淺談?lì)A(yù)應(yīng)力混凝土T梁施工工藝及質(zhì)量控制

張振京

摘 要：該文通過研究預(yù)應(yīng)力混凝土T梁的實(shí)際施工工藝情況，結(jié)合某橋梁施工建設(shè)項(xiàng)目，簡(jiǎn)要地介紹了該T梁的施工工藝和質(zhì)量控制，確保能夠規(guī)范和精細(xì)化公路橋梁建設(shè)，并且能夠進(jìn)一步地推廣應(yīng)用梁板預(yù)制工藝，希望能對(duì)類似的工程起到借鑒作用。

關(guān)鍵詞：T梁 施工工藝 質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)：U455 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2017）03（c）-0077-02

預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)隨著不斷進(jìn)步發(fā)展的高等級(jí)公路建設(shè)進(jìn)一步在道路建設(shè)中被應(yīng)用到。相比較于普通的連續(xù)梁橋而言，作為超靜定結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的跨越能力更強(qiáng)，此外，該結(jié)構(gòu)具有較小的變形和伸縮縫、較好的結(jié)構(gòu)受力性能、較為平順舒適行車性能、較大的承載能力和抗震能力等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效地避免混凝土的開裂問題，因此被廣泛應(yīng)用在道路施工建設(shè)中。該文結(jié)合某工程實(shí)例，介紹了T形梁結(jié)構(gòu)的施工工藝和質(zhì)量控制。

1 工程概況

該工程為某橋梁施工建設(shè)項(xiàng)目，全長(zhǎng)為542.08 m，該橋梁是一種預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁結(jié)構(gòu)，橋跨組合為43 m+6×40 m+43 m+6×25 m，該橋梁具有14個(gè)孔口和168片的T梁，其中有72片2.6 m高、20 cm腹寬的40 mT梁、12片2.6 m高、20 cm腹寬的的33 mT梁和72片的25 mT梁。其中40 m和33 mT梁的腹板下部有些地方稍稍加大，從而呈現(xiàn)出一種30 cm高、50 cm寬的馬蹄形，并且梁端出還會(huì)加高42 cm、加寬22 cm。該工程按照50 MPa的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。

2 施工工藝及質(zhì)量控制

圖1是該工程的施工工藝流程圖。

2.1 加工與安裝鋼筋、模型、波紋管

（1）將規(guī)格為10 m×20 m的彩鋼棚搭設(shè)在鋼筋加工地段，并且還需要搭設(shè)出具有30 cm厚度的混凝土臺(tái)座作為存放原材料、半成品的區(qū)域。為了確保鋼筋能夠橫直、豎平，需要在預(yù)制T梁臺(tái)座上按照事先在底座上放出大樣線進(jìn)行按線綁扎鋼筋，確保鋼筋間能夠具有準(zhǔn)確均勻的位置，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求嚴(yán)格地將橫向水平筋的間距做成內(nèi)對(duì)內(nèi)的卡子，確保鋼筋之間具有均勻、水平的間距。按照0.5 m豎向和1 m的橫向的梅花形狀將專門使用的混凝土墊板布設(shè)在腹板處，按照0.5 m間距進(jìn)行兩排的布設(shè)作為底板，并且全部綁扎在鋼筋交叉點(diǎn)上。

（2）在預(yù)埋件安裝好之后，就可以進(jìn)行波紋管的架立作業(yè)。首先是孔道底部空間位置的確定，需要在梁跨中的位置上設(shè)立一個(gè)坐標(biāo)原點(diǎn)，然后就可以在底座的側(cè)邊上使用紅油漆將波紋管的起彎點(diǎn)位置和高度坐標(biāo)清晰地標(biāo)識(shí)出。依據(jù)設(shè)置好的位置進(jìn)行焊接架立筋，使用接頭管套接好波紋管，為了保證能更加牢固安裝好管道，還需要使用膠帶纏好。曲線和直線處分別按照50 cm和100 cm的間距進(jìn)行定位波紋管。

（3）該工程使用定型鋼模板作為施工模板，在板面處于平整、光潔的狀態(tài)下進(jìn)行安裝，為了避免模板線形的變化，需要將脫模劑涂刷在板面上，并使用雙面膠帶粘貼好模板接縫，避免發(fā)生漏漿問題，為了避免模板發(fā)生脹模和跑?，F(xiàn)象，需要將對(duì)拉桿安裝在模板的底部和頂部上。

2.2 澆筑混凝土

（1）拌合站集中拌制混凝土。在進(jìn)場(chǎng)前后需要按照批次分別測(cè)試施工中所需要的各種原材料之后，確保其合格后才能在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行使用。在拌和前，需要安排專職試驗(yàn)員測(cè)定砂、石料含水量，然后拌合站依據(jù)試驗(yàn)室所提供配合比進(jìn)行拌和混凝土。

（2）拌和混合料的時(shí)間控制在2 min以上，確保均勻攪拌好混凝土，在拌和的過程中需要注意相匹配好拌和速度、振搗混凝土速度，罐車運(yùn)輸混凝土到制作T梁的施工現(xiàn)場(chǎng)，將其卸入到料斗內(nèi)。

在相匹配好拌合能力、運(yùn)輸距離和澆筑速度前提下連續(xù)進(jìn)行澆筑混凝土。

（3）按照6 m間距和小于30 cm的厚度進(jìn)行分層澆筑混凝土。澆筑過程需要從一邊澆筑到另一邊，在距離另一邊只有5 m距離的時(shí)候，需要回頭進(jìn)行澆筑，以便確保錨固區(qū)混凝土的密實(shí)度。振搗混凝土的過程中，需要聯(lián)合使用附著式高頻振搗器和振搗棒進(jìn)行50 s作業(yè)的混凝土振搗。

（4）在澆筑混凝土的過程中，為了能夠提供一定依據(jù)給拆模、張拉和吊裝等工序的強(qiáng)度，需要抽取每一片梁中規(guī)格為15 m×15 m×15 m的4組試件進(jìn)行試驗(yàn)。

2.3 拆模

拆模過程需要在確保混凝土具有10 MPa以上的強(qiáng)度時(shí)才可以進(jìn)行，首先需要將對(duì)拉螺絲松開，將對(duì)拉桿拉出，接著再使用龍門吊機(jī)從澆筑的一邊進(jìn)行拆模，打磨好模板，并將其整齊放置好。并及時(shí)使用圓木支頂好翼緣板的地方，避免發(fā)生傾倒問題。拆模時(shí)候，首先先下落好模板，然后對(duì)其進(jìn)行側(cè)拉。

2.4 混凝土的鑿毛

鑿毛過程是在混凝土具有30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)就可以進(jìn)行，鑿毛之前，首先需要畫出需要進(jìn)行鑿毛的區(qū)間，然后用電錘按照45°的斜紋進(jìn)行鑿毛T梁混凝土。對(duì)于無法鑿毛到的浮漿區(qū)域，需要人工進(jìn)行處理。在結(jié)束鑿毛施工之后，需要對(duì)其進(jìn)行灑水清洗，掃除存留在鑿除區(qū)域的浮渣。

2.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)

在完成施工之后，需要依據(jù)氣候條件對(duì)混凝土進(jìn)行超過7的澆水養(yǎng)護(hù)，確保其能夠具有適宜生產(chǎn)的硬化條件，不會(huì)有不良的收縮問題產(chǎn)生。在頂板拆除之后，養(yǎng)護(hù)過程可以采取覆蓋上土工布和灑水，然后再將塑料水管安裝在腹板和翼緣板底部四周上。翼緣板的底板上安裝上具有兩排小孔的2.5 cm直徑的塑料管，其中兩排的孔口需要分別朝向腹板和翼緣板。養(yǎng)護(hù)期需要依據(jù)混凝土的實(shí)際干燥程度情況進(jìn)行確定每天的澆水次數(shù)。

2.6 張拉

（1）張拉時(shí)間。張拉過程需要確?；炷猎诮?jīng)過7 d養(yǎng)護(hù)期并且具有90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上的時(shí)候才可以進(jìn)行。

（2）安裝順序。首先進(jìn)行工作錨環(huán)的安裝，然后是工作夾片、限位板、千斤頂?shù)陌惭b，最后又回到安裝工具錨環(huán)和工具夾片上。

（3）張拉過程。張拉過程需要同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行張拉兩側(cè)，并安排相關(guān)人員對(duì)張拉順序進(jìn)行指揮，并記錄下10%初應(yīng)力、20%初應(yīng)力、30%初應(yīng)力的伸長(zhǎng)值a1、a2、a3值。首先回油錨固好一邊之后，補(bǔ)足另一邊的預(yù)應(yīng)力之后再進(jìn)行錨固，從而可以得出實(shí)際伸長(zhǎng)值l=（a2-a1）+（a3-a1）。

2.7 壓漿封錨

在結(jié)束張拉過程中，需要在一天之內(nèi)完成壓漿施工，壓漿過程是采取壓漿法，按照0.45的水泥漿水灰比和8%的膨脹劑。施工現(xiàn)場(chǎng)需要測(cè)定好水泥凈漿是否合格，該過程一般是采取倒錐法進(jìn)行測(cè)定。在孔道內(nèi)按照先下孔后上孔的順序?qū)⒁呀?jīng)準(zhǔn)備好的水泥漿壓入其中，并對(duì)其進(jìn)行一定的攪拌，在調(diào)制出水泥漿后，還需要進(jìn)行30 min以內(nèi)的攪拌。在進(jìn)行壓漿之前，首先需要將水泥漿按照0.5～0.7 MPa的壓力和6～8 m/min的壓注速度從一側(cè)壓入到已經(jīng)打開壓漿嘴閥門的兩側(cè)。在出漿口處有漿液冒出的時(shí)候，需要將出漿嘴閥門關(guān)閉并對(duì)其進(jìn)行2 min以上0.5 MPa的穩(wěn)壓期，確保預(yù)應(yīng)力束孔道能全部沖漿。

在結(jié)束梁板的吊裝之后，就可以進(jìn)行不連續(xù)端的封錨。對(duì)于多余的鋼束需要在保留4 cm的前提下使用砂輪鋸進(jìn)行切除，對(duì)于不連續(xù)端焊接綁扎封錨鋼筋支模板，不封錨中支點(diǎn)梁端。

3 結(jié)語

鑒于橋梁的快速建設(shè)同時(shí)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)具有受力性能好、承載力高等優(yōu)勢(shì)，使其在橋梁建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。文章通過結(jié)合某橋梁施工建設(shè)項(xiàng)目，橋梁形式采取預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁結(jié)構(gòu)。該工程實(shí)施時(shí)通過對(duì)各個(gè)施工工藝采取嚴(yán)格技術(shù)措施，有效把控T梁施工質(zhì)量，所采取的施工工藝可為同類工程提供參考借鑒。

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