關(guān)于液密封環(huán)冷機卸料曲軌安裝檢測方法的研究

易杰

摘 要：隨著我國社會經(jīng)濟以及科技的發(fā)展進步，我國鋼鐵企業(yè)的冶煉燒結(jié)技術(shù)也在不斷提高，在這其中對于鋼鐵礦料的冷卻燒結(jié)主要應(yīng)用的環(huán)式冷卻機，它在冷卻燒結(jié)時成本低廉，結(jié)構(gòu)緊湊。而卸料曲軌便是環(huán)式冷卻機中的關(guān)健設(shè)備，其主要作用就是卸料。本文通過對液密封環(huán)冷機以及卸料曲軌進行概況分析，具體探討液密封環(huán)冷機卸料曲軌安裝精度的檢測標準和檢測方法。

關(guān)健詞：液密封環(huán)冷機；卸料曲軌；安裝檢測

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.04.036

鋼鐵企業(yè)傳統(tǒng)的鼓風環(huán)式冷卻機漏風率達到30%到40%，造成了大量的能源浪費和環(huán)境污染。液密封環(huán)式冷卻機的研發(fā)和使用是大勢所趨。而這種液密封環(huán)冷機的安裝最主要的還是卸料曲軌，由于它安裝較困難，對精度也有非常高的要求，因此就需要對卸料曲軌的安裝情況進行檢測，本文主要探討的就是卸料曲軌安裝的檢測方法。

1 液密封環(huán)冷機以及卸料曲軌的概況

液密封環(huán)冷機經(jīng)過十多年研究和試驗，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于我國各大鋼鐵企業(yè)中。與傳統(tǒng)環(huán)冷機相比較，這種液密封環(huán)冷機的冷卻面積在不斷擴大，而且漏風率降低了80%，針對余熱煙氣溫度的利用率提高了20%，具有非常顯著的節(jié)能效果。卸料曲軌是液密封環(huán)冷機中的一個非常關(guān)健的設(shè)備，通過它才能實現(xiàn)卸料操作。通常情況下卸料曲軌及其支承梁都是安裝在排料溜槽中，而卸料曲軌是由內(nèi)軌和外軌共同組成，通過在下面安裝多個支座和骨架將其連在支承梁上，從而實現(xiàn)曲軌的兩端與水平軌相連。卸料曲軌沒有一處是直的，因此在安裝時都是按照三維空間尺寸來進行設(shè)計，在這種情況下卸料曲軌的制造工藝和安裝工藝都比較復(fù)雜，關(guān)健是對安裝的精度有非常高的要求，若是沒有達到相應(yīng)標準的精度要求，就會導(dǎo)致臺車的運行出現(xiàn)故障問題，比如臺車運行時會出現(xiàn)抖動，撞擊，卡阻等現(xiàn)象，從而影響到卸料曲軌的使用壽命[1]。

2 環(huán)冷機卸料曲軌安裝精度的檢測標準

以某鋼鐵廠燒結(jié)設(shè)備液密封環(huán)冷機卸料曲軌的安裝工藝為例，其環(huán)冷機的中徑為Φ22m，軌距3.4m，水平軌標高為4.36m，而其卸料曲軌的內(nèi)軌包含有五個支座，外軌則包含有七個支座，內(nèi)外軌的支承梁標高分別為+3.2m和+2.8m，曲軌則是由Φ65mm圓鋼的材料制作而成[2]。

3 環(huán)冷機卸料曲軌安裝的檢測方法

3.1 檢測臺架的安裝

液密封環(huán)冷機卸料曲軌安裝的檢測，首先要安裝檢測臺架，通常情況下檢測臺架是由兩根大約6，7m長的鋼軌制作而成的測量輔助軌，其重量大約為四十公斤左右，一般是安裝在1#和20#軸線的+4m徑向染上，如下圖1所示，為檢測臺架的安裝示意圖。

3.2 具體檢測方法

通過上圖1可以看出，以1#和20#軸線與內(nèi)外水平軌中心線的交點作為基點，然后用鋼絲將這些每個基點連接起來，同時將鋼絲張緊，讓其與水平軌保持在同一高度，這時所形成的鋼絲線就是檢測卸料曲軌安裝尺寸的檢測基準線。

在檢測臺架安裝好之后，就是開始進行卸料曲軌安裝的檢測工作了，將中心基準線和通過圓心的最低點連線放在檢測臺架上，也就是測量輔助軌上，然后再用劃針將其位置在輔助軌上進行刻畫記錄，同樣的外曲軌平行線和內(nèi)曲軌平行線這些檢測線到中心基準線的距離都要符合其具體的尺寸標準要求，同樣也需要用劃針將其在檢測線上的位置畫出來。

做好上述這些準備工作后就可以開始具體的檢測了，在具體檢測時將一根長約5m的平尺放在兩根測量輔助軌上，然后根據(jù)所要檢測的點，將平尺的邊緣位置對準在檢測臺架上所刻畫的檢測線，這時就可以從平尺上量出從檢測基準線ab或ab到曲軌的水平尺寸X，然后再在此處掛一線錘，但必須保證線錘尖端能夠觸及到曲軌上端的表面，這樣就可以測量出曲軌高度尺寸Z。

因此通過上述的安裝檢測方法，在具體進行卸料曲軌的安裝時，首先應(yīng)定位出卸料曲軌的最低點，然后再根據(jù)其最低點向兩端對各檢測點依次進行檢測和定位。一般情況下卸料曲軌的最低點都是按照曲軌安裝檢測圖上的數(shù)值進行具體檢測，即外軌的最低點y= 979。3mm、x=273lmm，曲軌高度應(yīng)為z=l024.6mm；內(nèi)軌最低點y=716。4mm、x=l91.6mm，曲軌高度應(yīng)為z=735.9mm，根據(jù)這些具體的數(shù)值再利用上述檢測方法就可對卸料曲軌的安裝情況進行檢測。

一般都是先將最低點的平面位置進行相應(yīng)的調(diào)整，讓其與相對應(yīng)的最低點X、Y值相符，然后再調(diào)整卸料曲軌最低點底下的支座墊片，讓其與相應(yīng)對的最低點Z值相符，在這種條件都符合后再檢查通過環(huán)冷機圓心連接內(nèi)外曲軌的最低點，保證這三點都在一條直線上，其公差為lmm。在這其中針對環(huán)冷機圓心和內(nèi)外曲軌的最低點這三點是否連成一直線進行具體檢查的目的，就是為了避免內(nèi)、外曲軌發(fā)生方向上的錯位，從而導(dǎo)致臺車的車輪與卸料曲軌之間的接觸出現(xiàn)問題，而影響到臺車和卸料曲軌的正常運行。

4 結(jié)束語

本文以某鋼鐵廠燒結(jié)設(shè)備液密封環(huán)冷機卸料曲軌的安裝工藝為例，通過對液密封環(huán)冷機的卸料曲軌安裝情況進行精度檢測，得出這種安裝方法不僅簡便，而且可操性強，在安裝精度上既有保證，同時也符合工程安裝的設(shè)計要求，對于鋼鐵企業(yè)來說可以大大提高其生產(chǎn)效益，最后也希望本文的分析探討對我國鋼鐵企業(yè)中所運用的環(huán)式冷卻機的卸料曲軌的安裝和檢測都能起到一定的參考作用。

參考文獻：

[1]馬慶人.環(huán)式冷卻機卸料曲軌的安裝檢測方法[J].安裝，2012（01）：2-6.

[2]張建夫.137m～2環(huán)冷機卸料曲軌的安裝[J].燒結(jié)球團，2014（05）：7-10.