淺析質(zhì)量控制中“批次管理”工作

侯寧麗

摘 要：文章從“批次管理”的概念及對(duì)過程控制的重要意義著手，分析了質(zhì)量控制中批次管理存在的問題，對(duì)如何有效地開展批次管理工作從科學(xué)有效的分批、保證產(chǎn)品流轉(zhuǎn)中批次一致性等角度進(jìn)行闡述。

關(guān)鍵詞：批次管理；分批；流轉(zhuǎn)；一致性

批次管理，在GJB1405A《裝備質(zhì)量管理術(shù)語》中定義為：“為保持同批產(chǎn)品的可追溯性，分批次進(jìn)行投料、加工、轉(zhuǎn)工、入庫(kù)、裝配、檢驗(yàn)、交付，并作出標(biāo)識(shí)的活動(dòng)?！迸喂芾磉m用于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，包括對(duì)原材料及熱加工爐次的管理。

從以上定義可以看出，批次管理是與成批產(chǎn)品生產(chǎn)直接相關(guān)的一項(xiàng)工作。通過產(chǎn)品分批次生產(chǎn)與流轉(zhuǎn)，對(duì)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的有序和高效的組織與安排發(fā)揮著重要作用。同樣，在質(zhì)量控制中，批次管理的作用和意義更是重大。首先，在質(zhì)量控制中，批次管理的重要意義是保持同批產(chǎn)品的可追溯性；其次，在生產(chǎn)過程中，可以更好地明確產(chǎn)品的特性與狀態(tài)，更有利于質(zhì)量的管理與控制。還有就是當(dāng)產(chǎn)生質(zhì)量問題進(jìn)行追溯與分析的時(shí)候，對(duì)定性問題的材質(zhì)、加工與操作等等過程要素發(fā)揮著決定性的作用。所以，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，同批次的產(chǎn)品與材料應(yīng)與其他批次的產(chǎn)品，特別是形狀類似的產(chǎn)品與材料分開擺放，以免混淆。批次管理是通過對(duì)產(chǎn)品的科學(xué)分批與生產(chǎn)過程中正確標(biāo)識(shí)與流轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)的。因此，科學(xué)的分批非常重要，這對(duì)后續(xù)加工生產(chǎn)過程能否真正實(shí)現(xiàn)按規(guī)定批次流轉(zhuǎn)非常關(guān)鍵。另外，在產(chǎn)品的加工生產(chǎn)過程中，非常容易因進(jìn)度、分批、分卡、特種工藝等原因造成批次的混淆，批次管理無法規(guī)范進(jìn)行。分析原因，歸根結(jié)底是因?yàn)樯a(chǎn)過程的銜接、產(chǎn)品狀態(tài)的改變等復(fù)雜因素造成產(chǎn)品流轉(zhuǎn)于生產(chǎn)過程中，批次與標(biāo)識(shí)容易發(fā)生混亂，造成批次管理流于形式，發(fā)揮不了真正的作用。

說到這里，很多人可能會(huì)不以為然，從一般工作的角度來理解批次管理，覺得應(yīng)該不是一件困難的事情。從原材料投料開始，定好批次，按照批次順序加工流轉(zhuǎn)就行了，為什么批次管理還會(huì)成為困擾整個(gè)組織管理，甚至顧客方都明確提出需要重點(diǎn)控制與改進(jìn)的環(huán)節(jié)呢？或者說，我們應(yīng)該如何正確分析與深入定位批次管理中的問題呢，又該如何積極應(yīng)對(duì)與解決呢？

1 批次管理中主要存在問題

批次管理是一項(xiàng)實(shí)施性非常強(qiáng)的工作，可能說起來不難，生產(chǎn)加工的分批流轉(zhuǎn)是很正常的，但實(shí)施起來卻往往走了樣了。特別是批次管理的特殊性，看起來產(chǎn)品的批次號(hào)都在，但因生產(chǎn)過程的復(fù)雜性，生產(chǎn)組織與流轉(zhuǎn)、產(chǎn)品狀態(tài)改變、工序間銜接等各種問題，批次管理只是流于形式，失去真正的管理意義。特別是當(dāng)真正出現(xiàn)質(zhì)量問題進(jìn)行追溯時(shí)，才發(fā)現(xiàn)批次管理的流于形式造成無法對(duì)問題準(zhǔn)確定位。這時(shí)候，批次管理的真正問題就暴露出來了。

1.1 批次確定的合理性問題

我們知道，批次管理的源頭是根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)確定產(chǎn)品批次，這項(xiàng)工作一般是由生產(chǎn)組織部門來完成。因?yàn)樯a(chǎn)加工過程的復(fù)雜性，產(chǎn)品從原材料經(jīng)過加工、特種工藝等多道工序并在多個(gè)分廠間流轉(zhuǎn)。因?yàn)闀r(shí)間節(jié)點(diǎn)、加工中難點(diǎn)、出現(xiàn)質(zhì)量問題等各種原因，如果批次確定與實(shí)際加工情況偏離較大，按批次流轉(zhuǎn)很容易受到阻礙而執(zhí)行不下去。這時(shí)候生產(chǎn)任務(wù)壓頂，很多折中的辦法應(yīng)時(shí)而生。比方說，分批、分卡等情況。雖然說企業(yè)肯定會(huì)對(duì)這種情況制定相應(yīng)的管理辦法與管理程序，但無形中都會(huì)影響批次管理的效果，甚至埋下管理隱患。

但是，對(duì)于一個(gè)大型的企業(yè)來講，加工產(chǎn)品種類多，加工過程中可能遇到的問題也多，所以，真正說要實(shí)現(xiàn)每批產(chǎn)品順利流轉(zhuǎn)是一件幾乎不可能的事情。所以，批次管理中分批分卡的現(xiàn)象不可避免。但從質(zhì)量控制的角度而言，分批分卡會(huì)造成質(zhì)量控制變得復(fù)雜和易于失控，，要盡量避免這樣的問題發(fā)生，最根本的辦法就是批次確定盡量與生產(chǎn)實(shí)際相協(xié)調(diào)，通過對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行調(diào)查與分析，在此基礎(chǔ)上完成。因此，確定產(chǎn)品批次是一項(xiàng)實(shí)踐性與科學(xué)性都非常強(qiáng)的工作，材料準(zhǔn)備情況、分廠的加工能力、產(chǎn)品加工流轉(zhuǎn)中可能遇到的難點(diǎn)與問題等都是批次確定必須考慮的因素。只有批次確定合理，與生產(chǎn)實(shí)際緊密協(xié)調(diào)，盡量避免分批分卡情況的發(fā)生，才能為后續(xù)批次管理打下牢固的基礎(chǔ)。

1.2 工序間的批次銜接問題

在企業(yè)開展的批次管理整頓過程中，會(huì)遇到這樣一個(gè)挺有意思的問題，無論去哪個(gè)單位，哪個(gè)單位都會(huì)覺得“無辜”，甚至感到冤枉：批次管理我們確實(shí)是在做著，不信你們?nèi)ガF(xiàn)場(chǎng)看，產(chǎn)品都打著批次號(hào)，別的單位怎么樣我們管不著…… 其實(shí)，這種鐵路警察，各管一段的思想是批次管理流于形式的非常根本的原因。

確實(shí)，如果到各分廠現(xiàn)場(chǎng)去檢查，現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品確實(shí)打有批次標(biāo)識(shí)，批次管理看上去確實(shí)在進(jìn)行著?？墒?，如果從頭追溯，卻無法真正跟蹤到具體產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)，往往在分廠間流轉(zhuǎn)的過程中，特別是多批次連續(xù)流轉(zhuǎn)的過程中，因操作人員存在質(zhì)量意識(shí)薄弱與責(zé)任心不強(qiáng)等問題，批次間已經(jīng)發(fā)生了混淆。所以，當(dāng)轉(zhuǎn)入分廠內(nèi)的產(chǎn)品如果沒能完全銜接上一道工序的批次，而是在轉(zhuǎn)入分廠加工狀態(tài)發(fā)生改變后重新按照給定的批次號(hào)進(jìn)行刻打標(biāo)記的話，實(shí)際上批次管理很可能已經(jīng)失去控制的意義。所以，真正實(shí)現(xiàn)分廠之間、工序之間的批次的有效銜接這一控制環(huán)節(jié)，是批次管理一項(xiàng)重點(diǎn)、難點(diǎn)問題。

1.3 產(chǎn)品加工產(chǎn)生的標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)移問題

與上述批次銜接問題異曲同工的就是加工過程中批次標(biāo)記的消失與轉(zhuǎn)移問題。在產(chǎn)品加工過程中。機(jī)加、特種工藝等過程都可能造成原有標(biāo)識(shí)消失，需要在加工完成之后重新標(biāo)識(shí)、在這個(gè)標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)移過程中，如果操作人員缺乏應(yīng)有的批次管理的意識(shí)，未嚴(yán)格遵守批次號(hào)與產(chǎn)品的一致性，雖然說表面上按批次進(jìn)行了重新標(biāo)識(shí)，但如果現(xiàn)場(chǎng)不同批次產(chǎn)品同時(shí)存在，特別是熱處理與表面處理等特種作業(yè)過程中，為提高加工速度趕進(jìn)度等原因增大裝爐量，都會(huì)造成批次混淆。

1.4 過程記錄與批次的一致性問題

在本年度的內(nèi)部審核中，發(fā)現(xiàn)了這樣一項(xiàng)不符合項(xiàng)：某分廠承接的某批次20件產(chǎn)品在建立“產(chǎn)品隨貨卡”時(shí)，直接分5件建立一張“產(chǎn)品隨貨卡”……。

該項(xiàng)不符合項(xiàng)的發(fā)生直接反映出上文提到的批次管理的分批分卡問題，暴露出的是批次管理與過程控制的不一致問題。所以，如果過程記錄不能嚴(yán)格與實(shí)際批次情況相一致，批次管理同樣不能實(shí)現(xiàn)其管控的目的與意義。所以，在執(zhí)行中，需要“按批次建立起質(zhì)量記錄，如：產(chǎn)品流程卡，用于記錄本批產(chǎn)品的投料、加工、檢驗(yàn)、交付的數(shù)量、質(zhì)量狀況、操作者和檢驗(yàn)者，記錄批次標(biāo)記并與實(shí)際相一致。按照建立的記錄，應(yīng)能追溯產(chǎn)品交付前的情況和交付后的情況?！睂?shí)際操作過程中，每道環(huán)節(jié)工作都需要嚴(yán)格遵守批次管理的相關(guān)規(guī)定，才能落實(shí)真正意義的“批次管理”。

1.5 生產(chǎn)過程中分批與分卡問題

與上文不符合項(xiàng)非常類似的問題就是批次管理中出現(xiàn)的分批分卡問題，當(dāng)批次與產(chǎn)品加工流轉(zhuǎn)出現(xiàn)矛盾，會(huì)發(fā)生分批分卡流轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，對(duì)此主管部門也制定了專門的管理辦法。如果嚴(yán)格按照制度進(jìn)行分批分卡，也能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)分批分卡產(chǎn)品的有效控制與追溯。但是，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，隨意地分批分卡現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，很多的分批與分工在質(zhì)量記錄上并沒有體現(xiàn)，也就是批次管理的“兩張皮”問題，這樣無疑為過程控制與質(zhì)量追溯埋下隱患。

綜合分析批次管理存在的問題，與質(zhì)量管理體系運(yùn)行存在的執(zhí)行力問題非常相似，或者說，批次管理本身就是質(zhì)量管理體系運(yùn)行的一項(xiàng)體現(xiàn)與反映，管理問題同樣重在落實(shí)與執(zhí)行。

2 有效落實(shí)批次管理工作的重點(diǎn)環(huán)節(jié)

正是由于批次管理涉及生產(chǎn)全過程的綜合性與復(fù)雜性因素，要求我們?cè)趫?zhí)行批次管理時(shí)，一定要有全局與宏觀意識(shí)，真正做到全過程一致，實(shí)現(xiàn)真正意義的批次管理。要落實(shí)好批次管理工作，一定要重點(diǎn)關(guān)注以下環(huán)節(jié)：

2.1 批次管理，意識(shí)先行

作為加工生產(chǎn)有序組織與質(zhì)量控制的重要方法與手段，批次管理工作涉及產(chǎn)品加工流轉(zhuǎn)過程的所有工序，每一道工序所涉及的人員的執(zhí)行意識(shí)對(duì)批次管理工作是否規(guī)范有著不可忽視的影響作用，因?yàn)樯婕叭藛T范圍廣也是造成批次管理工作容易出現(xiàn)問題的原因所在。所以，要想真正保持批次管理的一致性，首先各道工序人員的執(zhí)行意識(shí)非常關(guān)鍵，必須樹立正確的批次管理工作的意識(shí)，只有操作人員能從宏觀科學(xué)的角度理解批次管理工作在質(zhì)量控制中的重要作用，他們才能在實(shí)際工作中落實(shí)好批次管理工作。否則，批次管理徒有一套制度與形式，卻不能實(shí)現(xiàn)真正的批次管理的意義，發(fā)揮不了應(yīng)有的作用。

2.2 嚴(yán)格管控，強(qiáng)化監(jiān)督

在強(qiáng)化員工批次管理的執(zhí)行意識(shí)的同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)執(zhí)行過程的監(jiān)督與管控同樣不能忽視。造成批次管理流于形式的很主要的原因是員工的意識(shí)問題，其次就是責(zé)任心問題。正是因?yàn)榕喂芾砩婕叭藛T廣，個(gè)別員工在執(zhí)行中會(huì)持不以為然的態(tài)度或是缺乏應(yīng)有的正確認(rèn)識(shí)。在這樣的情況下，通過強(qiáng)化監(jiān)管，促進(jìn)員工質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)員工的責(zé)任心，通過管理的有效推動(dòng)，促進(jìn)工作逐步規(guī)范與完善。

2.3 科學(xué)定批，按批流轉(zhuǎn)

批次管理，源頭抓起。正如上文所述，定批的科學(xué)性與合理性直接決定著后續(xù)批次流轉(zhuǎn)的實(shí)施。首先，在確定批次時(shí)，必須充分考慮后續(xù)加工過程中可能存在的問題與難點(diǎn)，對(duì)加工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)的加工能力與質(zhì)保能力進(jìn)行分析，在此基礎(chǔ)上科學(xué)定批。確實(shí)，確定批次大小是一門實(shí)踐性非常強(qiáng)的課題，往往需要有多年實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)的人來完成，任務(wù)安排前通過協(xié)調(diào)會(huì)等各種形式與各分廠人員充分溝通，大家共同協(xié)調(diào)分析，盡量使批次安排合理，與生產(chǎn)實(shí)際協(xié)調(diào)一致，做到批量的大小與后續(xù)加工能力匹配合理，流轉(zhuǎn)有序，盡量減少分批分卡的發(fā)生，提高批次管理工作的效果。

2.4 標(biāo)識(shí)一致，重在銜接

真正實(shí)現(xiàn)批次的流轉(zhuǎn)一致性，重點(diǎn)管控環(huán)節(jié)就是工序之間、分廠之間的流轉(zhuǎn)銜接以及批次標(biāo)識(shí)可能發(fā)生變化的銜接。要實(shí)現(xiàn)真正的批次管理，銜接之處批次與實(shí)物一致非常關(guān)鍵，正是在銜接變化之時(shí)，很可能移花接木，批次發(fā)生混淆而操作人員渾然不覺，造成批次管理失去應(yīng)有的意義與作用。而充分實(shí)現(xiàn)銜接過程的一致性，重點(diǎn)在于員工的責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)，以及管理手段等各個(gè)方面作用的有效發(fā)揮，落實(shí)全過程有效的批次管理。

2.5 分批分卡，制度保障

落實(shí)好批次管理，我們理想的目標(biāo)是完全意義的按批次流轉(zhuǎn)，但實(shí)際上，因?yàn)楫a(chǎn)品多樣性、過程復(fù)雜性等各種因素，在一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)特別是大型企業(yè)紛繁復(fù)雜的生產(chǎn)過程中，完全理想意義上的按批次流轉(zhuǎn)可能只是我們盡力追求的一個(gè)目標(biāo)，現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)實(shí)際中因?yàn)楦鞣N各樣的原因分批分卡的現(xiàn)象是難免的。那么，在這樣的情況下，如何針對(duì)分批分卡現(xiàn)象完善管理制度，確保執(zhí)行人員在面對(duì)這樣的問題的時(shí)候同樣有章可循，管控有效，就要對(duì)這樣的問題制定相應(yīng)的管理制度與措施，確保臨時(shí)的分批分卡現(xiàn)象不會(huì)影響批次管理、實(shí)現(xiàn)問題可追溯的效果。制度的制定與完善也必須緊密結(jié)合實(shí)際，對(duì)這樣的問題制定嚴(yán)格的管理措施，確保不因分批分卡這樣臨時(shí)的脫離正規(guī)渠道的過程造成管理的失效。

3 結(jié)束語

批次管理作為實(shí)現(xiàn)同批產(chǎn)品可追溯、明確現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品特性與狀態(tài)、保障生產(chǎn)有序流轉(zhuǎn)的有效手段，對(duì)質(zhì)量控制的作用與意義非常重要。但是，因?yàn)楦鞣N復(fù)雜因素的影響，批次管理工作也易走入有名無實(shí)、流于形式的管理誤區(qū)。如何抓住批次管理的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，真正落實(shí)好批次管理也是擺在質(zhì)量工作者乃至生產(chǎn)組織者，甚至加工各環(huán)節(jié)人員面前的重要課題，需要我們結(jié)合實(shí)際深入分析與思考，真正將批次管理工作落實(shí)到生產(chǎn)實(shí)際中，發(fā)揮出批次管理工作的目的與作用，實(shí)現(xiàn)全過程批次的有效控制。