shù)作一些探討。

[關(guān)鍵詞]市政橋梁 現(xiàn)澆 預(yù)應(yīng)力 連續(xù)箱梁 施工技術(shù)

中圖分類號：T321.1 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）11-0183-01

隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，對橋梁建設(shè)的要求也在不斷提高，新技術(shù)必然要取代老方法。大跨度的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁技術(shù)被廣泛應(yīng)用于市政橋梁建設(shè)中，本文結(jié)合工程實例，就現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁的施工技術(shù)作一些探討。

一、工程概述

某市政大橋主橋為現(xiàn)澆連續(xù)箱梁20+30+20m座，采用支架整體現(xiàn)澆；下部構(gòu)造為柱式墩，下設(shè)鉆孔樁基礎(chǔ)，兩岸為鋼筋混凝土肋板橋臺；橋面寬度：凈6m+20.65m護(hù)欄隔離網(wǎng)。箱梁現(xiàn)澆施工是該橋梁質(zhì)量控制的重點，采用滿堂支架法施工。

二、施工技術(shù)要點

1、搭設(shè)支架

支架采用Φ60碗扣式腳手架，滿堂布置，間距60cm-80cm，鋪設(shè)立柱墊木，安裝立柱，立柱縱向設(shè)水平桿和剪力撐，橫向設(shè)水平桿，桿件從里向外安裝，根據(jù)混凝土的彈性和非彈性變形及支架可能產(chǎn)生的變形設(shè)置施工預(yù)拱度。

2、支架預(yù)壓

完成底模支架和模板的安裝后，在支架上預(yù)加荷載，荷載重量為梁自重、橫向連接系等重量之和。使支架充分變形，記錄預(yù)壓后的標(biāo)高，標(biāo)高與設(shè)計的反拱度不相符合時，在混凝土澆筑前進(jìn)行調(diào)整。

（1）預(yù)壓目的：檢驗支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除整個支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。

（2）預(yù)壓材料：用編織袋裝砂對支架進(jìn)行預(yù)壓。

（3）預(yù)壓范圍：在箱梁底板寬度范圍。

（4）支架預(yù)壓：首先進(jìn)行第一跨的預(yù)壓：預(yù)壓材料為砂袋，人工用塑料編織袋分別裝河砂，然后用磅稱進(jìn)行稱量，再用吊車先將砂袋吊入預(yù)壓區(qū)域，全預(yù)壓區(qū)域鋪第一層砂，以便模板受力均勻，再在已鋪好的砂袋上加載，加載時注意均勻加載，直至按照設(shè)計每平方米的重量全部堆碼完成，加載完成后每天至少進(jìn)行一次沉降觀測，直到不再發(fā)生沉降為止，支架預(yù)壓七天后再觀測一次，若觀測點不再發(fā)生沉降，則可以將砂袋卸載。

（5）預(yù)壓觀測：根據(jù)設(shè)計及技術(shù)要求，成立橋梁支架預(yù)壓觀測小組。在每一節(jié)段在每一段的中心、橫向左右側(cè)布3個點進(jìn)行觀測，在預(yù)壓前對底模的標(biāo)高觀測一次，在預(yù)壓的過程中平均每2小時觀測一次，觀測至沉降穩(wěn)定為止，將預(yù)壓荷載卸載后再對底模標(biāo)高觀測一次，從以上的觀測資料中計算出支架的彈性變形及地基的下沉。

（6）預(yù)壓完成移除砂袋。

3、模板

（1）為提高橋梁的外觀質(zhì)量，梁外側(cè)模板全部采用定型鋼模板，面板厚度5mm。支架頂設(shè)可調(diào)高度頂托，底模板鋪設(shè)時，在已搭好的支架頂上每隔60-80cm鋪設(shè)15×15cm的方木，縱向再鋪設(shè)10×10cm的方木，其間距為60cm，方木用鐵絲綁扎在下部方木上，然后在方木上沿縱向鋪設(shè)竹膠板，竹膠板用電錘打眼，用木螺絲釘在下部方木上，鋪設(shè)模板時逐段向前，邊鋪邊釘，用全站儀放出中線，水準(zhǔn)儀控制各點標(biāo)高。

（2）內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板。鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)集中下料、彎制、底模支好后直接在其上綁扎鋼筋，混凝土保護(hù)層采用專用高強(qiáng)塑料墊塊。

（3）堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割?？籽郾仨毎翠摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。每個預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號，以便在下節(jié)段現(xiàn)澆施工中快速準(zhǔn)確定位。豎向及橫向預(yù)應(yīng)力槽口：豎向及橫向預(yù)應(yīng)力張拉端槽口尺寸及位置要求準(zhǔn)確。

4、鋼筋的加工安裝

鋼筋制作安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范施工。先將主筋和加強(qiáng)筋在鋼筋車間制作好，在連續(xù)箱梁底模上拼裝；主筋與加強(qiáng)筋連接采用點焊，主筋與箍筋連接采用綁扎。主筋應(yīng)平直、均勻分布，間距應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。鋼筋骨架的保護(hù)層應(yīng)符合規(guī)范要求。

5、管道成孔

（1）預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，接頭管采用內(nèi)旋管，接頭用膠帶紙封嚴(yán)，按預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)用井字架固定波紋管，安裝端模和錨墊板，錨墊板必須垂直于管道軸線，位置正確，檢查管道符合要求后，安裝、加固模板。

（2）鋼絞線下料、編束、穿束。預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑15.24mm，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度1860Mpa。鋼絞線按設(shè)計長度加工作長度下料，分別按每束根數(shù)編束，編束時鋼絞線順直，在波紋管安裝好后，人工穿束。

6、澆筑混凝土

（1）澆筑混凝土前，將模板內(nèi)雜物清除并對支架進(jìn)行檢查，模板進(jìn)行檢查加固，適當(dāng)灑水濕潤，報請監(jiān)理工程師檢驗后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。

（2）混凝土在拌合站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，兩臺吊車配合人工進(jìn)行澆筑，全橋一次整體澆筑施工，混凝土灌注從兩端開始，由中間向兩側(cè)進(jìn)行，混凝土澆筑完成，終凝后用塑料布覆蓋，澆水養(yǎng)生。

（3）在混凝土澆筑的過程中，專人負(fù)責(zé)振搗，底層和翼板混凝土的振搗采用插入式振搗器與平板式振搗器相結(jié)合。首先開啟插入式振搗器振動，然后用平板式振搗器振搗，內(nèi)模的四周混凝土采用插入式振搗器振搗，與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的間距，插入下層混凝土5-10cm左右，每處振搗完畢，慢慢提出振動棒，避免產(chǎn)生氣泡及碰撞模板、鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道等其他預(yù)埋鐵件。應(yīng)避免過振、漏振。

（4）混凝土澆筑完畢，并用土工布覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)用水不得浸泡支架地基，導(dǎo)致沉降。

7、張拉

（1）預(yù)應(yīng)力束均采用Φ15.24mm的鋼絞線，采用OVM系列錨具。千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定，確定壓力表精度達(dá)到要求，張拉前，將錨具表面清洗干凈，

（2）預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值控在6%以內(nèi)，梁體混凝土齡期不少于7d、混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到80%時方準(zhǔn)施加預(yù)應(yīng)力（檢驗混凝土強(qiáng)度時應(yīng)注意試件的取樣及養(yǎng)生條件）。

（3）鋼絞線張拉步驟：0→初應(yīng)力→σcon→（持荷5min錨固），對伸長量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。

8、壓漿

（1）壓漿須在張拉完成后24h內(nèi)完成，壓漿前首先對孔道進(jìn)行清理，用空壓機(jī)吹凈管道內(nèi)積水，檢查壓漿用的材料是否齊全充足，檢查設(shè)備、工具是否配齊，性能良好，安全設(shè)施是否有效。

（2）按要求把漿體拌制好，設(shè)備連接安裝就位后即可開始灌漿作業(yè)。首先是對管道進(jìn)行抽真空處理，直到真空度達(dá)到穩(wěn)定時（-0.09-0.07MPa），將水泥漿加到灌漿泵中打出一部分漿體，待這些漿體的濃度一樣時，將輸漿管接到孔道的灌漿管上，啟動灌漿泵，開始灌漿。

（3）灌漿過程中保持真空泵的開啟狀態(tài)，當(dāng)觀察到空氣濾清器有漿體經(jīng)過時，關(guān)掉真空泵。關(guān)掉真空泵后，繼續(xù)保持灌漿泵的壓力（0.5-0.7MPa），并持壓1-2min后封閉進(jìn)漿口，完成灌漿作業(yè)。灌漿作業(yè)要連續(xù)，一次完成，順序由上至下，且每一孔道壓漿應(yīng)緩慢、均勻。

9、割束和封錨

（1）鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機(jī)鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不得使用電焊或者氣焊切割。鋼束切割的余留長度暫定>10cm。

（2）封錨前應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按設(shè)計要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨混凝土，封錨混凝土標(biāo)號應(yīng)符合規(guī)定。

10、落架與模板拆除

當(dāng)箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到的一定強(qiáng)度后，拆除側(cè)模板，在混凝土強(qiáng)度設(shè)計張拉強(qiáng)度后預(yù)應(yīng)力施工和孔道注漿作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行落架和模板拆除，碗扣式滿堂支架落架采用“U”型托下面的可調(diào)螺帽，落架和外模拆除應(yīng)對稱、均勻、緩慢、有序地進(jìn)行，從跨中對稱往兩端作業(yè)，支架和模板拆除后，及時進(jìn)行保養(yǎng)維修，以備再用。

三、結(jié)束語

總之，本橋在施工過程中對支架工程、鋼筋工程、混凝土澆筑工程和預(yù)應(yīng)力工程施工等關(guān)鍵工序中采取了有效的控制措施，有效地杜絕箱梁結(jié)構(gòu)的一般質(zhì)量通病，高質(zhì)量的完成本橋預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)的施工。

參考文獻(xiàn)

[1] 王志紅、葉錦華，現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工工藝，《市政技術(shù)》 2010年S1期