質量管理部門究竟該干什么？

質量君

質量管理部門職責不清，不僅影響到工作效率，職責錯位還容易導致人心不穩(wěn)。本文試著一本正經(jīng)地回答這些問題，實際結果如何并不負責。

質量管理部門管理要點、職責和崗位設置

1.質量管理組織內部管理要點：應有文件化的品管組織和隸屬關系；品管內部的人員要有明確的職責分工（職位說明書）；文件化的品管權限——如原料、半成品、成品放行權等；有培訓計劃和培訓執(zhí)行記錄；有內部獎懲制度，并與工資掛鉤；要對產(chǎn)品質量數(shù)據(jù)進行收集和分析，并與部門及責任人績效掛鉤。

2.質量管理部門的一般職責：進料檢驗——原料、輔料、包裝物料等；過程監(jiān)控——人、機、料、法、環(huán)；成品檢驗——人員、時機、依據(jù)、權限；監(jiān)視測量裝置的校準與管理；品質保證能力——質量體系的建立和推進；品質計劃——產(chǎn)品標準、作業(yè)指導書、工藝文件、記錄；客戶投訴相關過程的管理——原因分析、糾正措施、程序化；樣品管理。

3.質量管理部門的主要崗位：原料、輔料、包裝物料驗收員（原料專員）；品管員——過程監(jiān)控和監(jiān)督，客戶投訴的處理與跟蹤；質檢員——半成品、成品感官檢驗，檢測樣品取樣；化驗員——化驗室檢測；發(fā)貨監(jiān)裝員；體系推進和考核；標準化管理員——官方文件的接收和處理，企業(yè)標準起草、備案，本部門第三層文件起草、修訂，計量器具管理。

4.質量部門設置及分工是什么？質量檢驗工作：制程（生產(chǎn)過程）質量檢驗（IPQC），進料質量檢驗（IQC），裝配質量檢驗，出貨質量檢驗（OQC）；質量體系（QS），品質工程（QE），品質保證（QA），供應商質量管理（SQA）。

5.質量部門工作的主要考核項目和指標：

（1）主要項目：質量管理、質量檢驗制度是否完善；產(chǎn)品質量檢驗、生產(chǎn)過程控制是否完善、有效；計量檢驗器具是否定期校準，質量標準貫徹執(zhí)行的情況；對關鍵生產(chǎn)工序的質量檢驗制度執(zhí)行的情況；對原材料、外購件、成品的質量檢驗是否到位，是否有記錄；質量管理體系運行是否全面、有效。

（2）主要指標：產(chǎn)品質量合格率；制成不良率；監(jiān)測和測量儀器校準率；產(chǎn)品檢驗狀態(tài)標識率；質量計劃指標完成率；管理評審整改措施完成率；抽檢不良率；糾正措施的有效率；原材料消耗下降率；質量成本指標完成率。

6.質量部門應達到的標準：質量管理的要求貫穿于企業(yè)經(jīng)營管理的各項活動中，質量檢驗貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，確保產(chǎn)品狀態(tài)標識易于識別和可追溯；建立起規(guī)范的不合格品的鑒別、識別、記錄、評審和處置辦法；制定有效的預防措施，以消除潛在的不合格的原因，防止不合格的發(fā)生；制定有效的糾正措施標準，以消除不合格產(chǎn)生的原因以及顧客不滿意的情況；建立并實施采購檢驗標準，以確保采購的產(chǎn)品滿足規(guī)定的質量要求；質量記錄完整、規(guī)范，內部審核、管理評審按計劃執(zhí)行，管理目標完成情況良好。

質量管理部門各項工作的具體內容

1.進料管理：有明確的檢驗標準；驗收流程要清晰；抽樣的方法需正確；應定期對供應商進行現(xiàn)場評估；定期統(tǒng)計供應商的所供原料的品質狀況；供應商的產(chǎn)品品質發(fā)生異常應及時與其溝通；應有明確的供應商考核辦法；供應商連續(xù)出現(xiàn)質量問題應有相應的處理辦法；供應商產(chǎn)品質量進行改進后要及時跟蹤；明確規(guī)定因供應商原材料質量問題造成損失的責任承擔辦法，并在相應的合同中予以明確；進料檢驗組人員應有必要的專業(yè)知識和職業(yè)素質；進料檢驗報告要清晰，并得到合理的保存；原材料存在輕微質量問題，而生產(chǎn)車間又急需用時，應有明確的特采程序，并規(guī)定特采批準人；緊急放行應有明確的程序，并規(guī)定緊急放行批準人；不合格的原材料要有明確的處置方式；規(guī)定退回供應的產(chǎn)品應及時退回。

2.過程管理——人員：合理配備過程檢驗和監(jiān)控人員；過程檢驗和監(jiān)控人員的能力和素質應符合要求；過程檢驗和監(jiān)控的力度要達到企業(yè)預防產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品的需要；過程產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品如何處置要有明確的措施；產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時信息要及時傳遞；產(chǎn)品出現(xiàn)不合格原因要明確由誰來分析；過程所運用的統(tǒng)計技術應滿足企業(yè)的需要；過程檢驗和監(jiān)控人員與各車間要有良好的溝通渠道，并形成產(chǎn)品質量是制造出來的，而不是檢驗出來的理念；產(chǎn)品訂單的特殊要求要能及時傳遞到過程監(jiān)控人員。

3.過程管理——文件和標準：有準確、適宜和充分的作業(yè)指導書；有準確、適宜和充分的過程檢驗標準；有明確的過程檢驗流程及質量控制點；有過程檢驗記錄/監(jiān)督監(jiān)控記錄且真實可行；有文件化過程異常處理的程序；要明確規(guī)定半成品放行權；有文件化的過程檢驗狀態(tài)標準及區(qū)分，且有效執(zhí)行；有相關品質問題及統(tǒng)計分析。

4.成品管理：要有明確的成品檢驗標準；成品檢驗（含化驗員）人員的能力和素質要達到相應的要求；成品檢驗的抽樣方法要合理；每一客戶/訂單的特殊要求都準確無誤地傳遞到相關人員；有文件規(guī)定成品的標識方法并得到有效執(zhí)行；有有效防止成品漏檢的方法。

有文件化規(guī)定成品異常處理程序，如處理方法、批準權限；成品檢驗結果由誰批準；成品是否可以特別放行，如可以特別放行應達到怎樣的程度才可特別放行，審批權限要得到明確的規(guī)定；成品檢驗報告要清晰，并得到合理保存，通過成品檢驗報告能追溯到相應的生產(chǎn)組、批號、日期及重要原材料等；要有發(fā)貨監(jiān)裝記錄且記錄完整；要形成長期積壓庫存定期報告制度；庫存積壓產(chǎn)品出廠前要重新檢驗確認。

5.監(jiān)視和測量裝置管理：計量/檢測沒備要形成臺賬統(tǒng)一管理，臺賬要實行動態(tài)管理，定時更新；各質量檢驗流程要明確規(guī)定所使用儀器名稱；計量/檢測設備的精確度要達到測量的使用要求；計量/檢測設備要按要求定期進行校驗（外/內）；計量設備的使用狀態(tài)標識要明確；計量設備所使用的環(huán)境要達到其設備本身要求的環(huán)境條件；復雜的計量設備要形成操作指導書指導員工如何操作；檢測設備要定期保養(yǎng)且建檔。

6.質量保證——體系推進和考核：建立完整的質量管理體系（設計一試產(chǎn)—生產(chǎn)—檢測—出貨一服務）；整體管理架構要完整，各級管理職能要明確；以文件形式規(guī)定質量目標且為員工所理解，并分解到各部門且得以執(zhí)行；各相關單位對質量記錄的收集、發(fā)放、借閱等要進行管制；產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各產(chǎn)品的狀態(tài)有標識并有追溯性；客戶抱怨處置及時，定期進行客戶滿意度調查；對體系運行情況進行定期的考核和改進。

7.質量保證——品質計劃：生產(chǎn)前有完善的品質計劃（作業(yè)指導書、加工工藝、質量記錄、衛(wèi)生保證措施、質量控制點的確定），尤其對特殊的產(chǎn)品有無特別的規(guī)定；客戶的要求被相關質量管理人員熟知；各相關人員均進行了崗位培訓，且考試通過方可上崗，并有相應記錄；對可能發(fā)現(xiàn)的異常進行分析識別，并采取預防措施；開展有助于質量提升的5S、QC等活動；涉及產(chǎn)品更改，要有書面的會簽確認，并對相應品質再檢驗確認且有相應記錄；品質控制各階段保證沒有漏檢發(fā)生，并有相應方法或程序支持。

8.質量保證——制度、文件及其他：內部要有明確的獎罰制度；各員工的工作職責要明確；各種工作流程要做出合理明確的規(guī)定；本部門能夠得到技術文件的最新版本；文件的保存安全可靠，便于索引與使用，并能防止錯用文件；員工均進行適當?shù)呐嘤?，確保其勝任本崗位的工作；公司上級文件與思想及時向下傳達；與其他部門建立良好的溝通。

9.客戶投訴：每一次客戶投訴要以最快的速度回復，并盡量讓顧客滿意；客戶投訴的處理流程及由誰來處理要有明確規(guī)定；客戶投訴回復內容要適當，并有文件明確規(guī)定批準人；每次客戶投訴都要進行相應原因分析，制定必要的糾正和預防措施，并標準化；對客戶投訴要進行定期統(tǒng)計和分析；交貨的及時性等方面投訴也應進行統(tǒng)計和管理。

10.實物樣品（或圖片）：當不便用文字表達或用文字表達不清楚時，要形成實物樣品封存或拍成照片作為參照；實物樣品（圖片）是否分為合格限度樣品與不合格限度樣品，讓員工明確判斷標準；實物樣品（圖片）是否定期確認和更新；進料、制造過程、成品各過程中在需要的地方均有便于參照的實物樣品（圖片）；合理保存實物樣品（圖片），使其不易變質。