現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)淺析

羅運龍+任楠

摘 要：隨著我國經(jīng)濟社會的發(fā)展，機械制造工業(yè)有了長足的進步，現(xiàn)代機械制造工藝在機械制造中得以應(yīng)用。本文對機械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點以及機械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用情況進行了詳細分析，以供行業(yè)交流與參考，望能夠推動現(xiàn)代機械制造工藝的發(fā)展，促進精密加工技術(shù)的提高。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機械制造工藝；精密加工技術(shù)；制造技術(shù)；信息技術(shù)

現(xiàn)代機械制造行業(yè)在滿足當前社會的需求時在技術(shù)上也要做到與時俱進地提高，現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術(shù)具有現(xiàn)代性，能夠滿足現(xiàn)代機械制造的需要。加強對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的認識更是十分重要，只有在準確認識的基礎(chǔ)上，才能對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)進行不斷的改進與創(chuàng)新，才能更好地服務(wù)于現(xiàn)代機械制造與加工行業(yè)的發(fā)展。因此，加強現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的研究，將其更好地運用于實際當中，有著重要的現(xiàn)實意義。

1 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點分析

1.1 關(guān)聯(lián)性特點

從技術(shù)層面來說，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)之間存在密切的聯(lián)系，這種聯(lián)系體現(xiàn)在許多方面，包括調(diào)研與開發(fā)產(chǎn)品、產(chǎn)品制造的工藝流程以及產(chǎn)品的加工制造與銷售等，貫穿了整個產(chǎn)品制造的過程。在這種密切關(guān)聯(lián)的特點之下，任何一個方面出現(xiàn)問題，都會對產(chǎn)品產(chǎn)生極大的影響，降低產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，因此，在機械設(shè)計與制造時，需要充分認識到制造工藝與精密加工的關(guān)聯(lián)性，考慮彼此間的相互影響，提高機械產(chǎn)品的可靠性。

1.2 系統(tǒng)性特點

根據(jù)機械制造的生產(chǎn)過程來分析，現(xiàn)代機械制造工藝是一項系統(tǒng)工程，其應(yīng)當是計算機信息技術(shù)、現(xiàn)代傳感技術(shù)、生產(chǎn)自動化技術(shù)以及新材料、新工藝、新管理方法等多種現(xiàn)代科技手段的綜合，且要求應(yīng)用于產(chǎn)品的生產(chǎn)、研發(fā)、設(shè)計、加工、銷售以及售后等整個過程。傳統(tǒng)的粗加工、技術(shù)含量低的產(chǎn)品已經(jīng)被市場所淘汰，價值不斷降低，高精度、高科技的機械產(chǎn)品是現(xiàn)代機械行業(yè)的主流產(chǎn)品?，F(xiàn)代機械產(chǎn)品優(yōu)勢主要體現(xiàn)在技術(shù)含量當中，因此，要想保持機械產(chǎn)品的市場優(yōu)勢，必須加強對產(chǎn)品設(shè)計、加工制造等環(huán)節(jié)技術(shù)水平的提升，通過對信息技術(shù)、計算機技術(shù)、傳感技術(shù)和自動化技術(shù)等先進技術(shù)的系統(tǒng)性運用，來提升產(chǎn)品的技術(shù)水平，使其保持更強的市場競爭力。

1.3 全球化特點

在現(xiàn)代經(jīng)濟全球化的環(huán)境中，機械產(chǎn)品的競爭已經(jīng)不再僅僅局限于地區(qū)或國家之中，更是一種國際性的競爭，既包括市場的競爭，也包括技術(shù)的競爭，在這種白熱化的競爭之下，對制造工藝和精密加工技術(shù)提出了更高要求，只有保證制造工藝和精密加工技術(shù)的先進性，才能使加工制造的機械產(chǎn)品在全球化競爭中贏得一席之地。因此，必須從全球化發(fā)展的角度，不斷加強對現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的投入與研發(fā)，提升產(chǎn)品整體的競爭能力，適應(yīng)全球化發(fā)展的需求。

2 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用分析

2.1 關(guān)于現(xiàn)代機械制造工藝的應(yīng)用分析

按照現(xiàn)代機械制造工藝內(nèi)容分析，其包括車、鉗、銑、焊等許多內(nèi)容。本文僅就其中應(yīng)用最廣泛的焊接工藝加以探究。

氣體保護焊工藝。該工藝是把電弧作為主要熱源之一進行焊接操作。其主要特點是將氣體作為焊接物之間的保護介質(zhì)，進行焊接操作時，電弧周圍會產(chǎn)生有效的氣體保護層，從而實現(xiàn)電弧、熔池和空氣進行分離的目的。這樣即可避免有害氣體影響焊接操作，從而保證焊接電弧能夠有效燃燒。通常情況下，二氧化碳氣體保護焊應(yīng)用較多，因為二氧化碳成本較低，所以在現(xiàn)代機械制造業(yè)里應(yīng)用最為廣泛。

電阻焊工藝。該工藝是把焊接物置于正電極、負電極之間進行通電操作，當電流通過時，就會在焊接物之間的接觸面及其周圍形成“店長效應(yīng)”，從而焊接物達到熔化并融合的效果，實現(xiàn)壓力焊接的目的。該工藝的特點是焊接質(zhì)量較好、工作生產(chǎn)效率較高、充分實現(xiàn)機械化操作、且需要時間較短、氣體及噪聲污染較小等，優(yōu)點較多。電阻焊工藝目前已在航空航天、汽車和家電等現(xiàn)代機械制造業(yè)中應(yīng)用較廣。但其也存在缺點和不足，即焊接設(shè)備的成本較高、后期維修費用大，并且沒有有效的無損檢測技術(shù)等；

埋弧焊工藝。該工藝是指在焊劑層下燃燒電弧而進行焊接的一種焊接工藝。其分為自動焊接以及半自動焊接兩種焊接方式。進行自動焊接時，通過焊接車把焊絲以及移動電弧送入從而自動完成焊接操作。進行半自動焊接時，則是由機械完成焊絲送入，再由焊接操作人員進行移動電弧的送入操作，因此增加了勞動成本，目前應(yīng)用較少。以焊接鋼筋為例，過去經(jīng)常采取手工電弧焊的方法，即半自動埋弧焊，而如今電渣壓力焊取代了半自動埋弧焊，該焊法生產(chǎn)效率較高、焊縫質(zhì)量好，并且具有良好的勞動條件。但選擇該焊接工藝焊接時需要注意選擇理想的焊劑，因為焊接的工藝水平、應(yīng)用電流大小、鋼材的級別等許多技術(shù)指標都可以通過焊劑堿度充分體現(xiàn)出來，所以要特別注意焊劑的堿度；

螺柱焊工藝。該工藝是指首先把螺柱與管件或者板件相連接，引入電弧使接觸面熔化在一起，再對螺住施加壓力進行焊接。其分為儲能式、拉弧式兩種焊接方式。其中儲能式焊接熔深較小，在薄板焊接時應(yīng)用較多，而拉弧式焊接與之相反，在重工業(yè)中應(yīng)用較多。該兩種焊接方式都為單面焊接方式，因此具有無需打孔、鉆洞、粘結(jié)、攻螺紋和鉚接等諸多優(yōu)勢，特別是無需打孔和鉆洞，能夠確保焊接工藝不會發(fā)生漏氣漏水現(xiàn)象，現(xiàn)代機械制造業(yè)中應(yīng)用極廣；

攪拌摩擦焊工藝。該工藝（簡稱FSW）來源于二十世紀九十年代初的英國TWI焊接研究所。并在上世紀末廣泛應(yīng)用于鐵路、飛機、車輛、船舶等機械制造業(yè)。2002年，北京賽福斯特技術(shù)有限公司成立后引進了該工藝，其最大特點是無需焊接攪拌頭以外的焊絲、保護氣體、焊條、焊劑等任何焊接消耗性材料，特別是進行鋁合金焊接過程中，僅1個焊接攪拌頭就能實現(xiàn)低溫下的800m焊接要求。

2.2 關(guān)于現(xiàn)代精密加工技術(shù)的應(yīng)用分析

按照現(xiàn)代精密加工技術(shù)的內(nèi)容進行分析，根據(jù)其加工方式、特征的不同，其可分為精密切削、超精密研磨、模具成型、微細加工、納米等等諸多技術(shù)內(nèi)容，其中，精密切削技術(shù)主要是排除影響機器、工件的各種外界因素，得到符合要求的切削產(chǎn)品，精密切削技術(shù)使用的加床要有足夠的剛度，且溫度上升時也不會出現(xiàn)變形，抗震性能優(yōu)良，其實現(xiàn)方法有兩種，一是提高機床主軸轉(zhuǎn)速，二是通過精密定位、精密控制先進技術(shù)的應(yīng)用。然而，若想實現(xiàn)高精密水平的切削，必須保證受到加工機床、使用刀具、零件等外界環(huán)境的干擾才行。

3 結(jié)束語

綜上所述，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)對機械制造行業(yè)以及對我國工業(yè)化的發(fā)展都具有重要的影響作用，隨著現(xiàn)代機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，對機械制造工藝、精密度提出了更高要求，傳統(tǒng)的機械制造工藝已經(jīng)無法跟隨機械制造行業(yè)的發(fā)展趨勢，現(xiàn)代化機械制造工藝與精密技術(shù)的應(yīng)用是一種必然的發(fā)展趨勢。加強對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的認識更是十分重要，只有在準確認識的基礎(chǔ)上，才能對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)進行不斷的改進與創(chuàng)新，才能更好地服務(wù)于現(xiàn)代機械制造與加工行業(yè)的發(fā)展。

參考文獻

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