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      螺旋榨油機(jī)操作與故障處置

      2017-04-03 04:38:50王發(fā)明
      山東農(nóng)機(jī)化 2017年2期
      關(guān)鍵詞:榨油機(jī)油料投料

      螺旋榨油機(jī)操作與故障處置

      一、正確操作

      1.安裝調(diào)試

      榨油機(jī)購回后,應(yīng)選擇光線充足、空氣流通、有足夠作業(yè)面積的室內(nèi)安裝,并用水泥處理好機(jī)器的底座。安裝好后,應(yīng)根據(jù)機(jī)器的說明書進(jìn)行檢查。著重檢查機(jī)器安裝是否正確,各連接管、件是否牢固和安全。然后調(diào)試,使機(jī)器處于正常的工作狀態(tài)。正式開機(jī)前,要檢查零部件有無松動(dòng)和損壞,各軸承潤滑油是否充滿,轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,傾聽傳動(dòng)件間有無撞擊或其他雜音,若無方可開機(jī)。調(diào)整螺旋軸與出餅圈的間隙,方法是先使螺旋軸向前抵死餅口,然后倒退2-3轉(zhuǎn),使間隙控制在0.5-1mm。

      2.開機(jī)

      開機(jī)后,應(yīng)使榨油機(jī)空轉(zhuǎn)3-5min,然后把油餅或原料緩慢均勻喂入,將機(jī)膛磨熱。機(jī)體溫度可高些,反之可低些。一般要求在70-80℃(用手摸機(jī)體外殼感到燙手)時(shí),方可開始?jí)赫ァ?/p>

      3.壓榨

      壓榨時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制出餅厚度,油料品種不同,壓榨次數(shù)不同,出餅厚度的控制要求也不同,一般0.3-2.5mm。具體數(shù)據(jù)可參照各榨油機(jī)的說明書要求,視情況而定。

      壓榨芝麻等出油率較高的油料時(shí),可分批投料(每批5kg為宜),每批連榨2-3次。因首批壓榨,油流較大,帶走的熱量較多,可將首批壓榨后的油餅立即裝機(jī)進(jìn)行第二三次壓榨。再壓榨時(shí)出油相對(duì)減少,油流帶走的熱量較少,可使機(jī)器溫度馬上回升到70-80℃,以保證正常工作機(jī)溫。每批投料,均應(yīng)按上述順序進(jìn)行。工作中,應(yīng)用木棒勤搗進(jìn)料斗以防油料口堵塞或搭橋,力求喂料均勻。停機(jī)前,應(yīng)停止喂入新料,但需喂入一些油餅,把榨膛內(nèi)殘餅全部排出,然后再加大出餅間隙,使榨膛內(nèi)多余油渣排出。

      4.停機(jī)后清理

      停止工作后,應(yīng)抽出榨油機(jī)螺旋軸,及時(shí)清理榨膛及各間隙內(nèi)殘?jiān)?,以免形成硬結(jié)而影響下次工作。

      二、易發(fā)故障的處置

      1.突然停車,螺旋軸卡死:①因壓榨初期榨膛未磨熱即大量投料引起,可用熱的油料籽(也可用加熱水的干餅)緩緩進(jìn)料,反復(fù)磨機(jī),使溫度升高。②因壓榨過程中,榨膛斷料,然后又大量投料,造成排料不暢,榨膛被油料堵塞引起。因此,加料時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻,餅不能太薄。一旦發(fā)生故障,應(yīng)立即關(guān)閉電源,將進(jìn)料調(diào)節(jié)板插死,停止進(jìn)料,并將排料板打開,倒開螺旋軸,使之退出。然后清除膛內(nèi)油料,重新壓榨。③油料未清選,有石子、金屬等硬異物進(jìn)入榨膛引起。

      2.不出油或出油率過低:①因原料不濕或太干,受潮發(fā)霉,籽料不飽,雜質(zhì)過多引起。須重新清選油料,并控制高速好油料水分。②因排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應(yīng)根據(jù)含油量高低,調(diào)整榨條的松緊度。③開榨初期榨膛溫度低,出餅太薄或太厚、零件磨損等都會(huì)引起不出油或出油率過低。

      3.跑渣過多:榨油過程中,榨條間少量跑渣是正常現(xiàn)象。若跑渣過多,可能有如下原因;①個(gè)別榨條彎曲或間隙過大。此時(shí),可卸下榨條,用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨,調(diào)直榨條重裝,必要時(shí)墊些薄鐵皮,使間隙保持在0.05-0.08mm范圍內(nèi)。②油料塑性不好,出餅困難,使機(jī)膛壓力增加。此時(shí),應(yīng)將油料適量拌水,并進(jìn)行磨機(jī),以提高油料塑性。③出餅太薄。應(yīng)按說明書要求適當(dāng)加大出餅厚度。

      4.出餅不順:原因之一是餅的厚薄不適宜,應(yīng)調(diào)整出餅厚度;之二是由于有干餅或石子、鐵塊等硬異物進(jìn)入機(jī)膛,應(yīng)立即停機(jī),抽出榨螺,檢查并清除餅圈和機(jī)膛內(nèi)的干餅、雜物。并根據(jù)出餅圈磨損情況,修理或更換新配件。

      5.回油:可能是因油縫堵塞或油縫太小表面不光引起。前者應(yīng)拆除榨條進(jìn)行清洗,后者應(yīng)調(diào)整榨條間隙,用油石磨光油縫。

      6.不進(jìn)料:①油料的水分過多,應(yīng)進(jìn)行日曬或炒干。②榨螺表面不光,應(yīng)用砂布打磨榨螺軸或用干渣磨光。③榨條磨損,榨條多邊形被破壞,可翻轉(zhuǎn)使用磨損榨條。

      7.燒膛:原因?yàn)橛土纤制停ヂ蒉D(zhuǎn)速偏高,機(jī)溫過高等引起,應(yīng)提高油料水分含量,改換皮帶輪,降低轉(zhuǎn)速,控制機(jī)體溫度。

      (王發(fā)明)

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