節(jié)能降耗技術(shù)在化工工藝中的應(yīng)用

還義軍

摘 要：隨著社會經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展及科學技術(shù)的日益完備，環(huán)境污染及能源危機問題日益擴大且越發(fā)嚴重，傳統(tǒng)的一次性能源消耗方法已經(jīng)難以滿足當今社會各領(lǐng)域發(fā)展需要。隨著國家及社會在低碳環(huán)保意識方面的不斷提升，在化工工藝生產(chǎn)過程中開始廣泛采用新型的節(jié)能降耗技術(shù)，以此為化工工藝生產(chǎn)效益的提升提供了技術(shù)支撐與保證。在化工工藝當中比較常見的節(jié)能降耗技術(shù)可從主客觀方面做分析，所謂主觀即是降低生產(chǎn)過程的動力能耗、改善化工反應(yīng)的工藝條件及提升催化劑的活性等方面實現(xiàn)節(jié)能，客觀方面也就是從提升化工生產(chǎn)管理水平、新技術(shù)及新設(shè)備進行節(jié)能，以期為化工生產(chǎn)過程中能源矛盾問題的有效解決提供幫助。

關(guān)鍵詞：節(jié)能降耗技術(shù) 化工工藝 應(yīng)用

中圖分類號：TQ083.4 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）12（a）-0074-02

近年來，伴隨我國社會經(jīng)濟技術(shù)的日益發(fā)展與完善，各領(lǐng)域及各項事業(yè)也得到較好發(fā)展，這在很大程度上促進了我國社會對各類型產(chǎn)品的需求量，尤其是化工工藝領(lǐng)域的化工產(chǎn)品。所謂化工工藝實際上就是原料通過一定形式的化學反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品的過程與方法，此工藝不僅包含物質(zhì)的轉(zhuǎn)換，而且還涵蓋能源的利用。化學工業(yè)乃是實現(xiàn)社會經(jīng)濟發(fā)展及推進各領(lǐng)域持續(xù)進步與提升的重要行業(yè)，伴隨當前日益提升的化工工藝自動化水平，產(chǎn)品生產(chǎn)周期、效率與質(zhì)量也達到較大程度的提升。但在化工生產(chǎn)中卻存在有十分嚴重且突出的能源浪費問題，對患者造成諸多污染，對人類生存環(huán)境造成難以估量的危害。

1 節(jié)能降耗技術(shù)在化工工藝中的應(yīng)用的重要性

時代在進步，經(jīng)濟在發(fā)展，人們的消費理念、興趣與觀念也發(fā)生著實質(zhì)性改變，他們不僅對物質(zhì)的需求量越發(fā)增加，而且在質(zhì)量、功能方面也呈現(xiàn)越發(fā)嚴格且多樣化的要求，市場中雖然日益涌現(xiàn)出諸多產(chǎn)品，但卻大量消耗著各種原材料，這便造成化學廢物的不斷形成。由于人們對各種化學物品無節(jié)制、任意性的使用，當前世界范圍內(nèi)已經(jīng)呈現(xiàn)十分嚴重且多樣的環(huán)境污染與破壞問題，比如：水資源的大范圍污染、世界范圍內(nèi)的氣候變暖及空氣污染等，這些污染已經(jīng)對人類的生活造成嚴重干擾與影響，另外，還較大程度地影響著大自然的生態(tài)體系及自然循環(huán)體系?，F(xiàn)如今，工農(nóng)業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)出迅猛勢頭，隨處都充斥著有害、有毒的物品，此過程當中，污染最為嚴重的乃是有毒有害的化學品?？傊?，在生產(chǎn)過程中，化學工藝會排放出諸多有害物質(zhì)，如若不采取有效措施來控制這些有害物質(zhì)，后果是難以估量的，不僅會嚴重影響生態(tài)環(huán)境，而且還會對人類健康造成沉重困擾，所以，為了能夠營造出一個更加適宜人類生存的內(nèi)部環(huán)境，需在化工工藝生產(chǎn)中積極運用切實有效的節(jié)能技術(shù)。

2 化工工藝生產(chǎn)中所存能量損耗問題

化工行業(yè)乃是當前一類具有較高能源消耗的行業(yè)，已受到世界各國的高度重視與關(guān)注。在化工工藝實際生產(chǎn)中，主要存在兩大問題，即能量的損耗和能量的浪費。基于理論層級而言，可將其歸納至最小功與能量損耗。而在現(xiàn)實生產(chǎn)過程中，因各種不可逆、不合理、不科學等因素所導致的能源損耗是難以有效規(guī)避的，所以，從理論上來講，其最小公概念，在某種程度上并未實現(xiàn)節(jié)能效果?，F(xiàn)實生產(chǎn)時，較多能量損耗引發(fā)原因以諸如操作技術(shù)不規(guī)范等認為因素居多，因此，可采取針對性措施強化具體的研究工作，依據(jù)現(xiàn)今技術(shù)改造生產(chǎn)設(shè)備，對生產(chǎn)過程中所存在的不規(guī)范、不切合實際的操作予以規(guī)避，進而實現(xiàn)化工工藝生產(chǎn)過程能源消耗的降低，最終實現(xiàn)較大程度節(jié)約能耗的目的。

3 化工工藝中節(jié)能降耗技術(shù)的常見措施

3.1 強化化工能源管理

在化工生產(chǎn)過程中，能量的轉(zhuǎn)換和傳輸效率乃是對企業(yè)效益造成直接影響的重要因素，通過相關(guān)研究可知，在企業(yè)運行過程中，需要不斷地完善其能源管理制度，可顯著提升化工企業(yè)的能源利用率，通常提升幅度可達8%～25%，這在某種程度上對于化工企業(yè)的效益提升及經(jīng)濟發(fā)展是十分合宜的。在化學企業(yè)當中可采用如下能量管理措施：（1）將能源消耗總量統(tǒng)計出來，然后獲取傳熱系數(shù)；（2）對設(shè)備進行合理使用與維修，有效降低化學工業(yè)能源消耗；（3）加強工作效能與職責，持續(xù)提升施工機械工作效率及施工人員工作水平。

3.2 設(shè)備更新、技術(shù)升級

在現(xiàn)代化工工藝實際生產(chǎn)過程中，工藝、技術(shù)及設(shè)備乃是整個進程中最為基本的硬件條件，而對于傳統(tǒng)類型的工藝、技術(shù)與設(shè)備，已經(jīng)難以較好地滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展需求，至此，對國內(nèi)外一些較為先進化工技術(shù)、設(shè)備與工藝的引進乃是大勢所趨。在先進的工藝技術(shù)融入到化工工藝生產(chǎn)當中，能夠使得生產(chǎn)當中能量消耗量與程度的明顯降低，最終達到節(jié)約成本的目的，化工企業(yè)能夠從中獲取更為豐厚的經(jīng)濟效益。所以，對于一些具有特定性的化工工藝品而言，需依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝所持有的專屬特性，選用短程蒸餾技術(shù)或結(jié)晶分離技術(shù)，把各產(chǎn)品分開，在總能量控制保持一致的狀況下，對那些能量轉(zhuǎn)化率高、節(jié)能連續(xù)及操作簡便的工藝優(yōu)先使用，使之更好地指導生產(chǎn)，最大程度地降低能量消耗。

3.3 優(yōu)化化工工藝

（1）廣泛運用變頻節(jié)能調(diào)速。推廣使用變頻節(jié)能調(diào)速，是實現(xiàn)電能消耗有效降低的重要方法，能夠利用變頻節(jié)能實現(xiàn)動態(tài)調(diào)速，靜態(tài)調(diào)節(jié)傳統(tǒng)化工生產(chǎn)所采用的閥門，且對其實施升級與改造，促使電機運行系統(tǒng)的輸入、輸出維持在一個相對平衡的狀態(tài)，實現(xiàn)電能資源資料的減少。（2）提升催化劑活性。在實際化工生產(chǎn)中，催化劑發(fā)揮著重要的作用，其除了能夠起到加速或減緩工藝化學反應(yīng)之外，還可實現(xiàn)單位產(chǎn)品能量消耗與溫度壓力的降低，最終實現(xiàn)生產(chǎn)轉(zhuǎn)換率的提高。至此，在化工生產(chǎn)中運用催化劑，可促進化工工藝中副產(chǎn)物的大量減少，降低生產(chǎn)過程中的能源損耗。（3）強化污水回收力度。在實際化工生產(chǎn)時，通常會產(chǎn)生大量的廢水、污水，運用污水回收技術(shù)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)資源利用效率的提升，而且還可實現(xiàn)水資源浪費的大量減少。其一，將水資源、熱能及電能的回收率工作做好；其二，做好生產(chǎn)過程中余壓及余熱的二次利用工作。當前，所建設(shè)的污水處理廠具有較大的能耗，針對此狀況，我國需對污水處理工藝進行優(yōu)化、升級，時間綜合降低能耗的目的，另外，還可與企業(yè)實況相結(jié)合，統(tǒng)一管理水資源，節(jié)約用水，提升水資源的綜合利用效率。還可利用制冷及發(fā)電等轉(zhuǎn)化技術(shù)，實現(xiàn)能源資源消耗量的大幅度降低，高效、安全、經(jīng)濟、低碳使用能源資源。（4）優(yōu)化供熱系統(tǒng)。在對供熱系統(tǒng)進行優(yōu)化時，需對傳統(tǒng)形式的單套裝置限制予以打破，促進組合裝置在優(yōu)化配置方面的整體實現(xiàn)。在對供熱系統(tǒng)改進時，需與各種熱特點相結(jié)合，合理化配置所需的供熱裝置，通過聯(lián)合運行各裝置，將能源轉(zhuǎn)化最大化地實現(xiàn)，避免出現(xiàn)高熱低用狀況，對能源使用率進行優(yōu)化。

4 結(jié)語

總而言之，在整個化工工藝當中，節(jié)能降耗技術(shù)乃是一項具有較強專業(yè)性的技術(shù)類型，具有較廣的涉及門類。在實際生產(chǎn)過程中，需積極引入實現(xiàn)較為先進的技術(shù)與設(shè)備，最大程度地減少生產(chǎn)中的能源消耗，對生產(chǎn)過程中化學反應(yīng)的廢水及余熱充分回收，另外，在日常工作當中，還需將管理力度予以加大，將監(jiān)督管理工作做好，以此為化工工藝當中節(jié)能降耗提供保障。

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