電子產品的調試工藝及實現(xiàn)

賁海燕

摘要：不斷進步的科學技術推動了電子產業(yè)的高速發(fā)展。對電子產品來說，調試過程是一個從里到外進行檢查和處理，使其緊密貼合于基本技術目標、質量標準以及設備自身功能的過程。該文從電子產品調試工藝內容和制定要求兩方面簡要分析了電子產品調試工藝的內涵，并結合實際案例對電子產品調試和工藝實現(xiàn)展開了討論，旨在為工作人員提供有價值的參考建議。

關鍵詞：電子產品；調試工藝；要求；實現(xiàn)

中圖分類號：TP311 文獻標識碼：A 文章編號：1009-3044（2016）34-0256-02

電子產品在組裝的過程中，需要將不同的元件、零部件等整合在一起，盡管組合結構是按照設計圖紙有序進行，但要注意的是，設備中不同元件存在本身的離散性質，零部件在組合后會出現(xiàn)一些不適配的問題，需要產品調試人員著重關注。

1 電子產品運行調試的必要性

電子產品的調試過程就是借助測量儀表和一些固定的測量操作技術，對電子產品內部進行全面整合和綜合分析。不僅要對電子產品的單元電路板進行檢驗調試，也要對整部電子產品進行大規(guī)模處理，以保證電子產品在經過調試后，超標的參數(shù)能符合實際需求。電子元件由于自身特性，離散特性會導致電子產品內部出現(xiàn)機械零件和機械部件存在公差問題，甚至會出現(xiàn)裝配參數(shù)差值，這些問題會直接影響電子產品的常規(guī)化運行。正是基于此，需要調試人員對電子產品進行有效的系統(tǒng)調整和測試，在滿足設備需求的同時，優(yōu)化不同的功能和技術指標，確保其能符合設備的實際需求。

因此說，電子產品運行調試過程是非常重要的，調試人員不僅要集中關注產品的性能偏差，也要對元件的基本組合形式進行深入分析和系統(tǒng)化研究。只有建構貼合于電子產品的調試方案，才能滿足產品的實際市場需求[1]。

2 電子產品調試工藝概述

2.1 電子產品調試工藝的基本內容

對于電子產品來說，功能結構的完整和有效性是基本的質量衡量標準，而這需要調試人員在產品投入使用前進行集中的系統(tǒng)監(jiān)督和管理。最基本的調試工作主要分為產品內部系統(tǒng)調整和系統(tǒng)測試。產品內部系統(tǒng)調試主要針對的是電路基礎參數(shù)，也就是說，維系電子產品基本運作的電路參數(shù)需要被有效校對和調整，其具體參數(shù)主要包括電子設備可調磁芯參數(shù)結構、電子設備可變電阻器運行結構、微調電容器參數(shù)結構以及電位器結構等。只有保證各項基礎參數(shù)和電氣指標相一致，才能在電子產品內部建立有效的調諧系統(tǒng)，促進電子產品內部參數(shù)達到產品的設計要求和性能標準。產品系統(tǒng)測試過程也是非常重要的參數(shù)管控階段，調試人員要借助不同精度的測量儀器對產品進行綜合分析和數(shù)據(jù)處理，確保產品內部重要的單元電路板以及系統(tǒng)技術指標符合測試需求。只有系統(tǒng)測試和調整結構都符合實際需求，才能一定程度上保證電子產品符合市場需求，各項基本指標和規(guī)格滿足產品檢驗標準。

在具體調試工作開展過程中，調試人員要著重關注以下幾點，從而建構更加完整的電子設備調試框架。第一，在電子產品調試開始之前，調試人員要對調試產品進行仔細研究，對產品的基礎參數(shù)、基本結構、安全運行標準等參數(shù)進行整合。只有對基礎參數(shù)進行綜合審定后，才能選擇并合理化使用貼合于電子產品檢測需要的儀器和儀表，建立切實可行的產品調試方案。第二，在實際電子產品調試過程中，技術人員要嚴格規(guī)范自身行為，按照調試工藝指導手冊規(guī)范調試操作，并且要遵循一定的順序，例如，從電子產品內部各個單元電路開始，最后對電子產品的整機進行集中調整和測試。在保證一定順序的基礎上，才不會發(fā)生漏檢問題。第三，要對檢修故障和檢查中遇到的問題進行解釋登記，以備后續(xù)驗收[2]。第四，在電子產品調試工作結束后，調試人員要對工作進行簡要總結，并建立改進方案。第五，特別要注意的是，對于電子產品的調試，需要調試人員建立分類化處理思想。針對內部結構較為簡單的小型電子產品，檢測人員能在產品裝配完畢后直接調試，主要包括半導體收音機、穩(wěn)定電源等。針對內部構造和整體組裝結構較為復雜的，要在調試過程中運行先分散后集中的措施，以保證整個系統(tǒng)安全運行。

2.2 電子產品調試方案的制定要求

只有選取有效的調試方案，才能保證電子產品調試操作的價值。在具體調試過程中，要保證調試工藝適用于電子產品，對電子產品的工作特性、設備的電路參數(shù)等進行集中研究，并針對步驟方案以及注意事項給予必要關注。特別要注意的是，電子產品調試方案是非常重要的調試環(huán)節(jié)，調試人員要在調試前針對具體問題建立有效的調試工藝方案。在調試方案建立過程中，技術人員要針對具體問題建立具體管控方案，確保調試過程的有效性[3]。第一，調試人員要保證對產品的規(guī)格以及產品等級進行集中管理，并對使用范圍進行信息收集，在建立統(tǒng)一認知后確保性能調試目標合理性。第二，調試過程中，調試人員要針對調試重點以及調試原理進行集中分析，從而選定有效的調試設備，只有將數(shù)據(jù)建成表格，才能在直觀的表格中尋找出調試規(guī)律。第三，調試人員要利用新技術和新元器件進行調試，在提升調試效率的同時，優(yōu)化調試質量。第四，調試人員要特別注意樣機調試操作，確保在其基礎上建立調試方案，減少不良性能指標帶來的安全隱患，利用工藝裝備條件以及批量生產結構提高調試質量[4]。

3 電子產品調試工藝的基本流程

3.1 電子產品調試工藝流程分析

在電子產品調試過程中，調試人員要遵守相關原則和流程要求，確保操作過程和操作行為符合實際需求。調試基本原則包括“先外部后內部、先結構后電氣，先獨立后整體，先靜態(tài)后動態(tài)，先基本后指標”只有秉持基本原則，才能在提高電子調試流程流暢性的同時，確保調試質量符合標準。第一，調試過程要從外部檢查開始，主要對調試設備的產品種類以及實際要求，并按照調試指導卡有序進行。在外部調試過程中，也要對機殼的外觀和異物進行分析，并對功能開關進行及時調試，有效緊固設備的螺釘，以保證其質量符合標準。第二，要對電子設備的結構進行集中調試，以提升電子產品機電一體化項目的有序進行，確保對電子設備的裝機配置和基礎參數(shù)進行統(tǒng)籌分析。只有保證對各個單元層級進行綜合分析，才能在整機連接項目中針對具體問題建構有效的處理機制，確保牢固可靠的同時，減少系統(tǒng)內各個裝置松脫難題，提升裝置的靈活度，一定程度上保證電子設備插頭以及插座接觸良好[5]。第三，在調試流程運行的最后，調試人員要針對供電系統(tǒng)的電源進行集中調試，確保電源開關符合實際需求，并且對輸入電壓以及裝入電壓進行綜合調試。一方面，要在接通電源后，對電源指示燈進行集中調試，對其放電、打火以及冒煙問題進行處理，一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時做停電處理。另外，對于電子設備的調試流程，技術人員也要針對保險開關和控制系統(tǒng)進行集中分析，并對散熱系統(tǒng)進行集中調試。而對于電源調試項目，需要調試人員對空載狀態(tài)進行處理，確保在調試過程中，測量有無穩(wěn)定直流電壓輸出，并保證符號設計的實際要求符合取樣電位顯示的額定值。特別要注意的是，在空載調試框架結束后，要利用電源加負載操作對電子設備進行精細調整[6]。

3.2 案例分析

本文以29寸彩色電視機調試工藝為例，采用的是流水作業(yè)操作結構，確保調試系統(tǒng)按照工序以及工位結構有序進行。見圖1：

通過對調試結構和運行系統(tǒng)對其進行綜合分析，具體步驟可以總結為：第一，要對彩電進行整機調試，程序要按照相關規(guī)定以120V為界限運行不同的調試方式。第二，在實際調試工藝建立過程中，調試人員要確保嚴格按照調試程序以及工藝指導有序進行。也就是說，調試人員的調試操作要符合項目工作要求，并在20秒內完成電視的調試工作。在調試流程建立和踐行的過程中，調試人員要保證調試操作方法、調試具體步驟以及調試儀器儀表和調試工具量等參數(shù)要求符合工作標準[7]。第三，調試人員要在調試工作結束后進行有效的評估，確保調試結果符合實際需求和設備安全運行框架，提升技術可行性，并對調試結果進行登記，以備后續(xù)數(shù)據(jù)和信息調取。要保證電路分塊隔離的同時，先對直流點進行調試后對交流電進行調試，優(yōu)化使用正確儀器，確保人員和機器之間建立有效的安全平衡。

4 結束語

總而言之，在電子設備調試項目建立過程中，技術人員要對高壓電路、高壓電容以及MOS電路等參數(shù)進行分析，在保證調試質量的同時，確保調試人員的人身安全，從根本上保證電子設備調試項目的優(yōu)化發(fā)展。

參考文獻：

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[7] 熊建云.電子產品的整機調試工藝與方案實現(xiàn)[J].電子世界，2013，29（13）：1-1，2.