李德江
谷物聯(lián)合收割機(jī)常用調(diào)整方法與保養(yǎng)
李德江
1.撥禾輪的調(diào)整。
(1)撥禾輪高低的調(diào)整。在收割直立作物時(shí),撥禾輪的彈齒或壓板應(yīng)作用在被割作物高度的2/3處為宜。當(dāng)收割高稈作物時(shí),撥禾輪的位置應(yīng)高些;收割低矮作物時(shí),撥禾輪的位置應(yīng)低些,但不能使撥禾輪碰到割刀或割臺(tái)攪龍。
(2)撥禾輪前后的調(diào)整。撥禾輪往前調(diào),撥禾作用增強(qiáng),鋪放作用減弱;往后調(diào),作用相反。一般要求撥禾輪在不與割臺(tái)攪龍相碰的條件下,使撥禾輪軸位于割刀的稍前方。當(dāng)其調(diào)到最后位置時(shí),要求撥禾輪彈齒與割臺(tái)攪龍間距不小于20mm。
(3)撥禾輪彈齒傾角的調(diào)整。當(dāng)收獲直立或輕微倒伏作物時(shí),撥禾輪彈齒一般垂直向下或向前呈150左右,以減少彈齒對(duì)作物穗頭的打擊,降低割臺(tái)損失。當(dāng)收割倒伏作物時(shí),撥禾輪彈齒應(yīng)向后傾斜“150-300”,以增強(qiáng)扶起作物的能力。
(4)撥禾輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整。收割一般作物,撥禾輪的圓周速度與機(jī)器的前進(jìn)速度相當(dāng);收割植株高、密度大的作物,撥禾輪圓周速度應(yīng)略小于機(jī)器的前進(jìn)速度,以減少撥禾輪的打擊;收割低矮、稀疏的作物,撥禾輪的圓周速度應(yīng)稍快于機(jī)器的前進(jìn)速度,減少已割作物在割臺(tái)臺(tái)面上的堆積。
2.脫粒裝置的調(diào)整。影響脫粒分離質(zhì)量的主要因素是滾筒轉(zhuǎn)速、切流凹板正反面的安裝、脫粒間隙等。
(1)滾筒轉(zhuǎn)速調(diào)整。軸流滾筒有兩種轉(zhuǎn)速,機(jī)械在出廠時(shí)一般設(shè)為高轉(zhuǎn)速。對(duì)特殊作物可將中間軸和軸流滾筒皮帶輪對(duì)換,實(shí)現(xiàn)低速。
(2)切流滾筒、切流凹版的調(diào)整。切流凹板有兩面,一面帶齒,另一面光滑。收獲小麥時(shí)用光面作為工作面,收水稻時(shí)用帶齒面作為工作面。齒面有兩排齒或四排齒,視脫粒難易程度而定,在確保脫粒質(zhì)量前提下采用較少齒排為宜,以降低能耗和破碎率。
(3)脫粒間隙調(diào)整。一般要求是在脫凈的前提下,盡量使脫粒間隙大些。在收獲成熟度和潮濕度正常的麥類作物時(shí),凹板入口處的間隙為16mm左右,出口處的間隙為6mm左右。在收獲潮濕和難脫作物時(shí),脫粒間隙應(yīng)小些。在調(diào)整時(shí),沿軸向脫粒間隙應(yīng)保持一致。
3.清選裝置的調(diào)整。
(1)送風(fēng)量的調(diào)整。送風(fēng)量的大小是否合適,要通過試割時(shí)糧食的清潔度和穎糠中夾帶籽粒的量來判斷。一般收獲籽粒大的作物,潮濕、雜草多、成熟度差的作物風(fēng)量應(yīng)大些;相反,送風(fēng)量應(yīng)小些。因此收獲的早期,早晨和晚上的收割,應(yīng)比收獲的晚期和中午收割的風(fēng)量大些。
(2)清選室上下篩的調(diào)整。清選室上下篩的調(diào)整包括上下篩傾角的調(diào)整及篩片開度的調(diào)整。上下篩開度過大,則增加雜余攪龍的工作負(fù)荷,容易造成堵塞;開度過小沒有脫凈的穗頭會(huì)從上篩后部的尾篩上跑掉。篩片開度合適的標(biāo)志是篩片無堆積、無跑出雜余。
(3)導(dǎo)風(fēng)板的調(diào)整。當(dāng)作物濕度大或雜草多時(shí),應(yīng)將導(dǎo)風(fēng)板上調(diào),使氣流吹向篩子后邊;反之,導(dǎo)風(fēng)板應(yīng)下調(diào),使氣流吹向篩子前部。
4.割茬高低的調(diào)整。全喂入聯(lián)合收獲機(jī)割茬高度的選擇范圍一般為10-15cm。當(dāng)?shù)貕K不平、雜草多、密度大、濕度大時(shí)割茬應(yīng)留高些。收獲倒伏作物時(shí),割茬應(yīng)低些。割茬的高低通過升降割臺(tái)來實(shí)現(xiàn)。
5.行走速度的調(diào)整。行走速度選擇的原則是在保證收獲質(zhì)量的前提下,爭(zhēng)取最大的生產(chǎn)效率。對(duì)于產(chǎn)量高、成熟度差、稈長的作物可選用低速擋工作;反之,可適當(dāng)提高作業(yè)速度。在收倒伏作物時(shí),除盡可能減小割茬外,還要降低行走速度。
1.清理。每天工作前徹底清除滾筒、凹板、抖動(dòng)板、清選篩上的穎殼、麥芒等附著物,清理撥禾輪、切割器、喂人攪龍、皮帶和鏈條各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的纏繞和堵塞物,清理發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水箱散熱器孔的麥糠、雜草等堵塞物。
2.清洗。小麥?zhǔn)斋@季節(jié)氣溫很高,必須保證發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器具有良好的通風(fēng)性能。散熱器經(jīng)清理后,還應(yīng)用具有一定壓力的水沖洗干凈,或用毛刷清洗干凈。
3.檢查。
(1)切割器有無損壞,各緊固部位是否松動(dòng)。
(2)過橋鏈耙是否松動(dòng),張緊度是否適當(dāng),及時(shí)調(diào)整堅(jiān)固。
(3)檢查紋桿、凹扳和滾筒軸承是否松動(dòng),及時(shí)調(diào)整和更換。
(4)三角帶和鏈條的張緊度是否適宜,帶輪、鏈輪是否松動(dòng)。
(5)檢查液壓系統(tǒng)油箱的油位情況,油路各連接接頭是否滲漏,法蘭盤連接與固定是否松動(dòng)。
(6)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)水箱、燃油箱、柴油機(jī)底殼水位和油位,不足時(shí),應(yīng)及時(shí)添加。
(7)檢查電氣線路的連接和絕緣情況,有無損壞和接觸。
(8)檢查滾筒入口處密封板、抖動(dòng)板前端板、脫谷部分各密封橡膠板及各孔蓋等處密封狀態(tài),是否有漏糧現(xiàn)象。
(9)檢查轉(zhuǎn)向和剎車的可靠性。
(10)清理發(fā)動(dòng)機(jī)空氣濾清器的濾芯和內(nèi)膝通氣道。
(11)檢查駕駛室中各儀表、操縱機(jī)構(gòu)是否正常。
4.潤滑。
(1)潤滑油應(yīng)放在干凈的容器內(nèi),并防止塵土人內(nèi),油槍等加油器械要保持潔凈,注油前必須擦凈油嘴、加油口蓋及其周圍地方。
(2)經(jīng)常檢查軸承的密封情況和工作溫度,如因密封性能差,工作溫度升高,應(yīng)及時(shí)潤滑和縮短相應(yīng)的潤滑周期。
(3)裝在外部的傳動(dòng)鏈條每班均應(yīng)潤滑,潤滑時(shí)必須停車進(jìn)行,先將鏈條上的塵土清洗干凈后,再用毛刷刷油潤滑。
(4)各拉桿活節(jié)、杠桿機(jī)構(gòu)活節(jié)應(yīng)用機(jī)油潤滑。
(5)變速箱試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后清洗換油,以后每周上次油,每年更換一次油。
(6)液壓油箱每周檢查一次油面,每個(gè)作業(yè)季節(jié)完成后應(yīng)清洗一次濾網(wǎng),每年更換液壓油,換油時(shí)應(yīng)先將割臺(tái)落地,然后將油放盡更換新油。