丁烯異構裝置改造后運行及經濟效益淺談

呂貴和（大慶宏偉慶化石油化工有限公司，黑龍江 大慶 163411）

丁烯異構裝置改造后運行及經濟效益淺談

呂貴和（大慶宏偉慶化石油化工有限公司，黑龍江 大慶 163411）

目前丁烯芳構化裝置經濟效益全面萎縮，面對原料碳四價格的居高不下，面對油品價格的低迷不振，面對產品液化氣價格的持續(xù)“倒掛”，丁烯芳構化裝置面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)，對原有的丁烯芳構裝置進行改造勢在必行，改造后生產可作為MTBE原料的含異丁烯的液化氣，對裝置改造及經濟效益進行分析。

改造；對比分析

1 裝置改造概述

丁烯芳構裝置一共有A、B、C三個反應系列，其中，A列和B列共用一套吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，C列為單獨的吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。通過研究討論，最終選定了以丁烯異構裝置為龍頭的“生產鏈”改造方案，即含正丁烯的碳四先進入丁烯異構裝置，生產出的含異丁烯的液化氣和外購甲醇再進入MTBE裝置，MTBE裝置生產出的醚后碳四最后進入芳構化裝置，最終形成的產品有MTBE、汽油調和組分和低烯烴的高清潔液化氣及少量的丙烷。通過上述三套裝置的有機結合，將含丁烯的液化氣和甲醇，變成附加值更高的MTBE和汽油調和組分，從而實現裝置效益的最大化。

改造方案確定后，首先，丁烯異構裝置新增了甲醇水洗單元和脫丙烷單元，對原料進行預處理；其次，兩個反應系列A列和B列通過裝置流程改造和催化劑更換，將之改造成丁烯異構裝置。

2 小型試驗裝置運行數據

為了便于進行經濟效益分析，本文將列舉小型試驗部分生產數據，以說明丁烯異構裝置的生產運行情況。

2.1 原料性質

裝置原料中正丁烯含量基本保持在40%左右波動。

2.2 裝置生產運行數據

日期單日加工量，t進料量，t/h加熱爐出口溫度，℃床層熱點溫度，℃反應壓力，Mpa含異丁烯液化氣量，t汽油組分量，t液化氣中異丁烯含量，% 1 2 3 4 5 6 313 13．04 306 320 0．29 288 18 16．66 328 13．67 310 327 0．3 293 29 15．95 347 14．46 316 333 0．31 304 33 15．85 362 15．08 321 337 0．32 325 29 15．42 357 14．88 325 343 0．31 326 25 15．56 360 15．00 330 348 0．32 323 29 15．6

可以看出，為了保持反應的活性，對反應溫度進行調整。同時也可以看出，裝置處理量越大，反應壓力相應增大，產油量相比相對增加；在處理量相對較少、反應壓力相對較低的情況下，異丁烯收率會增加，產品液化氣中異丁烯含量最高曾經達到過18.4%?？梢?，反應壓力的降低能有助于反應選擇性的增強。

2.3 經濟效益分析

丁烯異構裝置來源于原有丁烯芳構裝置的改造，因此改造費用較少，改造時間也不長。投產后，通過與MTBE裝置和芳構化裝置形成的產業(yè)鏈條，取得良好的經濟效益與社會效益。

物料平衡數據表

三套裝置共用蒸汽147.1噸，每噸200元；共用電41500度，每度0.8毛；共用煤26噸，每噸650元；共用水160噸，每噸3元。

原料價格平均為6340元/噸，甲醇為2720元/噸，MTBE價格為9050元/噸，汽油組分價格為8300元/噸，高清液化氣價格為5870元/噸，丙烷價格與高清液化氣價格一致，廢甲醇價格約為750元/噸。為便于計算，整體進行考慮，360噸異構原料，35.38噸甲醇，最終產出了67.3噸MTBE，204噸芳構液化氣，94.6噸汽油組分，7噸丙烷，12噸廢甲醇。（其中，因芳構裝置進料量比當天醚后碳四產量多12噸，對芳構產品產量按比例進行了折算）。

原料成本為：

360×6340+35.38×2720=2378633.6元=237.86萬元

加工成本為：

147.1 ×200+41500×0.8+26×650+160×3=80000元=8萬元

產品產值為：

67.3 ×9050+8300×94.6+（204+7）×5870+12×750

=2641815元=264.1815萬元

故當日生產效益為264.1815-237.86=18.3181萬元

以丁烯異構裝置為“龍頭”的產業(yè)鏈條所帶來的經濟效益非常顯著。

3 結語

從丁烯異構裝置運行情況看，在原料烯烴相對穩(wěn)定的情況下，產品液化氣中異丁烯含量也比較穩(wěn)定，產品汽油組分的收率也約在8%～10%，裝置運行比較平穩(wěn)，控制也不復雜，再生時間相對較短，裝置波動也比較小，投資小且經濟效益顯著。