實(shí)例分析橋梁工程中的預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制技術(shù)

吳錦平

摘 要：由于預(yù)應(yīng)力施工工藝是比較復(fù)雜的工作，其施工的專業(yè)性強(qiáng)。因此文章就結(jié)合工程實(shí)例，對(duì)橋梁工程中預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制預(yù)制施工技術(shù)進(jìn)行了闡述，并對(duì)其中的要點(diǎn)進(jìn)行了分析，以供大家參考。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力空心板；混凝土；預(yù)制工藝

1 橋梁工程概況

某橋長26m，跨翠屏路排洪渠。橋跨組合為10+16m。橋梁平面位于直線上。橋梁全寬為0.5m（護(hù)欄）+2m（人行道）+9m（行車道）+2m（人行道）+0.5m（護(hù)欄）=14m。橋梁上部采用10m鋼筋混凝土空心板和16m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板結(jié)構(gòu)。10m預(yù)制空心板梁高0.5m，16m預(yù)制空心板梁高0.8m，邊板預(yù)制寬度1.37m，中板預(yù)制寬度1.24m。斷面內(nèi)布置2片邊板+9片中板。上部為10cm整體化層及瀝青砼橋面鋪裝。

2 預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制工程技術(shù)分析

2.1 本項(xiàng)目預(yù)制任務(wù)

10m鋼筋混凝土空心板11片，13m預(yù)應(yīng)力空心板有52片，16m預(yù)應(yīng)力空心板有9片，均在同一預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制。

2.2 預(yù)制場(chǎng)的布置

根據(jù)施工場(chǎng)地的特點(diǎn)，計(jì)劃采用集中預(yù)制，設(shè)預(yù)制場(chǎng)一座，設(shè)在電力隧道起點(diǎn)相鄰的空地上，占地約6000m2，設(shè)12個(gè)空心板底座。

底座的具體位置要在場(chǎng)地平整壓實(shí)后才能放樣出，尤其是兩個(gè)梁端支座的位置。因?yàn)榱后w張拉以后起拱與底板脫離，只有兩個(gè)梁端支點(diǎn)受力。為了避免梁端支座沉降現(xiàn)象的出現(xiàn)，需要根據(jù)地基的承載能力對(duì)地基作加固處理以后，再進(jìn)行相應(yīng)的澆筑底座砼。臺(tái)座端頭位置均采用的砼墩，底模由8#角鋼和1cm鋼板加工而成。

2.3 施工工藝

具體的工藝流程：制作基座以及平整相應(yīng)的預(yù)制場(chǎng)地→檢查制作好的基座→制作空心模板并對(duì)其進(jìn)行加固→制作空心板鋼筋→澆筑C50砼→對(duì)空心板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以及保溫→空心板的張拉、壓漿、封端→空心板的吊裝→清理施工后的場(chǎng)地

2.4 預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制方案

（1）外模安裝

外模的安裝要在鋼筋檢驗(yàn)合格以后才能進(jìn)行，按照設(shè)計(jì)好的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行拼裝工作，并采用對(duì)拉桿的方式對(duì)其上下加固，再利用斜撐使其更加牢固可靠。

（2）內(nèi)模安裝

預(yù)應(yīng)力空心板的芯模使用的模板類型是定型鋼模板，鋼模板長度為16.4m，在施工現(xiàn)場(chǎng)把內(nèi)模版進(jìn)行拼裝。在拼裝完成以后，再在臺(tái)座內(nèi)模板底部上以50cm的間距焊接固定筋，固定筋要與主筋之間焊接得很牢固，并且要設(shè)縱向筋三根與固定筋焊牢，然后將內(nèi)模板放在固定鋼筋上。等到砼達(dá)到了規(guī)定強(qiáng)度以后，再將內(nèi)模鋼模板取出。

（3）鋼筋的制作和安裝

a.要按照鋼筋的設(shè)計(jì)尺寸對(duì)其進(jìn)行切割與焊接等工作。b.再按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋進(jìn)行相應(yīng)的布置。在綁扎或者局部焊接工作時(shí)，應(yīng)該要注意綁絲頭的朝向要向里和向下。c.鋼筋在綁扎過程中，一定要遵照相關(guān)的規(guī)范，如主、箍筋的間距、焊接接頭等方面。d.鋼筋骨架在預(yù)制臺(tái)座上的裝配順序是：在臺(tái)座上準(zhǔn)確標(biāo)出定位線→對(duì)板底支座鋼板進(jìn)行安裝工作→分段式安裝板肋鋼筋→精確安裝定位鋼筋網(wǎng)→對(duì)波紋管進(jìn)行安裝→對(duì)側(cè)模進(jìn)行拼裝→對(duì)翼緣板鋼筋進(jìn)行綁扎→檢查與驗(yàn)收。

（4）對(duì)于軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不要綁接。鋼筋在加工的過程中，同一截面的鋼筋焊接根數(shù)控制在總數(shù)的二分之一之內(nèi)。鋼筋的焊接工藝一般采用搭接焊或者是幫焊，搭接焊有單面焊或雙面焊的方式。就單面焊方式而言，鋼筋的直徑一般為其焊接長度的十分之一；雙面焊的方式，鋼筋的直徑為焊接長度的五分之一；幫焊時(shí)幫條的長度與搭接焊的焊接長度相當(dāng)，焊接的焊縫必須飽滿沒有缺陷。

（5）預(yù)應(yīng)力孔道采用的是預(yù)埋波紋管成孔的方式，波紋管按照設(shè)計(jì)好的曲線進(jìn)行埋設(shè)，孔道位置應(yīng)該準(zhǔn)確。要確保預(yù)應(yīng)力鋼束能夠順利的通過，并且還要能夠保證壓漿的質(zhì)量。在拼裝側(cè)模前，要對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行一次全面的檢查，檢查是否出現(xiàn)質(zhì)量不良的情況。尤其注意焊接點(diǎn)附近是否燒傷，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

（6）C50砼在澆注之前要先檢查模板內(nèi)的清潔程度以及其他的相關(guān)參數(shù)是否符合相關(guān)的規(guī)范。砼的均勻性和坍落度是在混凝凝土澆筑之前需要檢查的；混凝土應(yīng)按照一定厚度進(jìn)行分層澆筑，一般厚度為30cm。為了保持水平的分層，上層砼的澆筑一定要在下層砼初凝前。在各方面檢查達(dá)標(biāo)以后，就可以進(jìn)行砼澆注。

（7）空心板的保溫及養(yǎng)護(hù)。在混凝土的澆筑工作完成以后，要對(duì)其進(jìn)行合理的養(yǎng)護(hù)工作，收漿以后最為合適。養(yǎng)護(hù)一般會(huì)采用的滴灌的方式，把空心板的各個(gè)面進(jìn)行覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般最少要達(dá)到7天。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土表面要保持適當(dāng)?shù)臐駶?。另外，在?duì)混凝土進(jìn)行覆蓋時(shí)，注意不要傷及表面。有些混凝土?xí)心０甯采w，在對(duì)這種類型的空心板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，使模板保持濕潤也是重要的工作之一。

（8）空心板的預(yù)應(yīng)力張拉工作，等到空心板砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度的九成以后就可以進(jìn)行了

a.張拉的相關(guān)設(shè)備應(yīng)該要配套進(jìn)行使用，相關(guān)的設(shè)備在進(jìn)入場(chǎng)地時(shí)，要對(duì)其進(jìn)行做相應(yīng)的檢驗(yàn)。為了能夠確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，千斤頂與壓力表應(yīng)該配套進(jìn)行校驗(yàn)。b.張拉設(shè)備應(yīng)該派專業(yè)的人員進(jìn)行使用以及管理，在使用的過程中應(yīng)該經(jīng)常維護(hù)，定期進(jìn)行校驗(yàn)工作。c.空心板穿束工作：在鋼束波紋管定位以后，由人工穿入一條鋼絞線，將編束好的鋼絞線戴上子彈頭帽由人工牽引鋼絞線前進(jìn)，完成穿束作業(yè)。d.張拉到規(guī)定噸位后，實(shí)際伸長量與理論計(jì)算的延伸量誤差應(yīng)該控制在±6%之間。如超出這個(gè)誤差值，應(yīng)該對(duì)具體問題進(jìn)行分析，并找出原因所在，處理后再進(jìn)行張拉工作。張拉工作完成以后，應(yīng)該對(duì)錨頭進(jìn)行封錨，封錨的工藝為水泥砂漿。要確保壓漿的壓力，只有等砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)。壓漿采用真空灌漿工藝，壓漿前要對(duì)孔道進(jìn)行沖洗。壓漿時(shí)水泥漿應(yīng)用凈漿，水灰比宜為0.3-0.4。e.在壓漿工作開始前，要對(duì)相應(yīng)的孔道進(jìn)行檢查，還要對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。壓漿時(shí)拌制的水泥漿橫截面積宜為2.52.5mm，通過相應(yīng)孔徑的細(xì)篩以后，伴隨其中的雜物會(huì)被剔除，再將其存放在存放壓漿的容器里，并低速攪拌，防止沉淀現(xiàn)象的出現(xiàn)。壓漿時(shí)，水泥漿應(yīng)該由孔道的最低點(diǎn)壓入。孔道的最高點(diǎn)作為排除空氣的以及溢出水泥漿的地方，當(dāng)溢出水泥漿濃度與壓漿端濃度一致時(shí)，塞住排氣孔并保持壓力2min，關(guān)閉連接管開關(guān)并進(jìn)入下一孔道壓漿。

（9）封端及堆放

a.封端混凝土強(qiáng)度必須要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，封端模板必須規(guī)范，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。封端時(shí)要嚴(yán)格控制好梁體的總長度，即支模要牢固，支模后要把相應(yīng)的長度進(jìn)行標(biāo)定，封端后的混凝土還要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。b.用來存放構(gòu)件的場(chǎng)地要平整，還應(yīng)具有相應(yīng)的排水系統(tǒng)。在堆放構(gòu)件時(shí)應(yīng)使構(gòu)件與地面之間留下一定空隙，以免堆放的構(gòu)建收到地面潮濕的影響。重疊堆放的構(gòu)件，吊環(huán)與標(biāo)志不要向下與向內(nèi)，其堆垛高度要合理，同一垛各層的墊木要保持在一條垂直線上；不同規(guī)格、不同型號(hào)的構(gòu)件應(yīng)作好標(biāo)識(shí)，分開堆放。

2.5 空心板的吊裝

空心板的吊裝工作要在空心板砼張拉、壓漿、封端以后，用25T汽車吊，板車運(yùn)輸。在堆放前，要將場(chǎng)地平整壓實(shí)并設(shè)存板臺(tái)座，還要設(shè)置良好的排水系統(tǒng)?？招陌宕娣艜r(shí)，應(yīng)該采用性能良好的支撐墊木支墊。支撐墊木支點(diǎn)的位置要正確，要保證其具有較好的抗傾覆性能。

3 結(jié)束語

通過實(shí)踐證明，要想保證預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量、提高預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制質(zhì)量，就需要靠合理的施工工藝以及養(yǎng)護(hù)等措施的保證。

參考文獻(xiàn)

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