煤礦帶式輸送機(jī)常見故障及處理方法探討

武文廣

摘 要：通過煤礦帶式輸送機(jī)常見故障的介紹，分析了故障產(chǎn)生的原因，并提出了一些具有實(shí)用性、指導(dǎo)性的處理故障方法。

關(guān)鍵詞：帶式輸送機(jī)；皮帶打滑；皮帶跑偏；故障處理

中圖分類號(hào)：TD528.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.23.140

帶式輸送機(jī)具有運(yùn)輸量大、維修方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)。在帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中，有時(shí)會(huì)因一些故障，造成設(shè)備無法正常運(yùn)行。本文介紹了帶式輸送機(jī)在使用過程中的一些常見故障，并提出了處理故障的方法。

1 皮帶打滑

在帶式輸送機(jī)運(yùn)輸過程當(dāng)中，皮帶與主動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒的速度不一致就會(huì)出現(xiàn)皮帶打滑現(xiàn)象。皮帶打滑的原因主要有皮帶張緊力不夠、皮帶與滾筒之間的摩擦力偏小等。

1.1 皮帶張緊力不夠造成皮帶打滑的處理

使用重錘張緊裝置的帶式輸送機(jī)，在帶式輸送機(jī)皮帶打滑時(shí)可增加配重，但不應(yīng)增加過多，以免使帶式輸送機(jī)的皮帶承受過大張力而減少其使用壽命。使用液壓張緊或螺旋張緊的帶式輸送機(jī)出現(xiàn)皮帶打滑時(shí)，可調(diào)整張緊行程來增加張緊力。當(dāng)張緊行程不夠時(shí)，可將皮帶截去一段重新做頭。

1.2 皮帶與滾筒的摩擦力偏小造成打滑的處理

這種打滑的原因大多數(shù)是皮帶非工作面有水或者是滾筒包膠磨損嚴(yán)重。當(dāng)皮帶非工作面有水時(shí)，可向滾筒上投放一些細(xì)煤用來增加摩擦力。如果是滾筒包膠磨損嚴(yán)重，只能更換滾筒來解決皮帶打滑問題。

2 皮帶跑偏

皮帶跑偏是帶式輸送機(jī)最常見的故障。造成皮帶跑偏的根本原因是皮帶受力不均，滾筒、托輥或原煤等對(duì)皮帶的作用力產(chǎn)生—個(gè)向一側(cè)的分力，在此分力的作用下引起皮帶向一側(cè)偏移。

2.1 滾筒原因造成的跑偏處理方法

主動(dòng)滾筒與從動(dòng)滾筒的位置必須垂直于帶式輸送機(jī)的中心線。如果偏斜過大，就會(huì)發(fā)生跑偏。如果從動(dòng)滾筒皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，相對(duì)應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移；如果皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，相對(duì)應(yīng)的也可將右側(cè)軸承座后移，直到皮帶達(dá)到正常狀態(tài)。滾筒外表面磨損不均或滾筒外表面粘煤，造成滾筒直徑不一樣，皮帶會(huì)向直徑較大的一側(cè)跑偏。解決這種情況的方法是更換滾筒，或清理掉滾筒表面的粘煤。

2.2 落煤點(diǎn)位置不正造成的跑偏處理方法

落煤點(diǎn)的位置對(duì)皮帶的跑偏有很大的影響。落煤點(diǎn)如果不在皮帶中間就會(huì)導(dǎo)致皮帶跑偏，如果落煤點(diǎn)往右側(cè)偏，則皮帶向左側(cè)跑偏，而如果落煤點(diǎn)往左側(cè)偏，則皮帶向右側(cè)跑偏。為避免皮帶跑偏，可增加擋板阻擋原煤，改變?cè)合侣浞较蚝臀恢?，使原煤盡可能地落到皮帶中間位置。

2.3 托輥或托輥支架原因造成的跑偏處理方法

托輥損壞或者托輥支架安裝質(zhì)量等原因也易造成皮帶跑偏。如果有托輥不轉(zhuǎn)或托輥有異響，要及時(shí)更換托輥。如果是托輥支架安裝不正，要校正支架的對(duì)角線，更換扭曲變形的支架。另外，可以通過調(diào)整托輥支架調(diào)整跑偏，方法是：如果皮帶偏向一側(cè)，將托輥支架的相同側(cè)向皮帶運(yùn)行方向調(diào)整，或者將托輥支架的另一側(cè)向后調(diào)整。

2.4 皮帶或皮帶接頭造成的跑偏處理方法

皮帶使用時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生老化變形、邊緣磨損，或者做的皮帶接頭中心不正都會(huì)造成皮帶兩側(cè)所受拉力不一致，從而導(dǎo)致跑偏。這種情況下只有更換皮帶或者重新做皮帶接頭。

3 機(jī)頭堆煤

煤倉滿倉或者溜槽滯煤易導(dǎo)致帶式輸送機(jī)機(jī)頭堆煤。堆煤后，如果帶式輸送機(jī)沒有及時(shí)停機(jī)，就會(huì)造成皮帶磨損，甚至發(fā)生皮帶斷帶事故。為了避免堆煤造成設(shè)備事故，必須裝設(shè)靈敏、可靠的堆煤保護(hù)器。堆煤后，堆煤保護(hù)器能夠可靠動(dòng)作、帶式輸送機(jī)能夠停車。為了確保堆煤保護(hù)器的可靠動(dòng)作，裝設(shè)堆煤保護(hù)器時(shí)，必須做到以下兩點(diǎn)：①堆煤保護(hù)器的接地線頭的擺放位置要合適。如果太高，機(jī)頭堆煤時(shí)堆煤保護(hù)器也不會(huì)動(dòng)作；如果太低，就會(huì)造成堆煤保護(hù)器頻繁誤動(dòng)作，導(dǎo)致皮帶壓車。②堆煤保護(hù)器接地線頭要確保能夠可靠接地。由于有時(shí)塊煤、矸石比較多，容易導(dǎo)致接地線頭已經(jīng)埋入原煤，但接地線頭懸空，堆煤保護(hù)器沒有動(dòng)作。為了避免這種情況的發(fā)生，要確保接地線頭裸線長(zhǎng)度足夠長(zhǎng)，這樣才能保證堆煤保護(hù)器可靠動(dòng)作。

4 皮帶撒煤

皮帶撒煤是煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)中常見的現(xiàn)象，一方面清理撒煤增加了工人的工作量，另一方面嚴(yán)重的撒煤會(huì)損壞皮帶、設(shè)備，導(dǎo)致撒煤的原因也是多方面的。

4.1 跑偏造成的皮帶撒煤

皮帶跑偏撒煤原因是由于皮帶在運(yùn)行時(shí)兩邊沿高度不相同，一側(cè)高，另一側(cè)低，煤從低的一側(cè)撒落，處理方法就是要解決皮帶跑偏的問題。

4.2 機(jī)頭處的撒煤

由于煤粘原因造成帶式輸送機(jī)機(jī)頭也會(huì)出現(xiàn)撒煤現(xiàn)象，撒煤堆積過多易導(dǎo)致磨損皮帶。為了解決這個(gè)問題，我們可以在皮帶機(jī)頭皮帶上部與下部連接處偏下一點(diǎn)位置安裝耐磨聚氨酯清掃器，這樣可以很好地解決機(jī)頭撒煤?jiǎn)栴}。

4.3 擋煤板處的撒煤

擋煤板處撒煤的主要原因有：①煤量過大導(dǎo)致?lián)趺喊逑鹉z裙板沖出導(dǎo)料槽。這種情況解決的方法就是控制煤量，防止煤量過大。②擋煤板橡膠裙板磨損嚴(yán)重，致使裙板較短時(shí)，裙板也易沖出導(dǎo)料槽。解決的方法就是發(fā)現(xiàn)擋煤板橡膠裙板磨損嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)更換裙板。

5 皮帶縱撕

皮帶縱撕是一種對(duì)皮帶有很大破壞性的事故，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成整條皮帶報(bào)廢。造成皮帶縱撕的原因主要是異物劃傷。如果原煤中有道木、鋼筋棍、撬棍等異物，當(dāng)異物落到皮帶上，異物卡在皮帶與溜槽之間或者直接穿透皮帶卡在托輥上，在皮帶的移動(dòng)過程中造成皮帶縱撕。為了避免皮帶縱撕事故的發(fā)生，進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)的原煤中嚴(yán)禁放入鐵器、道木等雜物，只有這樣，才能從根源上避免皮帶縱撕事故。

6 總結(jié)

帶式輸送機(jī)在煤礦生產(chǎn)中具有舉足輕重的作用，只有帶式輸送機(jī)安全、可靠運(yùn)行，才能保證煤礦的正常生產(chǎn)。帶式輸送機(jī)出現(xiàn)故障后，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)故障狀態(tài)，分析故障原因，制訂處理故障方法，及時(shí)恢復(fù)帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行。

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〔編輯：王霞〕