加工中心上螺紋加工方法的實(shí)質(zhì)性研究

王云+荊濤

摘 要：本文主要介紹加工中心實(shí)際加工中常用的螺紋加工方法，分別是絲錐加工方法和螺紋銑削法。本文分別對這兩種方法進(jìn)行介紹、分析和適用加工范圍，本文同時對螺紋銑削的加工程序進(jìn)行介紹、總結(jié)。通過選擇合適的加工方法、螺紋加工工具，提高螺紋的加工質(zhì)量和效率，提高加工中心的使用效率。

關(guān)鍵詞：螺紋絲錐加工；螺紋銑削加工；加工中心

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.04.223

1 引言

螺紋加工是加工中心非常重要的應(yīng)用之一，螺紋的加工質(zhì)量和效率將直接影響零件的加工質(zhì)量和效率。本文通過總結(jié)實(shí)際加工中常用的螺紋加工方法，對螺紋加工刀具的選擇、數(shù)控編程方法及注意事項進(jìn)行了分析和說明，便于操作者選擇合適的螺紋加工方法，提高加工中心的使用效率。

2 絲錐加工法

2.1 柔性攻絲和剛性攻絲對比

在加工中心加工中，采用絲錐加工螺紋孔是最常用的加工方法，它主要適用于直徑較?。ㄖ睆缴儆贒30），孔位置精度要求不高的螺紋孔。采用絲錐加工螺紋孔，有柔性攻絲和剛性攻絲兩種方法?，F(xiàn)分別對兩種攻絲方式進(jìn)行介紹對比：

柔性攻絲，即采用柔性攻絲夾頭夾持絲錐，攻絲夾頭可做軸向補(bǔ)償，補(bǔ)償機(jī)床軸向進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速不同步造成的進(jìn)給誤差，保證正確螺距。柔性攻絲夾頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，容易損壞，加工效率較低。

剛性攻絲，即采用剛性彈簧夾頭夾持絲錐，主軸進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速有機(jī)床保持一致，彈簧夾頭相對于柔性攻絲夾頭，結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，用途廣泛，可與夾持鉆頭刀柄通用，可以降低刀具成本。同時，采用剛性攻絲，可以進(jìn)行高速切削，提高加工效率，降低制作成本。

近年來，加工中心的性能逐步提高，剛性攻絲功能成為加工中心的基本配置，機(jī)床可以保證主軸進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速保持一致。因此，剛性攻絲成為目前螺紋加工的主要方法。

2.2 絲錐的選擇和螺紋底孔的加工

選擇絲錐，首先按照加工材料選擇相應(yīng)的絲錐，刀具公司根據(jù)加工材料的不同，會有相應(yīng)型號的絲錐，選擇時注意工件的材料。其次，應(yīng)注意通孔絲錐與盲孔絲錐的區(qū)別，通孔絲錐前端導(dǎo)向較長，排屑為前排屑。盲孔絲錐前端引導(dǎo)較短，排屑為后排屑。用通孔絲錐加工盲孔，不能保證螺紋加工深度。

螺紋底孔的加工對于絲錐的壽命、螺紋加工的質(zhì)量等方面有較大影響。通常，螺紋底孔鉆頭直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限。可以減少絲錐加工余量，降低絲錐負(fù)荷，提高絲錐的使用壽命。

3 螺紋銑削法

3.1 螺紋銑削特點(diǎn)

螺紋銑削是采用螺紋銑刀，使用G02、G03指令進(jìn)行螺紋線插補(bǔ)，即加工中心三軸聯(lián)動，X、Y圓弧插補(bǔ)，Z軸直線進(jìn)給的銑削加工螺紋。

銑削螺紋相對絲錐易于排屑、冷卻，可以避免使用絲錐過程中易于出現(xiàn)掉牙、亂牙等質(zhì)量問題。同時螺紋直徑大于30時，采用絲錐進(jìn)行加工，機(jī)床主軸功率不能滿足加工要求。采用鉆床攻絲，螺紋加工效率低，工人勞動強(qiáng)度大。采用螺紋銑削加工，具有螺紋銑刀線速度高。受力小、排屑好，螺紋加工精度高，表面粗糙度值小等優(yōu)點(diǎn)。

3.2 螺紋銑削加工原理

3.2.1 螺紋銑削宏程序加工

在氣缸蓋加工過程中，側(cè)面有多個悶塞孔，以前都采用鉆床絲錐攻絲，加工效率低，工人勞動強(qiáng)度大，且經(jīng)常出現(xiàn)掉牙等質(zhì)量問題，且絲錐磨損較快。為提高螺紋的加工質(zhì)量，降低工人勞動強(qiáng)度，降低加工成本。我們采用新型刀具多齒螺紋銑刀，采用臥式加工中心進(jìn)行加工?，F(xiàn)我們對G1-1/4管螺紋進(jìn)行實(shí)驗(yàn)（螺紋大徑41.91，小徑38.952，螺距2.309）。

臥式加工中心采用法拿克系統(tǒng)，沒有固定的循環(huán)程序，首先我們采用宏程序編程，進(jìn)行加工試驗(yàn)。參考程序如下：

G00 G90；

G43 H10 Z100 M03 S800 F80；（安全平面，主軸正轉(zhuǎn)）

#101=4.618；（變量賦值）

Z5；

G01 G91 G42 D10 X20.955 F200；（進(jìn)刀平面）

N100 G90 G02 I-20.955 Z#101；（螺紋銑刀螺旋線插補(bǔ)）

#101=#101-2.309；（Z深度變量遞減）

IF[#101GE-27. 708] GOTO 100；（Z深度變量與螺紋深度比較）

G01 G91 G40 X-20.955 F30；（退刀點(diǎn)）

G00 G90 G49 Z600 M05；（退刀平面）

M99；（子程序結(jié)束）

試切后，通過用螺紋止規(guī)、通規(guī)檢驗(yàn)，螺紋符合加工要求，且表面粗糙度比以前有顯著提高。根據(jù)實(shí)際試切情況，此加工程序加工效率低，相當(dāng)于單齒螺紋銑刀加工，為提高加工效率，對加工程序進(jìn)行優(yōu)化。

3.2.2 螺紋銑削多齒銑削程序

根據(jù)實(shí)際測量多齒螺紋銑刀的有效長度大于螺紋孔加工的螺紋長度，設(shè)定刀具的運(yùn)行軌跡如下：螺紋銑刀切入1/4圓弧，Z軸方向，刀具運(yùn)行1/4螺距；螺紋銑刀正式加工1周，刀具在Z軸方向運(yùn)行1個螺距；螺紋銑刀退刀時，運(yùn)行1/4圓弧，Z軸方向刀具運(yùn)行1/4螺距。此方法保證多刃螺紋銑刀上每個有效刀齒同時參與切削，從而快速的完成整個螺紋的加工。以G1-1/4螺紋為例，參考程序如下：

N50 T2 M06；（銑螺紋） N60 G43 H58 Z5 M3 S2000；

N70 G91 G1Z-25.577 F100； N80 G91 G1 G41 D58 X0 Y-19.1 F200；

N90 G3 X21.15 Y19.1 Z0.577 R19.2； N100 G3 X0 Y0 Z2.309 I-21.15；

N110 G3 X-21.15 Y19.1 Z0.577 R19.2； N120 G0 G40 X0 Y-19.1；

N130 G90 G0 Z100 M5；N140 M99；

試切后，通過用螺紋止規(guī)、通規(guī)檢驗(yàn)，螺紋符合加工要求，此種程序加工螺紋的效率明顯比宏程序加工螺紋的效率高，且螺紋精度和表面粗糙度比絲錐加工有顯著提高。

4 結(jié)語

本文介紹加工中心通用的螺紋加工方法，分別對絲錐法和螺紋銑削法進(jìn)行介紹，對螺紋合適的加工方法進(jìn)行分析、總結(jié)。只有選擇正確的螺紋加工方法和螺紋切削刀具，才能提高螺紋的加工效率，提高螺紋的加工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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[2]數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用[J].北京：清華大學(xué)出版社，2012.

作者簡介：王云（1988-），女，山東龍口人，本科，助理工程師，柴油機(jī)工藝技術(shù)員。