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    新型非織造全轉(zhuǎn)移輸出輥梳理機(jī)的機(jī)構(gòu)與特征

    2017-03-09 02:57:41
    產(chǎn)業(yè)用紡織品 2017年11期
    關(guān)鍵詞:刺輥纖網(wǎng)成網(wǎng)

    1.東華大學(xué)產(chǎn)業(yè)用紡織品教育研究工程中心, 上海 201620;2.福建南紡有限責(zé)任公司, 福建 南平 353000;3.福建省合成革基布與非織造新材料工程研究中心, 福建 南平 353000

    近年來,非織造技術(shù)快速發(fā)展,原料、生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品不斷更新。非織造干法成網(wǎng)過程中所用的梳理機(jī)在機(jī)構(gòu)與性能上也發(fā)生了顯著變化,其正朝著高速高產(chǎn)方向快速發(fā)展。當(dāng)前,一些高速高產(chǎn)型非織造梳理機(jī)的出網(wǎng)速度可達(dá)250~300 m/min,是普通非織造梳理機(jī)最大出網(wǎng)速度的2~3倍,產(chǎn)能≥500 kg/(h·m),符合當(dāng)前非織造梳理機(jī)的生產(chǎn)工藝要求,也反映出未來非織造梳理技術(shù)的總體趨勢走向。

    本文將就一種新型高速高產(chǎn)非織造全轉(zhuǎn)移輸出輥梳理機(jī)(簡稱“TT梳理機(jī)”)的機(jī)構(gòu)與特征進(jìn)行詳細(xì)探討。TT梳理機(jī)采用雙錫林、全轉(zhuǎn)移輸出輥(簡稱“TT輥”)、雙道夫、凝聚輥設(shè)計,成網(wǎng)系統(tǒng)新穎,并擁有多項(xiàng)發(fā)明專利。其中,TT輥是設(shè)置在主錫林與雙道夫間的、具有全轉(zhuǎn)移纖維功能的高速輸出輥,直徑大、速度快,逆時針旋轉(zhuǎn),可順向剝?nèi)≈麇a林上的纖維,起到高速轉(zhuǎn)移輸出纖維的作用。“TT”是英文“Tambour Transfer”的首字母縮寫,意為“轉(zhuǎn)移”,本文根據(jù)TT輥的作用與功能,將其定義為“全轉(zhuǎn)移輸出輥”。

    1 梳理機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)

    如圖1所示:梳理機(jī)采用“S”形喂入路徑;胸錫林(7)與主錫林(14)分別配置5對與6對梳理單元,可充分梳理、混合纖維;胸錫林(7)與主錫林(14)之間為單一轉(zhuǎn)移輥(11),用于轉(zhuǎn)移纖維;主錫林(14)后設(shè)置一TT輥(16);TT輥(16)后配置兩道由道夫(17、18)、凝聚輥(19、20)、剝棉輥(22)和毛刷(21)組成的成網(wǎng)機(jī)構(gòu),并配備透氣輸網(wǎng)簾與纖網(wǎng)抽吸裝置。該梳理機(jī)寬門幅、高速高產(chǎn),機(jī)器部件模塊化,拆卸靈活自由,易清理,大大了降低勞動強(qiáng)度,縮短了維修保養(yǎng)時間,進(jìn)一步提高了生產(chǎn)線的效率。

    TT梳理機(jī)工作幅寬3 750.00 mm,出網(wǎng)速度可設(shè)定為250 m/min,產(chǎn)能最高可達(dá)2 300 kg/(h·m),纖網(wǎng)縱橫向強(qiáng)力比(MD∶CD)為3∶1~4∶1,產(chǎn)品面密度為25~60 g/m2,適合線密度為1.7~3.3 dtex、長度為38.00~51.00 mm的聚酯纖維、黏膠纖維的生產(chǎn)。TT梳理機(jī)主要部件直徑見表1。

    表1 TT梳理機(jī)主要部件直徑

    2 梳理機(jī)的構(gòu)造與原理

    2.1 喂入系統(tǒng)

    如圖2所示,梳理機(jī)喂入系統(tǒng)采用“S”形喂入路徑。喂入羅拉上針齒方向朝向機(jī)前,順向給棉,棉層喂給方向與刺輥運(yùn)動方向相同,可較大程度地減少纖維的損傷量;上蓋板可加強(qiáng)對纖維的束縛作用,避免纖維在高速喂入的情況下產(chǎn)生大量的飛花[1]。筵棉從喂入羅拉喂入,纖維被喂棉板與喂入羅拉夾持送至刺輥,刺輥順時針高速運(yùn)轉(zhuǎn),將纖維從喂入羅拉上剝落,再經(jīng)轉(zhuǎn)移輥轉(zhuǎn)移至胸錫林上[2]。刺輥、轉(zhuǎn)移輥與胸錫林上的針布互為反向配置,且V胸錫林>V轉(zhuǎn)移輥>V刺輥(V表示轉(zhuǎn)速,下同),可實(shí)現(xiàn)高速大量轉(zhuǎn)移纖維,適合非織造布高速生產(chǎn)的工藝要求。

    圖2 TT梳理機(jī)的喂入系統(tǒng)

    TT梳理機(jī)的喂入系統(tǒng)配置:刺輥與轉(zhuǎn)移輥的針布工作角分別為70°與60°;喂入羅拉、刺輥、轉(zhuǎn)移輥的齒密分別為24、 40和111齒/(25.40 mm)2;上蓋板與刺輥、刺輥與轉(zhuǎn)移輥、轉(zhuǎn)移輥與胸錫林的隔距分別為5.00、1.00和0.70 mm;喂入羅拉線速度達(dá)16 m/min,刺輥線速度達(dá)180 m/min,轉(zhuǎn)移輥線速度達(dá)360 m/min。喂入系統(tǒng)可高速喂入筵棉,這為梳理機(jī)的高速高產(chǎn)提供了可能。

    2.2 轉(zhuǎn)移系統(tǒng)

    TT梳理機(jī)采用傳統(tǒng)單輥轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu),也稱為“O”形轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)較簡單,胸錫林與主錫林之間僅配置一轉(zhuǎn)移輥,如圖3所示。轉(zhuǎn)移輥與胸錫林的針齒呈交叉配置,且V轉(zhuǎn)移輥>V胸錫林;主錫林與轉(zhuǎn)移輥的針齒呈交叉配置,且V主錫林>V轉(zhuǎn)移輥。這樣,纖維便能從胸錫林快速轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移輥,再由轉(zhuǎn)移輥轉(zhuǎn)移到主錫林上。另外,轉(zhuǎn)移輥與胸錫林、轉(zhuǎn)移輥與主錫林的三角區(qū)內(nèi)設(shè)置有擋風(fēng)輥或擋風(fēng)板,可改變氣流運(yùn)動軌跡,防止飛花過多。

    圖3 “O”形轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)

    “O”形轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)可將胸錫林上的纖維一次性轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移輥上,且經(jīng)轉(zhuǎn)移輥剝?nèi)∞D(zhuǎn)移后,胸錫林上幾乎無重復(fù)梳理的纖維,這樣當(dāng)喂入大量纖維時可避免出現(xiàn)胸錫林繞棉等狀況,達(dá)到提高梳理機(jī)生產(chǎn)效率的目的,適合非織造布高速高產(chǎn)的工藝要求[3]。

    2.3 梳理系統(tǒng)

    TT梳理機(jī)采用雙錫林羅拉式梳理,共計11組梳理單元,分梳、混合效果優(yōu)良,能夠滿足產(chǎn)品質(zhì)量對纖維分梳、混合的要求,為成網(wǎng)系統(tǒng)高速全轉(zhuǎn)移纖維提供了保障。預(yù)梳理部分配置有5對工作輥和剝?nèi)≥?,主梳理部分配置?對工作輥和剝?nèi)≥仯渲杏?對工作輥和剝?nèi)≥佒睆较嗤?,這在增加了梳理單元的同時,又節(jié)約了空間。胸錫林與主錫林上梳理部分的工作原理與功能相同,均是利用工作輥的分梳和凝聚作用、剝?nèi)≥伒膭內(nèi)『头祷刈饔?,對纖維進(jìn)行優(yōu)良的分梳與混合。此外,羅拉式梳理對纖維的損傷程度較小,短纖維利用率高,這有利于節(jié)約成本,實(shí)現(xiàn)高速高產(chǎn)[4]。

    2.4 成網(wǎng)系統(tǒng)

    2.4.1 成網(wǎng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)

    TT梳理機(jī)成網(wǎng)系統(tǒng)采用單一TT輥、雙道夫、凝聚輥設(shè)計,可形成雙層纖網(wǎng)(圖4)。主錫林上的纖維經(jīng)TT輥完全并快速地轉(zhuǎn)移、凝聚到道夫上,再經(jīng)凝聚輥凝聚雜亂后,由剝棉輥剝?nèi)〔⑥D(zhuǎn)移到透氣輸網(wǎng)簾上,形成雙層纖網(wǎng)。

    圖4 TT梳理機(jī)成網(wǎng)系統(tǒng)及纖維運(yùn)動流程示意

    剝棉輥下方均配置有纖網(wǎng)抽吸裝置,其利用負(fù)壓作用使纖網(wǎng)貼伏在透氣輸網(wǎng)簾表面,可高速轉(zhuǎn)移纖網(wǎng),減輕意外牽伸,保持纖網(wǎng)原有結(jié)構(gòu)。此外,為平衡纖網(wǎng)抽吸裝置的空氣抽吸,確保氣壓穩(wěn)定,使纖網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)邊緣干擾最小化,TT梳理機(jī)的兩道夫間安置有抽吸補(bǔ)風(fēng)裝置,可提供持久的低速空氣壓力。

    同時,該成網(wǎng)系統(tǒng)輸出的雙層纖網(wǎng)存在一定的路徑差,這使得不同時間輸出的纖網(wǎng)疊加在一起,提高了纖維混合的機(jī)會,具有較好的覆蓋性,可彌補(bǔ)纖網(wǎng)折痕、破洞、不平整等缺陷,改善了纖網(wǎng)片段不勻,提高了纖網(wǎng)質(zhì)量。且以單網(wǎng)簾傳送纖網(wǎng),不會產(chǎn)生因雙網(wǎng)簾速率不同而出現(xiàn)纖網(wǎng)被牽伸(下網(wǎng)簾較快)或褶皺(上網(wǎng)簾較快)的狀況,有利于降低能耗。

    2.4.2 成網(wǎng)系統(tǒng)原理

    TT梳理機(jī)成網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)計新穎、獨(dú)特,其核心理念是在主錫林之后、道夫之前增設(shè)了1個大直徑、高速度的TT輥,而其他非織造梳理機(jī)的成網(wǎng)系統(tǒng)大多是在主錫林后直接配置道夫或雜亂輥,作用原理均與TT梳理機(jī)成網(wǎng)系統(tǒng)中的TT輥有所不同。TT梳理機(jī)成網(wǎng)系統(tǒng)的作用有3個方面:

    (1) TT輥對纖維高速全剝?nèi)?、轉(zhuǎn)移;

    (2) 雙道夫系統(tǒng)對纖網(wǎng)剝?nèi)?、凝聚與混合;

    (3) 凝聚輥對纖網(wǎng)凝聚、雜亂。

    TT輥逆時針高速旋轉(zhuǎn),且VTT輥>V主錫林,與主錫林上的針齒呈交叉配置,以產(chǎn)生剝?nèi)∽饔谩G矣捎谧饔昧Φ脑?,主錫林上的針齒不具備抓取纖維的能力,而TT輥上的針齒具備抓取能力,故TT輥上的針齒剝?nèi)≈麇a林上的纖維,且因是順向剝?nèi)?,纖維損傷度小。TT輥可一次性完全剝?nèi)±w維,大大提升了纖維轉(zhuǎn)移率,為高速高產(chǎn)提供了可能。

    TT輥線速度最高達(dá)2 000 m/min,通常設(shè)置為1 550 m/min,TT輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)。上、下道夫線速度最高達(dá)300 m/min,通常均設(shè)置為220 m/min,盡管該速度是普通非織造梳理機(jī)道夫線速度的3~4倍,但道夫線速度與TT輥線速度的速比約為7∶1,道夫線速度遠(yuǎn)小于TT輥線速度。纖維經(jīng)TT輥轉(zhuǎn)移至道夫時,由于速度的急劇變化,TT輥針面上的纖維會在較強(qiáng)離心力的作用下,一端拋起被相對低速旋轉(zhuǎn)的道夫針齒握持住,使得轉(zhuǎn)移到道夫針面的柔性纖維呈立體狀態(tài)。

    成網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)置為兩道成網(wǎng)機(jī)構(gòu),每道成網(wǎng)機(jī)構(gòu)中均采用單凝聚輥配置,而非雙凝聚輥(圖4)。這是因?yàn)樵诳蓾M足產(chǎn)品設(shè)計縱橫向強(qiáng)力比的前提下,高速生產(chǎn)時雙凝聚輥會阻礙纖網(wǎng)的輸出速度,影響網(wǎng)面外觀,故采用單凝聚輥。凝聚輥起凝聚與雜亂的作用,道夫與凝聚輥的線速度關(guān)系為V道夫>V凝聚輥。該TT梳理機(jī)凝聚輥線速度最高達(dá)150 m/min,通常設(shè)置為100 m/min,凝聚比D(即V道夫∶V凝聚輥)約為2~3,纖維在此轉(zhuǎn)移過程中為負(fù)牽伸,因此道夫上呈現(xiàn)立體狀態(tài)的纖維很容易受到擠壓作用而改變纖維的取向,使纖網(wǎng)MD∶CD約為3∶1~4∶1。

    從表面上看,道夫的作用似乎只是將纖維剝?nèi)『筠D(zhuǎn)移出去。但實(shí)際上,1個道夫每轉(zhuǎn)動1圈會帶走TT輥表面約30%~45%的纖維 (則雙道夫約帶走TT輥表面約60%~90%的纖維),余下的纖維保留在TT輥上與后續(xù)纖維混合,因此道夫與TT輥之間存在著混合作用,可增強(qiáng)纖維間的混合均勻程度[5]。

    2.4.3 TT輥設(shè)計原理

    TT輥的高速轉(zhuǎn)移原理與道夫的轉(zhuǎn)移原理相同。在TT梳理機(jī)成網(wǎng)系統(tǒng)中,TT輥直徑為700.00 mm、VTT輥通常為1 550 m/min,道夫直徑為500.00 mm、V道夫通常為220 m/min,TT輥與道夫在直徑與線速度方面均較其他非織造梳理機(jī)有大幅度提高。以此道夫?yàn)槔?,其直徑約為傳統(tǒng)道夫直徑的3倍,線速度是傳統(tǒng)道夫線速度的3~4倍。式(1)為道夫轉(zhuǎn)移率計算式[6]38。由式(1)可知提高道夫直徑和速度都可以更好地提高纖維轉(zhuǎn)移率,故大直徑、高速度的TT輥可使纖維轉(zhuǎn)移率大幅度提升,以實(shí)現(xiàn)非織造材料高速高產(chǎn)的生產(chǎn)要求。

    (1)

    式中:r——道夫轉(zhuǎn)移率;

    Dd——道夫直徑,m;

    nd——道夫轉(zhuǎn)速,r/min;

    e——道夫的張力牽伸倍數(shù);

    G——棉網(wǎng)面密度,g/m2;

    nc——錫林轉(zhuǎn)速,r/min;

    Q——自由纖維量,即停止喂入后,錫林、工作輥所能繼續(xù)轉(zhuǎn)移給道夫的纖維總量,g。

    同時,依據(jù)梳理度計算式(2)可知,單位時間內(nèi)纖維轉(zhuǎn)移量增加,即梳理機(jī)產(chǎn)量(P)提升,則纖維的分梳、混合程度降低[6]38。為彌補(bǔ)此現(xiàn)象,TT梳理機(jī)的梳理部分設(shè)計了11組梳理單元,其與成網(wǎng)系統(tǒng)中的TT輥前后相互配合設(shè)計,在大幅提高纖維轉(zhuǎn)移量的同時未使纖維的分梳、混合效果下降。

    (2)

    式中:C——梳理度(即每根纖維的平均作用齒數(shù)),齒/根;

    Kc——比例系數(shù);

    Nc——錫林針布的齒密,齒/(25.40 mm);

    nc——錫林轉(zhuǎn)速,r/min;

    L——纖維長度,mm;

    r——纖維轉(zhuǎn)移率,%;

    P——梳理機(jī)產(chǎn)量,kg/(臺·h);

    NB——纖維線密度,dtex。

    如此,TT輥的設(shè)計便是在對纖維分梳、混合程度影響不大,且保障產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,大幅提高了纖維的轉(zhuǎn)移度和生產(chǎn)速度。

    2.4.4 各部件針齒配置

    TT梳理機(jī)成網(wǎng)系統(tǒng)各部件針齒配備具體如表2所示。TT輥的針齒密度較主錫林大,這一方面有助于主錫林上的纖維向TT輥上轉(zhuǎn)移,另一方面會有較多的單纖維或小纖維束懸掛在TT輥針齒上,這有利于改變纖維取向,降低纖網(wǎng)縱橫向強(qiáng)力比,改善纖網(wǎng)質(zhì)量。同時,在成網(wǎng)系統(tǒng)中不難發(fā)現(xiàn),NTT輥>N上、下道夫>N凝聚輥>N剝棉輥(N表示針齒密度),即隨著纖網(wǎng)的輸出方向,各部件的針齒密度逐漸降低,這有助于在不破壞纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)情況下成網(wǎng)[7]。

    表2 TT梳理機(jī)成網(wǎng)系統(tǒng)各部件針齒配置

    2.5 氣流控制系統(tǒng)

    TT梳理機(jī)設(shè)置有合理的氣流控制系統(tǒng)。如圖5所示,Q1、Q2、Q3分別表示在胸錫林、轉(zhuǎn)移輥與主錫林方位上向外抽吸纖塵飛花的氣流量,其和為7 280 m3/h;Q4表示向胸錫林、轉(zhuǎn)移輥與主錫林內(nèi)部輸入的氣流量,為2 520 m3/h;Q5表示向TT輥及抽吸補(bǔ)風(fēng)裝置輸入的氣流量,為1 620 m3/h;Q6表示纖網(wǎng)抽吸裝置抽吸的氣流量,其范圍為1 500~5 400 m3/h。Q1+Q2+Q3>Q4+Q5,即抽吸的氣流量大于輸入的氣流量,且由于合理的密封措施,能夠使得整個梳理工作區(qū)內(nèi)腔始終處于負(fù)壓狀態(tài),解決了多輥高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的大量飛花及紊亂氣流問題,能更好地將纖塵飛花抽吸出去,保證了纖維梳理、轉(zhuǎn)移的穩(wěn)定性和環(huán)境的清潔性,提高了產(chǎn)品的均勻度,改善了產(chǎn)品的布面效果[6]40。

    同時,輸入的氣流向各輥提供了一個正向氣壓,使得短纖、纖塵不會再回落到工作區(qū)域,可減少疵點(diǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量。TT梳理機(jī)內(nèi)腔壁采用有機(jī)玻璃材質(zhì),表面涂覆專用膜,可視;抗靜電,機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)下飛花既不黏附,也不會散到機(jī)外,大大改善了生產(chǎn)環(huán)境。

    圖5 TT梳理機(jī)氣流控制系統(tǒng)內(nèi)氣流流動示意

    3 結(jié)語

    綜上所述,TT梳理機(jī)綜合性能良好,可實(shí)現(xiàn)非織造布的高速高產(chǎn),其反映了未來非織造布梳理技術(shù)高速度、高產(chǎn)量、系統(tǒng)化、模塊化、易清理的總體發(fā)展趨勢,是高速高效生產(chǎn)水刺非織造布的良好解決方案。但高速會帶來纖網(wǎng)不平整、產(chǎn)品棉結(jié)數(shù)量增多等問題,故生產(chǎn)高質(zhì)產(chǎn)品需適當(dāng)?shù)亟档蜋C(jī)器速度,因此,在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)科學(xué)地設(shè)置TT梳理機(jī)的工藝參數(shù),以滿足最終產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

    [1] 馬月雙,靳向煜,韓旭.先進(jìn)非織造梳理機(jī)機(jī)構(gòu)與性能特點(diǎn)初探[J].產(chǎn)業(yè)用紡織品,2010,28(1):24-30.

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