基于LabVIEW的錘片式粉碎機噪聲測試分析

曹麗英，張躍鵬，張玉寶

（內(nèi)蒙古科技大學(xué)機械工程學(xué)院，內(nèi)蒙古 包頭 014010）

基于LabVIEW的錘片式粉碎機噪聲測試分析

曹麗英，張躍鵬，張玉寶

（內(nèi)蒙古科技大學(xué)機械工程學(xué)院，內(nèi)蒙古 包頭 014010）

針對傳統(tǒng)噪聲測量儀器的不足，利用傳感器技術(shù)和虛擬技術(shù)相結(jié)合的方法，以B&K公司的傳聲器、放大器和NI公司的數(shù)據(jù)采集卡為硬件，搭建硬件采集平臺并編寫虛擬儀器應(yīng)用程序，實現(xiàn)對粉碎機噪聲信號的實時采集、聲壓級分析、1/3倍頻程分析以及計權(quán)分析。測試結(jié)果表明：粉碎機平均噪聲為94.2dB（A），噪聲信號中主要包含6種不同的頻率成分，主要來源于47Hz/180Hz/200Hz/361Hz/893Hz/1263Hz頻率段的信號。最后，用B&K公司的2250精密型聲級計在上述相同環(huán)境下做1/3倍頻程頻譜測量，二者所測結(jié)果基本吻合，確定系統(tǒng)的精確性，為后續(xù)噪聲源識別和降噪提供基礎(chǔ)。

采集平臺；LabVIEW；粉碎機；信號分析

0 引 言

隨著全球工農(nóng)業(yè)的發(fā)展，噪聲污染已成為人類的一大公害，噪聲治理迫在眉睫。目前，錘片式粉碎機是飼料工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一種粉碎機機型，具有結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性強、生產(chǎn)率高的特點[1]，但粉碎機也是飼料加工廠最大的噪聲源。因此，研究粉碎機產(chǎn)生噪聲的原因及治理方法有重要的意義。

關(guān)于噪聲，國內(nèi)外學(xué)者們進行了大量的理論分析及實驗研究，Vlastimir等[2]用軟計算方法代替數(shù)值模擬評估噪音風(fēng)力發(fā)電機水平，劉曉娟等[3]對車體表面進行振動與噪聲信號時頻分析，進而利用相干分析得出相干分析譜圖，Xi等[4]利用測試技術(shù)和多體動力學(xué)技術(shù)識別內(nèi)聯(lián)四缸柴油機的噪聲源和振動源，Louis等[5]在沖擊激勵下測量系統(tǒng)各元素，然后用信號處理的方法提取對整個系統(tǒng)影響較大的信號源，Shu等[6]采用層次診斷與相干功率譜分析的方法來識別復(fù)雜的柴油機噪聲源，其主要借助傳統(tǒng)測量儀器集中研究振動噪聲，對氣動噪聲研究甚少。關(guān)于粉碎機噪聲研究，目前主要集中在篩分效率[7-8]等方面，系統(tǒng)地對粉碎機進行噪聲測試研究還較少。

LabVIEW是NI公司開發(fā)的一種基于G語言的圖形化編程語言，針對虛擬儀器技術(shù)具有性能高、擴展性強等特點[9]，本文通過LabVIEW編程開發(fā)了一套噪聲測試分析系統(tǒng)，利用傳感器技術(shù)和虛擬技術(shù)相結(jié)合的方法，應(yīng)用少量硬件，實現(xiàn)對粉碎機噪聲信號的測試與分析。

1 系統(tǒng)組成

圖1 信號采集系統(tǒng)組成原理圖

2 軟件設(shè)計

本系統(tǒng)軟件部分用LabVIEW2013編程軟件開發(fā)。通過對信號進行實時采集、頻譜測量，便可直觀地了解噪聲頻譜特性。

2.1 信號采集

信號采集是測試信號從模擬信號轉(zhuǎn)變成計算機信號能夠接收和處理數(shù)字信號的過程。噪聲信號采集系統(tǒng)用DAQmax節(jié)點函數(shù)進行編程，采集程序的程序框圖，如圖2所示。

圖2 采集程序的程序框圖

2.2 標(biāo)定系數(shù)的確定

系統(tǒng)采集數(shù)字信號的大小并不表示聲壓信號的大小,故必須找到它們之間的關(guān)系,以便求出聲壓信號的大小。若聲壓信號包含的頻率在麥克風(fēng)的平坦頻帶內(nèi)，則聲壓信號p（t）與其對應(yīng)的數(shù)字信號D（t）成線性關(guān)系，即p（t）=kD（t）[10]。

系統(tǒng)選用的傳聲器平坦頻率范圍為 6.3 Hz～20kHz，而粉碎機噪聲一般為低、中頻噪聲[11]，可見，該頻帶完全可以滿足線性轉(zhuǎn)換條件。用聲級校準(zhǔn)器產(chǎn)生1kHz，Lk=94dB（1自由場）聲信號進行標(biāo)定。確定標(biāo)定系數(shù)的程序如圖3所示。

2.3 聲壓、聲壓級分析

主要有三方面的因素：①由于浸出中上清含有一定的雜質(zhì)砷、銻、鍺等，同時二段壓濾機跑漏的液體和球磨機溢流出的礦漿，經(jīng)過地坑泵泵入一段凈化槽，其中含有一定的銻。另外，一段凈化溶液中含有Cu2+, Cu2+具有降低Co超電勢，增大鋅鈷微電池電勢差，從而增大置換過程的熱力學(xué)推動力的作用，銻、銅的存在，給鈷的置換反應(yīng)創(chuàng)造了條件。②一段凈化配置2臺80 m3反應(yīng)槽，鋅粉僅在1#槽加入，且過量加入，鋅粉分配比例不合理。③一段凈化總反應(yīng)時間為1.2～1.5 h，為鈷的置換提供了充足的反應(yīng)時間。另外，一段凈化無法實現(xiàn)渣與液體的快速分離。

與無聲波傳播時相比，當(dāng)介質(zhì)中有聲波傳播時介質(zhì)內(nèi)最大的壓力變化為聲壓，一般取測量聲壓的均方根值，即：

圖3 標(biāo)定系數(shù)的確定

式中：T——積分時間，s；

p（t）——介質(zhì)內(nèi)壓力變化值，Pa。

則可得聲壓級的計算公式為

式中：Lp——聲壓級，dB；

P0——參考聲壓，P0=2×10-5Pa。

聲壓、聲壓級是表示聲音強弱的物理量。根據(jù)聲壓、聲壓級的定義及LabVIWE提供的函數(shù)，即可方便地求出以上兩個參數(shù)。

2.4 1/3倍頻程分析

為分析噪聲的頻率成分，需要進行頻譜分析。將人耳的聽覺范圍20Hz～20kHz劃分為32個頻帶，測出每個頻帶的噪聲強度便可獲得噪聲頻譜圖。

本文采用1/3倍頻程濾波器來實現(xiàn)。倍頻程濾波器是指濾波器的上下截止頻率根據(jù)頻帶的上下限自動調(diào)整的帶通式濾波器[12]。求出各個頻帶的聲壓,再求得頻帶聲壓級得到1/3倍頻程頻譜圖[13]。 1/3倍頻程分析程序，如圖4所示。

2.5 A計權(quán)分析

圖4 1/3倍頻程分析程序

圖5 A計權(quán)分析程序

聲壓級僅反映聲音強度對人響度感覺的影響，不能反映聲音頻率對響度感覺的影響[14]。由于A聲級能較好地反映于人耳的聽感特性，因此是目前廣泛應(yīng)用的一個噪聲評價量[15]。在1/3倍頻程分析中已經(jīng)求出各頻帶的聲壓級將1/3倍頻程的頻帶聲壓級進行計權(quán)修正值，就可求出其計權(quán)頻帶聲壓級，然后利用便可求出噪聲的計權(quán)聲壓級[16]。A計權(quán)分析程序如圖5所示。

3 測試分析

根據(jù)噪聲測試標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6971——2007《飼料粉碎機試驗方法》，將粉碎機遠離墻壁或其他反射物進行聲壓級測量，在距粉碎機表面0.5 m處、與轉(zhuǎn)軸同一水平面布置4個測點。

用傳聲器對準(zhǔn)粉碎機表面，在粉碎機空載和負載兩種工況進行測試分析，測得空載和負載工況下的噪聲平均聲壓級分別為95.2dB（A）和94.2dB（A）。頻譜測量結(jié)果，如圖6所示。

圖6 粉碎機的噪聲信號頻譜圖

為確定系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性，用B&K公司的2250精密型聲級計在上述相同環(huán)境、空載工況下做1/3倍頻程頻譜測量，測得的試驗數(shù)據(jù)如圖7所示。

測試結(jié)果與精密聲級計測量結(jié)果進行比較，可得出：

1）對整機進行噪聲聲壓級測試，空載時比負載時聲壓級大，最大差值為1.2 dB（A），可以初步判定空氣動力性噪聲占主要地位。

2）空載和負載的主要頻譜結(jié)構(gòu)非常相似，說明物料的加載與否對主要噪聲源的主要特征影響很小，只改變峰值大小。

3）粉碎機噪聲信號中主要包含了6種不同的頻率成分，主要來源于47Hz/180Hz/200Hz/361Hz/893Hz/ 1263Hz頻率段的信號，每個頻率信號對應(yīng)的能量不同，可為粉碎機噪聲源識別提供依據(jù)。

圖7 空載噪聲的1/3倍頻程頻譜

4）聲級計測得空載噪聲聲壓級為93.8dB（A），與測試系統(tǒng)空載采集的噪聲聲壓級和噪聲頻率基本吻合，證明系統(tǒng)的可靠性。

4 結(jié)束語

本文基于傳感器技術(shù)和虛擬技術(shù)搭建了一套噪聲測試分析系統(tǒng)，并對錘片式粉碎機進行了噪聲測試，測得空載噪聲聲壓級為93.8dB（A），得到了粉碎機噪聲的主要頻率，并初步判定空氣動力性噪聲占主要地位。用精密型聲級計與測試系統(tǒng)進行對比測量，得到的噪聲聲壓級和噪聲頻率基本吻合，確定系統(tǒng)的可靠性，為粉碎機噪聲源識別提供依據(jù)。

由于實驗條件限制，實驗所取測點不夠多，為取得更精確的結(jié)果，還需在粉碎機進出料口布置測點，并考慮電機對噪聲的影響，下一步進行噪聲源識別需驗證空氣動力性噪聲是否占主要地位以及粉碎機結(jié)構(gòu)對噪聲的影響。

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（編輯：李妮）

Test and analysis for noise of a new hammer mill based on LabVIEW

CAO Liying，ZHANG Yuepeng，ZHANG Yubao
（Institute of Mechanical Engineering，Inner Mongolia University of Science and Technology，Baotou 014010，China）

Aiming at the shortcomings of the traditional noise measuring instruments，this article used the method that combines sensor technology and virtual technology，taking B&K company’s microphone，amplifier and NI company’s data acquisition card as hardware，built hardware platform，written the application program of virtual instrument and realized the real-time acquisition of the mill noise signals，sound pressure level analysis，1/3 octave analysis and weighted analysis.Test results showed that the average noise of the mill was 94.2dB（A），and noise signal mainly contained six different frequency components，mainly coming from 47Hz/180Hz/200Hz/361Hz/893Hz/1263Hz frequency signal.Finally，B&K company’s 2250 precise sound level meter was applied to 1/3 octave spectrum measurementin the same environment，the measured resultswere basically consistent，determining the accuracy of the system and providing the basis for subsequent noise recognition and noise reduction.

acquisition platform；LabVIEW；mill；signal analysis

A

：1674-5124（2017）02-0064-05

10.11857/j.issn.1674-5124.2017.02.013

2016-05-21；

：2016-06-29

國家自然科學(xué)基金（51105189）內(nèi)蒙古自然科學(xué)基金（2014MS0534）

曹麗英（1980-），女，內(nèi)蒙古呼和浩特市人，副教授，博士，主要從事農(nóng)業(yè)機械工程測試與控制、機械設(shè)計與制造方面的研究。