專(zhuān)利信息

專(zhuān)利名稱(chēng)：一種FeSe基超導(dǎo)線材的制備方法

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?016100394712

公布號(hào)：CN105621827A

申請(qǐng)日：2016.06.29

公開(kāi)日：2016.08.17

申請(qǐng)人：西北有色金屬研究院

本發(fā)明公開(kāi)了一種FeSe基超導(dǎo)線材的制備方法，包括以下步驟：（1）將鐵粉與硒粉研磨混合均勻，得到混合粉體，冷壓后得到塊體；（2）進(jìn)行燒結(jié)處理，研磨后得到前驅(qū)體粉末；（3）將前驅(qū)體粉末裝入鐵包套中，得到裝管復(fù)合體，然后進(jìn)行旋鍛拉拔加工，得到單芯線材，之后依次進(jìn)行定尺、截?cái)嗪退嵯刺幚恚唬?）進(jìn)行二次組裝，得到二次復(fù)合體；（5）封焊后進(jìn)行熱擠壓加工，得到多芯線材；（6）進(jìn)行旋鍛拉拔加工，得到FeSe基超導(dǎo)線材.本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單易控，可重復(fù)性強(qiáng)，適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn).采用本發(fā)明制備的FeSe基超導(dǎo)線材與傳統(tǒng)工藝相比具有含量較高的超導(dǎo)相，并且其芯絲密度獲得了較大的提高，晶間連接性好，

專(zhuān)利名稱(chēng)：一種AI-Mg-Mn-Er-zr合金軋制及穩(wěn)定化退火工藝

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?016104060710

公布號(hào)：CN105861892A

申請(qǐng)日：2016.06.09

公開(kāi)日：2016.08.17

申請(qǐng)人：北京工業(yè)大學(xué)

一種A1-Mg-Mn-E-zr合金軋制及穩(wěn)定化退火工藝，屬于有色金屬合金技術(shù)領(lǐng)域.先將鑄錠置于（280±10）℃下保溫10h，再升溫至（450±10）℃保溫24h.將均勻化熱處理后的鑄錠進(jìn)行熱軋，溫度為400～450℃，保溫時(shí)間為2～3h，道次壓下量為10%～30%，熱軋總變形量>80%.將所得熱軋板在300～350℃下進(jìn)行中間退火，退火時(shí)間為2h.將中間退火后的熱軋板進(jìn)行冷軋，道次壓下量為10%～30%，冷軋總變形量為40%～60%.將所得冷軋板在240～280℃下進(jìn)行穩(wěn)定化退火，退火時(shí)間為1～10h.本發(fā)明合金中細(xì)小的第二相顆粒對(duì)位錯(cuò)、晶界和亞晶界具有劇烈的釘扎作用，延緩了再結(jié)晶晶核的形成，阻礙回復(fù)和再結(jié)晶，提高合金的熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能。

專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋁合金厚板及其生產(chǎn)方法

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?016102603036

公布號(hào)：CN105886855A

申請(qǐng)日：2016.04.25

公開(kāi)日：2016.08.24

申請(qǐng)人：山東南山鋁業(yè)股份有限公司；煙臺(tái)南山學(xué)院

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金厚板及其生產(chǎn)方法.該厚板的各合金元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Si0～0.10%，F(xiàn)e0～0.20%，Mn 0.50%～0.80%，Mg 4.10%～4.60%.Cr0.15%～0.20%，Zn 0～0.15%，.Ti0～0.10%，余量為A1，方法包括：配料—熔煉—轉(zhuǎn)爐—爐側(cè)精煉—靜置鑄造—鋸切—銑面—鑄錠均勻化處理—熱粗軋—再結(jié)晶溫度以下帶溫軋制—預(yù)拉伸—穩(wěn)定化退火—成品本發(fā)明縮短了工藝周期，降低了工藝成本，同時(shí)，降低了Fe、Si對(duì)抗腐蝕性和焊接性的不利影響，可獲得高品質(zhì)的船用鋁合金板材。

專(zhuān)利名稱(chēng)：碳化硼碳化硅晶須增韌高強(qiáng)度銅基復(fù)合材料的制備方法

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?016104739346

公布號(hào)：CN106011700A

申請(qǐng)日：2016.06.27

公開(kāi)日：2016.10.12

申請(qǐng)人：山東建筑大學(xué)

本發(fā)明屬于有色金屬?gòu)?fù)合材料領(lǐng)域，尤其是一種采用納米碳化硼一碳化硅晶須來(lái)增韌高強(qiáng)度銅基復(fù)合材料的方法.原位生成碳化硼一碳化硅晶須增韌高強(qiáng)度銅基復(fù)合材料粉末由高強(qiáng)度銅基復(fù)合基體材料粉末和納米碳化硼一碳化硅晶須粉末組成，采用機(jī)械混合法使高強(qiáng)度銅基復(fù)合基體粉末與納米碳化硼碳化硅晶須粉末均勻混合，真空燒結(jié)熱壓錠通過(guò)擠壓變形獲得原位生成納米碳化硼碳化硅晶須增韌高強(qiáng)度銅基復(fù)合材料.本發(fā)明因原位生成納米碳化硼一碳化硅晶須增韌銅基復(fù)合材料具有強(qiáng)韌性，同時(shí)耐磨性、強(qiáng)度顯著提高.尤其適合于高速鐵路高強(qiáng)度電纜和高端裝備制造業(yè)等，也適合于刀具、模具和航空航天等材料的應(yīng)用。