劉 永
中交二航局成都城市建設(shè)工程有限公司
此次研究以渝萬高度鐵路工程為例,全長245公里,該工程的路基為填方路基,選取A、B組填料作為路基表層和路堤表層以下的路基填料,機(jī)床底層及其下方的路堤A、B組填料為25533m3,對(duì)該填料的質(zhì)量要求較高,碎石為破碎狀態(tài),軟化系數(shù)在0.75以上,選取機(jī)床底層填料最大粒徑在59mm以下,抗壓強(qiáng)度在15MPa以上,填筑高度控制在6.4m至6.8m之間[2]。該工程所處區(qū)域地表層含有中堿性鹽漬土,其地下水位范圍在2.7m至3.8m之間。
由于高速鐵路施工環(huán)境復(fù)雜,對(duì)填料質(zhì)量與生產(chǎn)工藝要求較高,普通的工藝無法滿足,而填筑工藝剛好滿足,該項(xiàng)工藝的應(yīng)用,不僅可以提高施工效率,而且還可以在一定程度上提高施工質(zhì)量。
本文以試驗(yàn)方式,探究高鐵路基試驗(yàn)段A、B組填筑工藝控制方案,確定生產(chǎn)工藝。
在試驗(yàn)之前,需要按照施工需求準(zhǔn)備AB組填料,取樣測(cè)定達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以后,方可作為試驗(yàn)材料。本次試驗(yàn)選取在渝萬高度鐵路工程區(qū)域內(nèi)選取具有代表性的區(qū)域展開試驗(yàn)研究,采用的填料參數(shù)如下:曲率系數(shù)大小為2.30,不均勻系數(shù)為26.87,抗壓強(qiáng)度為126MPa,對(duì)應(yīng)的軟化系數(shù)為0.91,顆粒直徑在5mm以上的比例為74%,最大密度為2.28g/cm3,平均顆粒密度為2.65g/cm3,含水量最優(yōu)值為5.0%,從整體來看,50%以上的土粒顆粒高于2mm。其中,細(xì)顆粒所占比例在1.9%以下,滿足填筑質(zhì)量要求。
此次試驗(yàn)研究檢測(cè)的指標(biāo)有6項(xiàng),分別是K30、EVd、EV2、EV2/EV1、K、m。如表1所示為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
表1 試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
此次試驗(yàn)研究采取的施工工藝。
本次研究的施工工藝流程分為三個(gè)階段,分別是準(zhǔn)備階段、施工階段、驗(yàn)收階段。具體施工工藝流程有8項(xiàng):(1)施工準(zhǔn)備;(2)基底處理;(3)分層填筑;(4)攤鋪精平;(5)灑水晾曬;(6)碾壓夯實(shí);(7)檢驗(yàn)簽證;(8)整修養(yǎng)護(hù)。
本次試驗(yàn)研究選取25T壓路機(jī)作為碾壓設(shè)備,采用的碾壓方式有靜壓、強(qiáng)振、弱振、靜壓4種方式。
本次研究的試驗(yàn)對(duì)象你為第一層至第四層基床底層,使用的壓路機(jī)型號(hào)為TS250,采取的碾壓組合方式為1靜壓處理+2弱振處理+3強(qiáng)振處理+1靜壓處理,共計(jì)6遍,其中往返記為一遍,得到的試驗(yàn)結(jié)果見表2。
通過觀察表2中的數(shù)據(jù)可知,本次試驗(yàn)研究提出的碾壓組合方式能夠達(dá)基床底層檢測(cè)指標(biāo)要求。
表2 試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)表
本文主要對(duì)高鐵路基A、B填填筑工藝展開相關(guān)研究,采用的研究方式為試驗(yàn)研究。選取渝萬高度鐵路工程作為研究對(duì)象,通過測(cè)試1靜壓處理+2弱振處理+3強(qiáng)振處理+1靜壓處理碾壓組合方式,觀察測(cè)試結(jié)果可知,填料松鋪厚度在40cm左右,其系數(shù)為1.2,按照以上碾壓順序施工,便可以使其滿足施工標(biāo)準(zhǔn)。
[1]呂菲.季節(jié)凍土區(qū)高速鐵路路基保溫措施效果研究[J].冰川凍土,2016,38(1).
[2]徐貴寶,譚東,陳紅圣.CRH380B高鐵齒輪箱體的制造工藝與質(zhì)量控制[J].鑄造,2016,65(10).