淺談貼嘴化學(xué)灌漿技術(shù)在工程中的應(yīng)用

【摘要】本文以貼嘴化學(xué)灌漿在混凝土裂縫中的應(yīng)用情況為研究重點，結(jié)合施工實際，提出改進(jìn)措施及注意事項，為之后的施工技術(shù)發(fā)展提供可參考的依據(jù)。

【關(guān)鍵詞】貼嘴；化學(xué)灌漿技術(shù)；水利工程；裂縫

混凝土水工建筑物，尤其是大體積混凝土建筑物受原材料、外界環(huán)境及養(yǎng)護(hù)條件等不良因素影響，容易產(chǎn)生裂縫（含淺層、深層及貫穿裂縫）?；瘜W(xué)灌漿是處理裂縫的常用方法之一，通過化學(xué)灌漿，能恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性，改善傳力、受力條件，改善抗?jié)B性能。

1、貼嘴化學(xué)灌漿施工技術(shù)的優(yōu)點

常規(guī)裂縫化學(xué)灌漿一般均有刻槽及填縫這兩道工序，刻槽對母體混凝土有一定的損傷，填縫工作要求較嚴(yán)，否則易出現(xiàn)漏漿、填縫強度不足等不良影響。對于過流面，尤其是高速水流過流斷面（如溢流面、閘墩等），采用貼嘴化學(xué)灌漿施工技術(shù)，能在不破壞的母體混凝土情況下（即不刻槽、不填縫），達(dá)到恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性、改善抗?jié)B性能等灌漿目的。

2、施工工藝流程及技術(shù)要點

2.1工藝流程

準(zhǔn)備工作→裂縫兩側(cè)（各約5cm）砼表面清理→洗縫→裂縫描述→貼嘴與刷縫→壓風(fēng)試驗→灌漿→貼嘴清除→表面清理→質(zhì)量檢查及驗收。

2.2灌漿材料

①粘結(jié)及刷縫材料：sika 32，配比：A：B組分=2：1（體積比）；

②灌注材料為sika 52，配比：A：B組分=2：1（體積比）；

2.3技術(shù)要點

2.3.1準(zhǔn)備工作

①工作平臺搭設(shè)；②加工貼嘴。

2.3.2表面清理

將裂縫兩側(cè)5cm范圍混凝土表面進(jìn)行清理，清理至平整、無粉塵、以便sika 32能較好的與混凝土粘結(jié)。

2.3.3洗縫

表面清理之后，用壓力水沿裂縫開口從高至低沖洗，保證縫口敞開，無雜物。

2.3.4裂縫描述

對裂縫走向及縫寬進(jìn)行描述，并做好記錄，用以布置貼嘴及灌漿壓力的確定。

2.3.5貼嘴與刷縫

①在貼嘴墊板上涂刷一層sika 32（注意：注漿管孔口周圍1cm范圍內(nèi)不凃，以免堵塞注漿管），放置一旁待初凝（根據(jù)氣溫，一般待凝2h左右粘結(jié)效果較好）。

②預(yù)留貼嘴位置，在清理干凈的裂縫周圍先涂刷一層sika 32粘結(jié)劑，涂刷寬度不小于5cm，涂刷要均勻保證粘結(jié)可靠無漏洞。

③待貼嘴上的sika 32達(dá)到一定的粘度，流動性變小，將貼嘴管口對中裂縫貼在預(yù)留的位置上。貼嘴固定后，采用sika 32將貼嘴以外縫面涂刷封閉（該部位宜增加涂刷厚度）。

④在第②道工序結(jié)束約1h后對縫面進(jìn)行第二遍涂刷封閉，宜在裂縫頂部增加刷刷厚度。根據(jù)裂縫的實際情況，若有必要可涂刷第三遍sika32，確保封縫牢固有效。

2.3.6壓風(fēng)檢查

待封縫的sika 32達(dá)到足夠強度時（一般4個小時后），壓風(fēng)檢查裂縫串通情況，壓風(fēng)壓力<0.3MPa，若出現(xiàn)貼嘴或縫面封閉不嚴(yán)的情況須進(jìn)行加強。

2.3.7灌漿

漿液配制：漿液的配制由sika52雙組分2：1攪拌均勻，根據(jù)裂縫吸漿量及時適量配置，配置好的漿液必須在半小時內(nèi)使用完畢，超過半小時作廢漿處理。

灌漿順序：壓風(fēng)檢查合格后進(jìn)行灌漿，灌漿從高程較低一端的貼嘴開始，逐步推進(jìn)，以漿趕水向前灌注（可多機同步多點灌注）。當(dāng)樹脂從鄰近孔串出時，根據(jù)情況換孔灌注，直至最后一個貼嘴冒漿為止。

④灌漿壓力的確定：根據(jù)裂縫描述記錄中裂縫的寬度，確定灌漿壓力見下表。

裂縫寬度與灌漿壓力關(guān)系表

2.3.8貼嘴的清除

灌漿結(jié)束24小時后，鏟除貼嘴，將不平整的部位及孔洞采用sika32涂刷平整。

2.3.9

灌漿結(jié)束后及時處理灌漿垃圾，打磨漿液痕跡，做好文明施工。

2.3.10質(zhì)量檢查及驗收

灌后質(zhì)量檢查在灌漿結(jié)束24h后進(jìn)行。

檢查可采用壓水檢查和鉆孔取芯相結(jié)合的方法進(jìn)行。具體標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計要求而定。

3、貼嘴化學(xué)灌漿施工中常見問題分析及處理策略

3.1貼嘴間不通暢或未貫通

導(dǎo)致貼嘴間不通暢或未貫通的原因可能有：

①貼嘴粘貼位置不對，導(dǎo)致注漿管未對準(zhǔn)裂縫；②粘結(jié)劑因待凝時間不足，流動性太大而堵塞注漿管或裂縫；③貼嘴內(nèi)有異物堵塞；④貼嘴間裂縫封閉不嚴(yán)，存在未發(fā)現(xiàn)的出路，壓風(fēng)未檢測出。

處理策略：

對于①和②點，施工時可采用注漿管內(nèi)插針方法控制與檢測。首先騎縫插入一根細(xì)針（長度略高于注漿管長度），將貼嘴沿細(xì)針穿入，可確保注漿管能對準(zhǔn)裂縫，待貼嘴底部粘結(jié)劑凝固后，拔除細(xì)針，若細(xì)針上無漿液，說明貼嘴埋設(shè)良好；對于第③點，需加強管理，使用前需將貼嘴清洗干凈，表面無污垢、鐵銹；對于第④點，對發(fā)現(xiàn)的部位補充刷縫，確保封縫嚴(yán)密。

3.2灌漿過程中出現(xiàn)漏漿

灌漿過程中由于粘結(jié)劑與混凝土粘結(jié)不夠牢固、灌漿壓力過大、裂縫封閉不嚴(yán)等情況均有可能導(dǎo)致灌漿過程中出現(xiàn)漏漿問題的出現(xiàn)。漏漿，必須立即處理，及時封閉冒漿部位，減少漿液浪費，保證灌漿質(zhì)量。

處理策略：

注漿時漿液從砼與sika32粘膠，或者沿著貼嘴冒出，用堵漏靈封堵（選用的堵漏靈初凝時間必須小于sika52漿液的初凝時間）。封堵時暫停灌漿，待堵漏靈初凝后立即開始，以小壓力開始灌漿，緩慢升壓，直至達(dá)到設(shè)計壓力，防止壓力過大沖開封堵部位。

3.3灌漿過程中出現(xiàn)中斷現(xiàn)象

導(dǎo)致灌漿中斷的原因有：

①斷電；②灌漿設(shè)備、儀表故障；③輸漿、回漿管路故障；④漏漿難以封堵；⑤灌漿設(shè)備內(nèi)灌漿漿液開始發(fā)燙或臨近初凝等。

處理策略：

因化學(xué)漿液初凝時間較短，所以若出現(xiàn)①～④點情況，因盡快查找原因，若短時（漿液初凝前）無法恢復(fù)，應(yīng)拔出注漿管，盡快采用清洗液沖洗設(shè)備、管路；對于第⑤點，應(yīng)立即排除剩余漿液，并用清洗液清洗設(shè)備、管路。防止?jié){液初凝，堵塞灌漿設(shè)備、管路。具備灌漿條件后，應(yīng)盡快進(jìn)行剩余孔的灌漿，若間隔時間過長，宜先進(jìn)行通風(fēng)試驗后再進(jìn)行灌漿。若恢復(fù)灌漿時，裂縫難以注入漿液，應(yīng)采取補救措施，如采用鉆孔灌漿法（鉆騎縫孔或較深的斜孔）。

結(jié)語：

貼嘴化學(xué)灌漿技術(shù)能在不損傷混凝土的情況下，達(dá)到灌漿目的。能最大程度的減少填充材料對原混凝土結(jié)構(gòu)的不利影響。但是在封縫工序中，采用粘結(jié)劑工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的刻槽、填縫工藝，這對表面處理質(zhì)量及粘結(jié)劑質(zhì)量要求更嚴(yán)，否則更易發(fā)生漏漿現(xiàn)象。施工中應(yīng)加強表面清理及貼嘴、刷縫工序的質(zhì)量管控。