化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)措施

唐濤(豐益油脂科技（連云港）有限公司，江蘇 連云港 222066)

化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)措施

唐濤(豐益油脂科技（連云港）有限公司，江蘇 連云港 222066)

本文在目前我國化工工廠化工工藝中經(jīng)常使用到的能量損耗的基礎(chǔ)之上，對(duì)于普遍使用到的節(jié)能降耗技術(shù)等相關(guān)制度進(jìn)行了詳細(xì)講解，從化工工藝的各個(gè)方面優(yōu)化、新興技術(shù)的使用、在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)的能耗控制、阻垢劑的使用以其在進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時(shí)催化劑的使用，還包括了化工工廠的安全管理等內(nèi)容，并且對(duì)這些方面進(jìn)行了分析和探究，提出了能夠降低化工工廠在進(jìn)行化工工藝中的能耗損失的措施，這能夠給化工廠的工作人員一些參考。

化工工藝；常見能耗；節(jié)能降耗；技術(shù)措施；分析和探究

這些年以來，現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)在不斷發(fā)展，還有可持續(xù)發(fā)展的策略的不斷落實(shí)，關(guān)于如何降低化工工藝中的能量損耗問題，一直成為了人們的關(guān)注焦點(diǎn)。在化工企業(yè)中如果能夠盡量降低能量損耗，這非常符合化工企業(yè)的企業(yè)管理的需要的，同時(shí)能夠滿足可持續(xù)發(fā)展的需求。所以，本人對(duì)目前我國化工工廠的工藝中以前普遍存在的節(jié)能減耗技術(shù)進(jìn)行的深入的分析，并且對(duì)存在的問題進(jìn)行討論，給出了具體的措施。

1 目前化工工藝中常見的損耗問題

目前，化工企業(yè)一直都是高耗能的產(chǎn)業(yè)，其中普遍存在的問題就是高耗能的問題，如果這一問題能夠得到有效緩解，那么就能大大提高化工企業(yè)的生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益。從目前的情況來看，我國的化工企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)，其能量損耗和浪費(fèi)主要有兩個(gè)因素:在理論層面上的最小功以及能量損耗。前者為是為了保證企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)要保證一定的速度而造成了一些推動(dòng)力還有一些必須消耗的能量損耗。企業(yè)在進(jìn)行工藝生產(chǎn)時(shí)，由于很多不合理和不可逆的原因都能夠帶來大量的能量損耗。與此同時(shí)，理論上的最小功本身并不存在節(jié)能的特點(diǎn)，但是能量損耗主要是由于人為的因素所造成的，因此，就可以采取一些特定的措施對(duì)人為因素進(jìn)行控制和改造，以達(dá)到節(jié)能減耗的效果。

2 化工企業(yè)經(jīng)常采用的節(jié)能減耗技術(shù)

2.1 優(yōu)化目前化工工藝，對(duì)生產(chǎn)能耗進(jìn)行合理管控

在目前的化工工藝流程中，要想對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行綜合控制來達(dá)到減耗的目的，可以改善化工反應(yīng)工藝的方式來實(shí)現(xiàn)。這里有三個(gè)方向可以參考：

(1)要著手降低化工工藝中反應(yīng)外部的壓力。根據(jù)相應(yīng)的計(jì)算可以看出，首先要知道化工生產(chǎn)時(shí)其實(shí)反應(yīng)的壓力位置，這樣就可以在很大程度上保證化學(xué)反應(yīng)時(shí)的穩(wěn)定高效，與此同時(shí)，還可以減少在運(yùn)送反應(yīng)物時(shí)，由于電機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)從而產(chǎn)生的能耗損失，其中特別是氣態(tài)反應(yīng)物所造成的壓縮功耗。這樣的話就能夠保證工藝流程的節(jié)能減耗，才能更好的保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，從而達(dá)到促進(jìn)生產(chǎn)的目的；

(2)然后再等化學(xué)反應(yīng)物在信心反應(yīng)時(shí)，其環(huán)境和條件得到有效控制后，就可以對(duì)吸熱反應(yīng)的溫度進(jìn)行合理控制，從而降低吸熱反應(yīng)的溫度。這樣的話才能夠降低整個(gè)工藝流程的所造成的整體熱量，而電機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)的熱能利用率就能得到大幅度提高。

(3)提高工藝流程中化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化效率，那么在實(shí)際生產(chǎn)過程中的化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的副作用就能得到有效控制，這樣的話反應(yīng)過程中的能耗還有產(chǎn)品的分離能耗都能夠有效降低，從提高化工工廠的經(jīng)濟(jì)效益。

2.2 對(duì)新工藝、新技術(shù)、還有新設(shè)備進(jìn)行引用

在現(xiàn)代，化工廠要想提高工作效率，就必須依靠新型工藝的發(fā)展，化工廠必須依靠新工藝、新設(shè)備以及新技術(shù)的支持。國內(nèi)國外都有許多先進(jìn)的化工工藝以及生產(chǎn)技術(shù)還有節(jié)能設(shè)備，這些都能夠讓化工廠在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)只需要更小的投入就能夠保證有更小的能源損耗，從而給企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益。而且也可以根據(jù)自己的自身特性來選取合適的新技術(shù)和新設(shè)備以及新工藝。在進(jìn)行具體選取時(shí)，企業(yè)可以根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的特點(diǎn)，可以使用結(jié)晶分離新技術(shù)、短程蒸餾技術(shù)等目前比較先進(jìn)的技術(shù)，這些都能夠保證化工工藝生產(chǎn)效能得到有效控制。與此同時(shí)，在進(jìn)行化工生產(chǎn)工藝選取時(shí)，可以采用節(jié)能連續(xù)型、操作便利型、能量轉(zhuǎn)換效率高的這類，而且還可以通過相應(yīng)的化工技術(shù)來對(duì)化工工業(yè)進(jìn)行改造升級(jí)，聯(lián)合起來使用就能夠使得化工產(chǎn)品的綜合效益提高。除此之外，還可以考慮換熱器、空冷器、高效分流器、電機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)還有加熱爐等比較節(jié)能的電氣設(shè)備，這樣就能夠保證將機(jī)械設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的能耗降到最低。

2.3 有對(duì)生產(chǎn)過程中動(dòng)力損耗進(jìn)行控制

在化工安全生產(chǎn)過程中，動(dòng)力能耗必須引起相應(yīng)的重視?？梢酝ㄟ^不同的方面對(duì)動(dòng)力能好進(jìn)行控制。

(1)首先重視變頻節(jié)能調(diào)速的使用。在使用變頻節(jié)能調(diào)速時(shí)，可以使用變頻節(jié)能動(dòng)態(tài)調(diào)速的措施，將以前化工祈愿所用到的閥門金泰調(diào)節(jié)方案加以改造，就能夠有效規(guī)避電機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)在較長的時(shí)間段內(nèi)出于工頻運(yùn)行狀況，就可以減少電能資源的浪費(fèi)。

(2)對(duì)供熱系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化?；て髽I(yè)可以在整體上對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)節(jié)。企業(yè)就可以從供熱系統(tǒng)的溫位熱源的功能特性對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)節(jié)，就能將不同裝置聯(lián)合起來，也能夠預(yù)防“高熱低用”的現(xiàn)象發(fā)生。

(3)對(duì)污水回收利用技術(shù)進(jìn)行投入。加工企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)企業(yè)人員的節(jié)水意識(shí)，積極推廣污水回收利用技術(shù)，以保證江水資源的損耗降到最低。另外通過制冷、發(fā)電等技術(shù)綜合利用余壓余熱等資源，也能夠?qū)崿F(xiàn)高效節(jié)能的目的。

3 結(jié)語

節(jié)能減排技術(shù)在化工工廠的工藝中非常重要，它關(guān)乎到化工工廠的經(jīng)濟(jì)效益，如果化工工廠能有效的促進(jìn)節(jié)能減耗技術(shù)的落實(shí)和推廣，那么該企業(yè)的經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展能力就能得到大幅度提高，這也為化工企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益，與此同時(shí)，這也需要國家和相關(guān)部門的政策支持。

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