提高慢走絲線切割加工精度的工藝方法

王臻

摘 要：現(xiàn)階段精密的慢走絲線數(shù)控床在我國模具加工環(huán)節(jié)中扮演著越來越重要的作用和地位，特別是在塑料模，精密多工位級進模的實際生產過程中，慢走絲線切割加工能對模具零件的尺寸精度和位置精度進行有效掌控，從而對模具的裝配精度及其使用壽命起到更好的保證作用。在加工環(huán)節(jié)過程中，如果能良好掌握相應工藝和技巧，則能在很大程度上減少對模具零件的報廢程度，并且也能給模具的制造成本或使用周期帶來積極影響?；诖?，本文就將對提高慢走絲線切割加工精度的工藝方法展開研究，希望對提升這項技術起到更大的幫助作用。

關鍵詞：慢走絲；線切割；加工精度；工藝方法

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.04.026

加工的精度指的是表面粗糙程度、尺寸的精度或是形狀位置精度等。在對慢走絲線進行切割的過程中，其表面的粗糙程度和形狀的精度為主要難點。對線切割加工精度造成影響的因素有很多，其中主要包括工件的形狀、硬度、厚度、加工方式、裝夾和定位方式、走絲速度、走絲線的張力、水壓與切入方式等。為了更好的將加工精度得到完善，除了選擇合理的放電參數(shù)，其加工的工藝方式也是一項十分重要的環(huán)節(jié)。為此，本文就將對提高慢走絲線切割加工精度的工藝方式進行分析，全面解讀其相應的工藝措施。

1 減少斷絲，對表面質量進行完善

為了將斷絲的情況得到優(yōu)化和完善，操作者在進行加工條件選擇的過程中，一般會對放電的能量進行降低，這種方式能有效減少斷絲的情況，但是這種方式的實際加工效率也將明顯受到負面影響[1] 。造成斷絲的原因比較多，因此在實際工作過程中需要根據(jù)對應的情況采用措施，切記一概而論。本文將以日本的SODICK機床系統(tǒng)舉例。

在對加工參數(shù)進行選擇過程中，對工件的最終質量和效率將產生十分明顯的影響，系統(tǒng)中提供的相應條件通常只能被當做大概依據(jù)，對于不同工件的處理和加工，我們還是需要根據(jù)實際情況做出調整。比如，在這個系統(tǒng)中，加工條件使其應用的理論依據(jù)，那么當工件的厚度需要控制在20-30毫米的時候，就要選擇H值為30的加工條件，通過這種參數(shù)的控制，但是用這種參數(shù)對23毫米的工件進行加工也顯然是不正確的。并且兩者雖然均為加工鋼材，但是由于其材質存在較大差異，因此對其進行熱處理的狀態(tài)也是不同的，那么加工參數(shù)必然是不相同的。一般情況下，對參數(shù)進行調整的過程中，可以借助以下狀態(tài)進行判斷。

（1）對火花的顏色進行詳細觀察，在正常放電狀態(tài)下，火花的顏色應為藍色，當火花發(fā)出紅色或是黃色的情況則表明加工情況存在不穩(wěn)定因素。

（2）對電流表中指針的指示情況進行仔細觀察，在正常切割狀態(tài)下，電流表的指針會在穩(wěn)定的刻度線上保持不動或是輕微浮動。

（3）對加工狀態(tài)進行仔細觀察和研究，通常情況下指針會顯示在M或是H區(qū)域。

（4）認真對放電加工的聲音進行分析，如果在工作過程中聽到的聲音比較光滑、清脆，并且出現(xiàn)連續(xù)“嗤嗤”的聲音，說明加工工件的加工狀態(tài)為正常的。但是如果聽到的聲音為斷斷續(xù)續(xù)的“嘶嘶”聲，則說明加工不穩(wěn)定，效果比較差。

即便是掌握了相應的判斷標準，但是究竟應該如何對參數(shù)進行調整，調整多少，還需要在實際工作過程中，不斷總結和探索，從而達到最佳的加工效果。

2 對傳統(tǒng)工藝進行改進，盡量減少和克服變形情況

當金屬材料經(jīng)過鍛造或是熱處理等方式進行處理或加工之后，材料中將會存在大量的殘余應力，線切割對金屬進行大面積去除將使得材料中的殘余應力的基本平衡情況受到嚴重影響甚至破壞，使得工件出現(xiàn)變形的情況，同時還將對工件的精度和質量造成不利影響。為了進一步減少工件的變形問題等，建議采用以下處理方式：

（1）強化回火質量，減少不利應力的出現(xiàn)。

（2）大余量銑削和磨削加工工作完成以后，相應的加工工件應該進行及時高溫或是低溫處理。

（3）在對型腔去除的量較大或開口的時候需要相應的進行預加工處理，在進行淬火前應該將口部銑空，保證線切割還能保存在2到3毫米的余量即可。

（4）在對多型腔模板進行處理的過程中首先需要粗加工和切割，之后再對其開展精切割工作。對于精度要求較高模具而言，應該在粗切割之后及時對其進行低溫時效的相應處理，通過精密磨削工作的開展，在精切條件下，單面精切余量控線徑的二倍。

（5）當對凸模進行精細加工的過程中，還應該在坯料上鉆出凸模的外形起點穿絲孔，而不是直接從外圍切入。

（6）對于窄長薄壁的零件，對其切割的過程中需要適當增加切割次數(shù)，實施少量多次加工的方式。

（7）對裝夾和工藝路線進行更為合理的安排。一般切出結束程序段需要靠近夾持部分，而加工工件的裝夾要保證靠牢，不要因為切割即將完成就將廢料等進行浪費，以免造成對工件的不利影響，使得加工工件造成傾斜現(xiàn)象。因此，在對工件進行裝夾的環(huán)節(jié)中，夾緊力的作用點需要進一步明確，避免在金屬切去量大的地方或是壁薄的地方進行作用。薄壁件在進行裝夾過程中，應該加強定位的接觸面積及其受力面積，同時讓夾緊受力的方向始終處于壁厚的方向上，當切薄壁出現(xiàn)開口型的時候，良好的避免加工部位受到過多的力量[2]。

由于工件的壁薄，因此點支撐受力十分容易產生變形的情況，這就需要用圓柱形面對其進行定位，使得整個圓周能夠得到均勻受力，將大大減少局部變形的情況。并且，批量生產的零件，由于重復定位的精度要求較高，因此還能在很大程度上增強加工效率。

3 結束語

綜上所述，我們應該認識到對慢走絲線切割的加工精度需要相關工作人員在日常工作中注重積累，在工作過程中加強觀察，通過不斷的分析和歸納將這項工作進行有效提升。在加工環(huán)節(jié)過程中，如果能良好掌握相應工藝和技巧，則能在很大程度上減少對模具零件的報廢程度，并且也能給模具的制造成本或使用周期帶來積極影響。希望通過筆者對慢走絲線切割加工精度提升工藝方法的研究和分析，進一步提升這項技術的整體水平。

參考文獻：

[1]嚴澤長.提高慢走絲線切割加工精度的工藝方法[J].模具制造，2013，55（02）：51-52.

[2]梁光偉.影響線切割慢走絲加工精度的幾種因素[J].科技創(chuàng)新導報，2013，26（13）：53-54.