淺析中小企業(yè)質量管理體系的建立

謝艷秋

摘要：當前為了促進TS16949在中小企業(yè)質量管理體系的貫徹和執(zhí)行，增加我國中小企業(yè)對產(chǎn)品的創(chuàng)新能力，產(chǎn)品的質量穩(wěn)定能力，以及生產(chǎn)成本的控制能力，提出了針對中小企業(yè)質量管理體系的建設方法。本文結合現(xiàn)代中小企業(yè)質量管理體系的需求，全面建立TS16949產(chǎn)品質量管理體系，主要針對中小汽車配件制造商進行TS6949管理模式進行分析。

關鍵詞：TS16949；中小制造企業(yè)；生產(chǎn)經(jīng)營；質量管理體系

TS16949是面向全球通行的質量管理體系，對中小汽車零部件制造商有著巨大的好處，因為這個管理體系的運行給我國的零部件制造商提供了一個和國際接軌的機會，同時TS16949體系的運行也增強了企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新能力，質量管理能力，和成本控制的能力。這些能力的增加讓我國的汽車零部件制造企業(yè)的產(chǎn)品質量可以和國際汽車巨頭的零部件相媲美，增加了產(chǎn)品的市場競爭力。為了讓TS16949系統(tǒng)的質量管理體系可以更好的運用在我國中小企業(yè)中，很多專家做出了針對性的研究，比如一些學者把ISO/TS16949；2002的實施細則做了詳細的分析，讓他們可以更好的運用在汽車零部件制造的企業(yè)中，以實現(xiàn)這些質量管理文件在企業(yè)管理系統(tǒng)中的開發(fā)與實現(xiàn)。本文就針對TS16949體系平臺支持，結合現(xiàn)代的企業(yè)管理系統(tǒng)，來系統(tǒng)的介紹體系平臺的功能與作用。

一、背景闡述及需求分析

TS16949的全稱是質量管理體系--汽車行業(yè)的生產(chǎn)服務技術與組織實施的IS09001：2000的特殊要求。此要求是由（In temational Autom otive Task Foree IATF ）制定的國際標準化實施細則，此實施細則主要是規(guī)定的產(chǎn)品質量要求，然后在根據(jù)產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中的質量控制原理，保證產(chǎn)品的質量和服務質量。

現(xiàn)在已經(jīng)有很多的企業(yè)已經(jīng)得到了國家TS16949的認證，說明我國的企業(yè)已經(jīng)開始逐步和國際接軌。但是由于我國的認證體系還不完整，仍然存在很多的問題，比如TS16949體系在我國的企業(yè)中很難完全被運用起來，存在走形式問題。在正常的生產(chǎn)中運用自己的質量檢測體系，在碰到政府檢查的時候才開始運用認證的TS16949體系。國家的TS16949的有關文件在企業(yè)中很難被完全運用起來。這樣企業(yè)不僅沒有真正利用起此系統(tǒng)，還在國家進行檢查的時候花費人力物力準備各種材料，給企業(yè)帶來不必要的成本負擔。

二、TS16949體系的平臺總體架構

企業(yè)管理信息化是一個緩慢的過程，管理信息化就是讓科學，規(guī)范的管理標準進行固定化，同時借助平臺的力量進行精準的數(shù)據(jù)處理和分析能力。通過各種TI系統(tǒng)的集成實現(xiàn)了公司部門信息的共享，通過此平臺可以讓企業(yè)的管理人員更加方便的管理公司，實現(xiàn)信息的實時接收。

公司TS16949體系平臺的建立是為了讓企業(yè)更好的落實TS16949體系的貫徹和執(zhí)行，平臺建設包括企業(yè)的質量管理模塊，技術管理模塊，應用目標管理模塊等等。其中質量管理模塊包括：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的實現(xiàn)和策劃控制系統(tǒng)，供貨方的質量管理系統(tǒng)，產(chǎn)品的標示可追溯系統(tǒng)，質量分析系統(tǒng)，次品改進系統(tǒng)等。技術管理模塊包括：企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)時的關鍵技術系統(tǒng)，新產(chǎn)品的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，新產(chǎn)品的關鍵供應商管理系統(tǒng)，新產(chǎn)品的后期追蹤系統(tǒng)，新產(chǎn)品的成本分析系統(tǒng)。應用目標管理主要包括，企業(yè)產(chǎn)品的創(chuàng)新，質量的控制，車間產(chǎn)品生產(chǎn)時間的控制，以及生產(chǎn)成本的控制。

系統(tǒng)中包括的這三個模塊應該是相輔相成，相互關聯(lián)的，質量管理應該對應著產(chǎn)品的關鍵技術，關鍵技術應該和應用目標結合在一起。

三、TS16949體系支撐平臺關鍵技術

（一）新產(chǎn)品開發(fā)知識服務技術

新產(chǎn)品在開發(fā)的初期就應該運用TS16949系統(tǒng)進行控制操作，以保證新產(chǎn)品在開發(fā)過程中及時的發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺點及時改正，系統(tǒng)可以幫助設計人員進行設計準則和設計實例的完成，產(chǎn)品在研發(fā)過程中要抓住客戶的需求，在設計原理上進行二維和三維設計的接口。當設計的人員在平臺上輸入指令后，系統(tǒng)可以自動的讓預先設定好的程序及時的推送給設計人員，達到增加工作效率，提高工作準確性的目的。

（二）車間數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

車間數(shù)據(jù)采集應該運用TS16949系統(tǒng)程序來對產(chǎn)品質量控制的過程。比如物流數(shù)據(jù)應該采用平臺上的RFID來獲取，使用人員輸入需要查詢的物流信息就可以查詢到相應的產(chǎn)品的生產(chǎn)完成情況。并在產(chǎn)品完工銷售時貼上對應的系統(tǒng)編號，完成整個產(chǎn)品的數(shù)據(jù)采集。這樣產(chǎn)品在出現(xiàn)質量情況的時候可以通過編號來直接查到對應生產(chǎn)的班組。2.質量數(shù)據(jù)同樣要錄入到平臺上的RFID中，錄入流程是在物流數(shù)據(jù)錄入的基礎上質量控制人員通過計算機把產(chǎn)品上的編號進行整理分析，得出相應工序上的合格率，廢品率，以及完工待料等信息。然后通過無線方式進行傳輸，以完成最后的數(shù)據(jù)采集處理。3.采購協(xié)同技術，此技術就是讓TS16949程序來客觀的分析供貨方的質量信息，以達到對于供貨方的質量信息管理。最為突出的管理就是包括采購管理，訂單管理，送貨管理等。采購管理是在企業(yè)下達采購信息的時候，對應的供貨商及時的看到企業(yè)發(fā)布的信息進行價格提交，公司根據(jù)各個供貨商提供的價格進行質量考核，最后下達最終的采購計劃，讓供貨商及時備貨。2.對采購訂單的管理，企業(yè)下達正式采購計劃后，供應商可以根據(jù)自己的庫存產(chǎn)品分析是否能夠滿足企業(yè)的要求，如果不能滿足企業(yè)額生產(chǎn)要求就應該及時的進行生產(chǎn)或者采購。3.在送貨的時候對一個企業(yè)的訂貨單以及產(chǎn)品的質量檢驗單送到企業(yè)倉庫，并在平臺上上傳這些憑證，實現(xiàn)平臺數(shù)據(jù)的實時更新。

（三）質量追溯技術

質量追溯技術主要是基于TS16949平臺的產(chǎn)品標示的可追溯性，準確的反應產(chǎn)品的實時狀態(tài)，質量追溯技術的關鍵主要是在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品的質量信息建立質量產(chǎn)品信息庫，讓每個批次的產(chǎn)品和產(chǎn)品的流程編號對應起來。如果企業(yè)的產(chǎn)品是自制件，可以根據(jù)此信息庫進行查詢產(chǎn)品的生產(chǎn)程序，如果是外購件可以根據(jù)企業(yè)的質量信息庫查詢供應商的的資質，確定責任供應商。通過質量追尋系統(tǒng)可以快速的定位產(chǎn)品質量問題的發(fā)生點，并對此進行改正，提高企業(yè)的質量管理水平。提升企業(yè)的總體市場競爭力。

作業(yè)成本分析技術

（四）作業(yè)成本分析技術

作業(yè)成本分析技術是運用TS16949平臺進行數(shù)據(jù)分析和改進管理程序，他的管理目標主要是通過原材料數(shù)據(jù)的綜合分析確定每批產(chǎn)品的采購數(shù)據(jù)，達到零庫存，實時采購的目的，降低企業(yè)在庫存商品的占用資金。在本系統(tǒng)中供應商都應該以最終發(fā)票結算為準，正確的分析出每一批產(chǎn)品的成本，方便企業(yè)進行成本控制。

基于上面平臺的體系結構和關鍵技術，以汽車電機行業(yè)為引用背景，終于實現(xiàn)了新產(chǎn)品的開發(fā)和服務平臺的設計，服務平臺應該和現(xiàn)在企業(yè)通用的ERP系統(tǒng)實現(xiàn)集成，以獲得此支持平臺的信息化技術處理。

四、結論

為了更好的促進TS16949系統(tǒng)在我國的中小汽車制造企業(yè)中的實現(xiàn)，增加企業(yè)產(chǎn)品的全球化腳步，促進企業(yè)產(chǎn)品的創(chuàng)新能力和質量的穩(wěn)定能力以及成本的控制能力，本篇文章就向中小企業(yè)汽車配件的制造商的TS16949體系支撐平臺，重點突出了企業(yè)涉及的平臺開發(fā)原理以及實現(xiàn)方法，最后對汽車行業(yè)的開發(fā)原型進行處理。TS16949系統(tǒng)對汽車零部件行業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營能力以及提升企業(yè)信息化的水平具有一定的借鑒和參考意義。

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