數(shù)控機床電機座裝配工藝探討

孫井泉　孫念明

[摘 要]隨著我國經(jīng)濟與科技的逐漸進步，人們生活越來越多的和機械設(shè)備工藝產(chǎn)品緊密地聯(lián)系在一起。在各種各樣的機械加工過程中，不可避免會產(chǎn)生許多問題，導(dǎo)致工藝產(chǎn)品的質(zhì)量受到一定的影響。機床裝配工藝就是眾多影響因素之一，而且不同零件部分的裝配工藝會對機加工的質(zhì)量產(chǎn)生不同的影響。機械設(shè)備的裝配是整個機械加工過程中的一個關(guān)鍵階段，該階段工作完成的質(zhì)量和速度，會對整個機械產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)生產(chǎn)該種機械產(chǎn)品的成本產(chǎn)生重要的影響。除此之外，人們在對設(shè)備裝配時，還會對在生產(chǎn)該機械產(chǎn)品時所用到裝配工藝的好壞進行評價，以糾正和解決機械產(chǎn)品在設(shè)計、加工、制造過程中所出現(xiàn)的問題，達到大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量為目的。文章就機械電機座的裝配工藝進行簡要的分析。

[關(guān)鍵詞]數(shù)控機床；電機座；裝配工藝

[DOI]1013939/jcnkizgsc201707079

伴隨著制造業(yè)對數(shù)控機床需求的不斷增加，其發(fā)展規(guī)模與日俱增，但也同時給機床制造者提出了新的挑戰(zhàn)，既要滿足對其所加工產(chǎn)品的精度要求，同時還得不斷地提高數(shù)控機床設(shè)備的裝配效率，最終形成自己獨有的核心競爭力。

在整個產(chǎn)品制造加工的過程當中，數(shù)控機床的裝配是一個比較關(guān)鍵的基礎(chǔ)保證，裝配的好壞直接會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響，當裝配出現(xiàn)偏差時，即使加工出的零件有一個高的精度，也不能保證產(chǎn)品的裝配合格。除此之外，機械設(shè)備的設(shè)計錯誤和零件加工工藝當中存在的質(zhì)量問題，可以憑借數(shù)控機床電機座的裝配來及時發(fā)現(xiàn)并得到改進。因此在某種程度上，數(shù)控機床電機座設(shè)備裝配過程可以作為是否可以加工制造出裝配精度較高的產(chǎn)品的基石。數(shù)控機床是一種結(jié)構(gòu)精密并且裝配流程復(fù)雜費時的機械設(shè)備，因此也就決定了數(shù)控機床的裝配周期相當?shù)拈L，其中往往會因為電機座、絲杠、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部件的裝配影響整個數(shù)控機床的裝配效率。本文就機械電機座的裝配工藝進行簡要的分析。

1 電機座裝配存在的問題

11 電機座裝配工藝自動化程度不合理

與其他機械產(chǎn)品的裝配相比較，電機座的裝配過程簡單得多，其裝配自動化程度也比汽車裝配要落后得多。雖然電機座的裝配工藝有了一定的發(fā)展，數(shù)控機床的裝配，例如電機座的裝配工藝水平整體仍然不高，主要可以從以下幾個方面來說：一是流轉(zhuǎn)自動化程度低。絕大多數(shù)部裝還是固定式裝配，然后通過車間起重機或叉車進行轉(zhuǎn)運。二是裝配作業(yè)基本都是人工作業(yè)。國內(nèi)電機座裝配目前還不存在自動化裝配，所有工件的搬運及安裝都是人工操作或借助車間起重設(shè)備完成。

12 電機座裝配工裝工具

在對電機座進行裝配時，所需要的裝配相關(guān)的工具和裝配工藝，對數(shù)控機床的裝配來說有著關(guān)鍵性的作用。只有先進的工裝工具和裝備工藝才能夠?qū)崿F(xiàn)對電機座裝配效率和精度的提高。先進的數(shù)控機床在裝配的過程中，幾乎沒有電機座裝配中常用的工裝工具。一般在裝配過程中，很多情況，其他零件需要和電機座采用過盈配合或者采用加熱與冷凍的方法，除此之外，更為麻煩的是還需要使用專業(yè)的工業(yè)加熱箱和冷柜，我們可以發(fā)現(xiàn)電機座的壓裝工藝可以很大程度地提高裝配效率，但需要設(shè)計專門的壓裝機液壓油缸驅(qū)動機，以便實現(xiàn)定點壓裝。也可以通過連接緊固進行裝配，但是電機座裝配的部分螺栓直徑較大，而且一些關(guān)鍵部位的螺紋連接對擰緊力矩有著較高的要求，因此導(dǎo)致工裝及電機座的裝配和連接等，必須靠擰緊工具進行裝配。然而，目前常見的是采用普通的氣動扳手，這種方法不能有效地控制力矩，從而導(dǎo)致后期螺栓可能發(fā)生松動。一般為了做到電機座螺栓的擰緊力矩，一些企業(yè)會先選擇普通的擰緊工具緊固后再使用扭力扳手進行校準，但是扭力扳手較笨重。

13 裝配強度

一般由于工裝工具的破舊以及較低的自動化程度，往往會導(dǎo)致電機座的裝配需要面對比較復(fù)雜的問題。其主要包括以下幾點：一般數(shù)控機床的電機座及和其配合連接的其他設(shè)備的搬運以及調(diào)整過程由車間內(nèi)起重設(shè)備完成，例如，橋式起重機、門式起重機、平衡吊、懸臂吊等，然而一些重量小的工件主要還是需要人工的搬運來完成裝配。

2 數(shù)控機床電機座裝配工藝分析

一般而言，機械設(shè)備在裝配時難免會遇到工藝設(shè)備的難選擇及人員分配不合理問題，這主要是因為設(shè)備在裝配時涉及的零件種類、數(shù)量、結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和尺寸的多變性。除此之外，在數(shù)控機床的裝配過程當中，由于一些突發(fā)的狀況可能存在零件尺寸的變化調(diào)整，這也直接會對數(shù)控機床的裝配方案有所影響。因此，在確定數(shù)控機床電機座裝配工藝的方案時，不但需要設(shè)計人員必須清楚和了解不同結(jié)構(gòu)和材料裝配件的裝配方法和所需要的裝配輔具，而且還能夠及時解決和調(diào)整在數(shù)控機床電機座裝配過程當中存在的未知性突發(fā)問題。

21 一般電機座裝配工藝流程

對于一般的數(shù)控機床來說，其裝配流程如下：首先需要繪制裝配圖紙，看懂工藝文件，然后配齊需要的零件和專業(yè)工具；需要六個螺釘來固定電機座和調(diào)整墊，選擇對稱的方式來分別交替擰緊螺釘；檢驗棒在電機座的軸承孔內(nèi)進行裝配，到輕微轉(zhuǎn)動時，裝配完成。一般都是以坐標軸的基準導(dǎo)軌作為參照標準，把千分表吸附在參照導(dǎo)軌上，測量并不斷地調(diào)整檢驗棒直到和導(dǎo)軌的正側(cè)方向保持一致，一般而言精度設(shè)為001。為了能夠?qū)崿F(xiàn)正向的調(diào)整，在電機座安裝時，只需要進行微動的調(diào)整，最終達到在固定的面積內(nèi)有至少六個點需要接觸上。側(cè)向的調(diào)整，需要先將螺釘進行松動并敲打電機座，然后對其進行擰緊即可。使用汽油對軸承進行清洗干燥，然后均勻地在軸承內(nèi)部涂抹潤滑劑；將滾珠絲杠和電機座的位置進行調(diào)整，直到電機座內(nèi)側(cè)的端面相互接觸為止，而且必須保證軸承徑向跳動高點能夠錯開180°。

22 數(shù)控機床電機座裝配工藝新進展

隨著人們需求的不斷變化和科學(xué)技術(shù)的進步，為了能夠更好地對數(shù)控機床的電機座進行裝配，人們做了許多的改進。一是單獨地先對電機座完成裝配，具體裝配步驟如下：按照圖紙和裝配工藝文件的要求做好零件和工具的事先準備，并且為了裝配方便，需要對零件的外觀進行倒角和毛刺的打磨和清理。對數(shù)控機床電機座孔公差和尺寸，以及軸承蓋尺寸的預(yù)先檢查，判斷其是否符合要求規(guī)范，對不符合項進行及時調(diào)整，以減少其帶來不必要的麻煩。使用汽油清洗干凈軸承，并且在軸承內(nèi)空間的 1 3～1 2之間均勻地進行潤滑劑的涂抹；使用專業(yè)工具將軸承按照圖紙要求和電機座進行裝配，軸承蓋的緊固依靠內(nèi)六角圓柱頭螺釘按對稱分布完成。二是數(shù)控機床的電機座安裝完成后，必須使用專業(yè)工具進行轉(zhuǎn)移，避免二次轉(zhuǎn)移對其精度造成不必要的影響。最后，將專用檢驗棒穿入軸承內(nèi)孔后進行正向、側(cè)向精度調(diào)整。

3 結(jié) 論

為了保證數(shù)控機床整體的裝配質(zhì)量，就要求做好每一部分的高精度的安裝，這樣才能使得數(shù)控機床的使用壽命得以大大的提高。除此之外，在數(shù)控機床電機座安裝過程中，對裝配順序和工序要進行有效的計劃，盡量減少手工勞動和不必要的多次裝配，以達到最高的裝配效率及盡可能低的數(shù)控機床裝配成本。

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