精細(xì)化設(shè)備管理：走精品之路的保障
——際華三五四二紡織有限公司設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)淺析

本刊通訊員 王慎 王建華

精細(xì)化設(shè)備管理：走精品之路的保障
——際華三五四二紡織有限公司設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)淺析

本刊通訊員 王慎 王建華

公司概況

際華三五四二紡織有限公司（原中國人民解放軍第三五四二工廠，以下簡稱際華公司），是全軍“八五”期間重點(diǎn)投資興建的紡織企業(yè)，屬于世界500強(qiáng)企業(yè)新興際華集團(tuán)旗下的際華集團(tuán)股份有限公司。際華公司保持軍工企業(yè)的優(yōu)良傳統(tǒng)和作風(fēng)，以嚴(yán)格的管理、精湛的技術(shù)和開拓的精神創(chuàng)新發(fā)展，并與國內(nèi)外多家科研院所建立了產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，加快了新產(chǎn)品、新工藝和新技術(shù)的研發(fā)速度，加快科技成果向現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化，提高了企業(yè)的核心競爭力，已成為我國最有競爭力的紡織企業(yè)之一。產(chǎn)品質(zhì)量良好，遠(yuǎn)銷美國、歐洲及中東等國家或地區(qū)，在國內(nèi)占有較高的市場份額。

榮譽(yù)稱號

際華公司是連續(xù) 8年全國紡織行業(yè) 20強(qiáng)和全國紡織行業(yè)銷售排名 50強(qiáng)，連續(xù)六屆被中國設(shè)備管理協(xié)會評為全國設(shè)備管理優(yōu)秀單位，湖北省管理示范企業(yè)，湖北省優(yōu)秀企業(yè)（金牛獎），湖北省首批信息化與工業(yè)化融合示范企業(yè)、紡織行業(yè)信息化改造提升試點(diǎn)企業(yè)。際華公司生產(chǎn)的精梳紗線和高支高密坯布為中國名牌產(chǎn)品，“福龍”牌注冊商標(biāo)榮膺中國馳名商標(biāo)稱號。

點(diǎn)評：中國設(shè)備管理協(xié)會管理委員會專家、高級工程師張孝桐

中國設(shè)備管理協(xié)會管理委員會專家、高級工程師 張孝桐

際華公司近年來在設(shè)備基礎(chǔ)管理、兩化融合、設(shè)備節(jié)能降耗的驅(qū)動力及設(shè)備技術(shù)改造方面取得了巨大成就，這無疑為我國紡織工業(yè)實(shí)施“供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革”轉(zhuǎn)型升級起到了極好的示范作用。際華公司在“國家高新技術(shù)企業(yè)”、“國家級企業(yè)技術(shù)中心”的耀眼光環(huán)下，仍秉承“走精品之路，做世界品牌”的戰(zhàn)略方針，不斷強(qiáng)化四個意識，特別是“大局意識和看齊意識”以及基礎(chǔ)管理，推行“四個三工作法”和設(shè)備智能化改造，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，生產(chǎn)的“福龍”牌高支高密高檔家紡面料以織造難度大、產(chǎn)品質(zhì)量好而享譽(yù)市場，暢銷全國。這驕人的業(yè)績背后，離不開生產(chǎn)設(shè)備的管理與維護(hù)人員的共同努力，更離不開企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。

際華公司的設(shè)備管理工作值得肯定的方面很多，他們的可貴之處在于認(rèn)真按照《中設(shè)【2014】28號》文件，建立“三位一體基層設(shè)備管理機(jī)構(gòu)”并健全了設(shè)備管理體系，著力提高供給體系質(zhì)量和效率、充分發(fā)揮設(shè)備效能，不斷改進(jìn)傳統(tǒng)的思維方式，改善設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益提供保障。

際華公司位于歷史悠久、充滿魅力的省域中心城市湖北省襄樊，創(chuàng)建于1987年，1990年投產(chǎn)，2006年完成公司制改造，現(xiàn)已發(fā)展成為集紡紗、織布、服裝和床上用品生產(chǎn)經(jīng)營為一體的綜合型紡織企業(yè)。

賜來福自動絡(luò)筒機(jī)

際華公司作為我國棉紡織行業(yè)骨干企業(yè)，在規(guī)模、產(chǎn)品檔次、品牌、技術(shù)、設(shè)備等方面一直居行業(yè)領(lǐng)先地位，作為高端家紡產(chǎn)品和高檔面料以其紗支高、織造難度大、工藝精、質(zhì)量好而成為當(dāng)今紡織市場的領(lǐng)跑者。近年來，際華公司加大技術(shù)創(chuàng)新投入力度，配備了各種先進(jìn)的研究與開發(fā)、測試設(shè)備儀器，不僅能滿足新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝的研究與開發(fā)，同時(shí)還能為公司的產(chǎn)品檢測、生產(chǎn)等提供技術(shù)支撐，已逐漸形成了無卷、無結(jié)頭、無梭化、精梳化的“三無一精”的生產(chǎn)格局，并掌握了高支純棉紗、新型環(huán)保紡織纖維混紡紗、布和高支高密純棉坯布產(chǎn)品，以及高檔環(huán)保家紡用品的生產(chǎn)核心技術(shù)。

際華公司秉承“走精品之路，做世界品牌”的戰(zhàn)略方針，不斷強(qiáng)化基礎(chǔ)管理及設(shè)備智能化改造，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，先后榮獲授權(quán)專利294件。際華公司生產(chǎn)“福龍”牌高支高密高檔家紡面料以其織造難度大、產(chǎn)品質(zhì)量好而享譽(yù)市場，倍受國內(nèi)外客戶青睞。

驕人的業(yè)績背后離不開生產(chǎn)設(shè)備管理與維護(hù)人員的共同努力與奉獻(xiàn)。際華公司十分重視設(shè)備管理工作，建立健全了設(shè)備管理體系，為使其充分發(fā)揮效能，不斷改善設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，延長使用壽命，為企業(yè)獲取了最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

健全設(shè)備管理體系強(qiáng)化基礎(chǔ)管理

亮點(diǎn)：車間設(shè)備管理員要根據(jù)設(shè)備的日常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和產(chǎn)質(zhì)量 完成情況每月制定作業(yè)指導(dǎo)書，督促落實(shí)并檢查考核

際華公司的設(shè)備管理實(shí)行狀態(tài)維修，推行包機(jī)制。設(shè)備“包機(jī)制”管理不同于以往的周期管理，際華公司車間設(shè)備管理員要根據(jù)設(shè)備的日常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和產(chǎn)質(zhì)量完成情況每月制定作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書包括維修工作內(nèi)容、技術(shù)要求、時(shí)間進(jìn)度、人員組織等具體內(nèi)容。作業(yè)指導(dǎo)書下達(dá)后由設(shè)備管理員負(fù)責(zé)督促落實(shí)并檢查考核，經(jīng)過維修后的設(shè)備由包機(jī)人和運(yùn)轉(zhuǎn)班長負(fù)責(zé)驗(yàn)收。包機(jī)人每天上班后至少半小時(shí)為包機(jī)檢修時(shí)間，按《日常檢修作業(yè)指導(dǎo)書》逐臺檢查分管機(jī)臺的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，及時(shí)排除事故隱患，根據(jù)輕重緩急靈活處理運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。不能立即處理的，及時(shí)向車間設(shè)備管理人員匯報(bào)并將情況記錄在包機(jī)人工作日志上，并安排生產(chǎn)間歇時(shí)間或下月作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行維修。

際華公司實(shí)行潤滑作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，積極落實(shí) “五定”管理。車間要編制潤滑油脂消耗定額和各機(jī)型潤滑周期表，并報(bào)送設(shè)備部門審批備案。消耗定額抄送供應(yīng)部門，車間按定額領(lǐng)用。潤滑周期表的“五定”和“三級過濾”工作由車間落實(shí)。

車間有專人負(fù)責(zé)潤滑油品、潤滑器具的管理，經(jīng)常檢查潤滑部位溫升情況，軸承溫度保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)，自動注油裝置經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

開展設(shè)備管理檢查與評價(jià)推行“四個三工作法”

亮點(diǎn)：為有效開展設(shè)備管理檢查與評價(jià)，際華公司積極推行“三個服務(wù)”、“三大制度”、“三級檢查”、“三零目標(biāo)”的“四個三工作法”

為有效開展設(shè)備管理檢查與評價(jià)，際華公司積極推行“三個服務(wù)”、“三大制度”、“三級檢查”、“三零目標(biāo)”的“四個三工作法”?！叭齻€服務(wù)”即設(shè)備管理為運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)服務(wù)、為產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)、為擋車工服務(wù)；“三大制度”即預(yù)防保養(yǎng)和狀態(tài)維修制度、質(zhì)量檢查制度、交接驗(yàn)收制度；“三級檢查”即包機(jī)人自查、隊(duì)長和工段長復(fù)查、車間和設(shè)備部門抽查；“三零目標(biāo)”即設(shè)備生產(chǎn)零斷頭、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)零故障、設(shè)備完好零扣分，這是評價(jià)設(shè)備維修質(zhì)量的主要判斷標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備維修質(zhì)量的好壞主要通過“三零目標(biāo)”來評價(jià)，如絡(luò)筒機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)出現(xiàn)空錠，整經(jīng)機(jī)、漿紗機(jī)等在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)出現(xiàn)斷頭，盡管斷頭原因可以是成紗質(zhì)量、空調(diào)或工藝不當(dāng)造成的，但是首先要從設(shè)備抓起，有斷頭就不能說設(shè)備沒有問題，設(shè)備在中夜班絕不允許出現(xiàn)壞車，設(shè)備完成檢查中必須是零扣分。通過幾年來的運(yùn)行，公司整經(jīng)百根萬米斷頭一直穩(wěn)定在0.5根以下，車間每月壞車停臺控制在1臺時(shí)以內(nèi)，設(shè)備完好零分機(jī)臺率一直在95%以上。

為了保證維修質(zhì)量，車間嚴(yán)格按照三級檢查的要求檢查考核落實(shí)，維修機(jī)臺基礎(chǔ)部分、關(guān)鍵部分主要工藝或規(guī)定的其它必查項(xiàng)目由隊(duì)長逐臺逐項(xiàng)檢查。保養(yǎng)檢修根據(jù)技術(shù)條件，公司設(shè)備部的抽查不少于月度計(jì)劃的20%，設(shè)備部每月至少組織一次系統(tǒng)的檢查，檢查比例為20%，檢查出的問題直接與車間設(shè)備管理員掛鉤考核。車間每月開展設(shè)備評比，根據(jù)各項(xiàng)指標(biāo)完成好壞、日常各級檢查匯總和質(zhì)量指標(biāo)情況考核“包機(jī)人”，根據(jù)考核情況獎優(yōu)罰劣，連續(xù)3個月最后一名的進(jìn)行崗位淘汰。

從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)利潤最大化

亮點(diǎn)：遵照“效益驅(qū)動、總體規(guī)劃、分步實(shí)施、重點(diǎn)突破”的指導(dǎo)方針，依托先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)方式從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變

在際華公司，無論是在傳統(tǒng)的紡織車間還是家紡制品車間，映入眼簾的是各種自動化設(shè)備，工人在自動化設(shè)備前加緊生產(chǎn)，一片忙碌的景象。公司銷售收入飄紅，得益于公司工業(yè)化和信息化的完美融合。際華公司將“兩化融合”提升到企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略高度，制定了中長期信息化發(fā)展規(guī)劃，并不斷調(diào)整規(guī)劃思路，加強(qiáng)信息化建設(shè)，運(yùn)用信息技術(shù)改造提升傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)，從而全面提升了公司紡織生產(chǎn)全流程的信息化、智能化與自動化管理水平。際華公司擁有覆蓋從中心機(jī)房到各職能部室、車間及生產(chǎn)班組的涵蓋日常管理信息化、辦公自動化的企業(yè)局域網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)（主干千兆）和布機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)（tccs）兩套網(wǎng)絡(luò)平臺。

目前際華公司擁有緊密紡細(xì)紗機(jī)、德國自動絡(luò)筒機(jī)、日本漿紗機(jī)、瑞士全自動穿筘機(jī)、日本寬幅噴氣織機(jī)、瑞典全自動縫紉吊掛生產(chǎn)線等世界一流的紡織和家紡生產(chǎn)設(shè)備，提升了公司的整體裝備水平,形成了新的競爭優(yōu)勢。如瑞士異纖維清除機(jī)、德國和意大利自動絡(luò)筒機(jī)，使公司萬錠用工從80人減少到50人左右。另外，采用機(jī)械搓捻，使接頭條干均勻，強(qiáng)力提高，紗線質(zhì)量顯著提高。通過技術(shù)改造，紗線精梳化率達(dá)到100%，無結(jié)紗達(dá)到100%，織造無梭化率達(dá)到100%，具備批量生產(chǎn)200支紗線和1800根高支高密面料的能力，達(dá)到國際先進(jìn)水平。

貝寧格整經(jīng)機(jī)

為打造可持續(xù)發(fā)展能力，際華公司不斷加快轉(zhuǎn)型升級重點(diǎn)項(xiàng)目的建設(shè)進(jìn)程并努力克服場館建設(shè)、設(shè)備安裝等多重挑戰(zhàn)。際華公司“基于織造設(shè)備在線監(jiān)測與ERP系統(tǒng)的集成應(yīng)用”項(xiàng)目，遵照“效益驅(qū)動、總體規(guī)劃、分步實(shí)施、重點(diǎn)突破”的指導(dǎo)方針，依托先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)，實(shí)施ERP系統(tǒng)、在線聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控采集系統(tǒng)及其綜合集成，構(gòu)建一體化管控信息平臺，致力于打造數(shù)字化織造車間，使研發(fā)設(shè)計(jì)網(wǎng)絡(luò)化、生產(chǎn)過程自動化和智能化、管理流程信息化，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)方式從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變。

際華公司ERP系統(tǒng)的應(yīng)用突出了生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度在紡織生產(chǎn)中的主導(dǎo)作用，夯實(shí)了工藝設(shè)計(jì)、配棉在紡織生產(chǎn)中的核心基礎(chǔ)，發(fā)揮了合同評審和訂單排產(chǎn)在訂單接單和生產(chǎn)調(diào)度的作用，使“產(chǎn)供銷運(yùn)用聯(lián)動”機(jī)制發(fā)揮了應(yīng)有的作用，確保了訂單利潤的最大化。

際華公司織部在線監(jiān)控采集系統(tǒng)，對織部生產(chǎn)設(shè)備漿紗機(jī)、織機(jī)、驗(yàn)卷機(jī)進(jìn)行集中式監(jiān)控管理。通過自動采集設(shè)備的各種產(chǎn)量、故障、停臺記錄等數(shù)據(jù)，能夠?qū)崟r(shí)了解所有設(shè)備的工作狀態(tài)和開臺效率，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，通過車間無線APP軟件反饋給相關(guān)人員。通過與ERP系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量等數(shù)據(jù)的自動統(tǒng)計(jì)，訂單跟蹤，用紗量核算和產(chǎn)品質(zhì)量的在線監(jiān)控。際華公司空壓機(jī)聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)對空壓機(jī)機(jī)組安裝電控螺旋閥精確控制空壓機(jī)產(chǎn)氣量，使之與用氣量基本一致，達(dá)到節(jié)能的目的。另外，無線短信發(fā)布功能使得值班人員以及管理人員可隨時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)的異常情況，及時(shí)做出維護(hù)響應(yīng)。車間溫濕度采集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在線抄表，監(jiān)測主要生產(chǎn)車間內(nèi)的溫濕度變化。同時(shí)可以預(yù)警，及時(shí)提醒工作人員采取相應(yīng)的控制措施，保證了車間內(nèi)部溫濕度符合生產(chǎn)要求。電能集抄系統(tǒng)

實(shí)現(xiàn)在線抄表，有效杜絕抄飛表、漏抄和錯抄等現(xiàn)象，可監(jiān)測各區(qū)域?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)和日用電量，并進(jìn)行線損分析與負(fù)荷分析。

“基于織造設(shè)備在線監(jiān)測與ERP系統(tǒng)的集成應(yīng)用”項(xiàng)目實(shí)施后，際華公司產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)周期縮短30%以上，試制周期縮短30%以上，生產(chǎn)調(diào)度能力提高30%以上，接單評審周期縮短50%以上，計(jì)劃編制準(zhǔn)確率及準(zhǔn)時(shí)率大幅提高，提高了織機(jī)開臺效率；產(chǎn)品制成率平均提高2個百分點(diǎn)，節(jié)約漿紗成本0.02元/米，每年節(jié)電3.5%，年減少用工成本200萬，實(shí)現(xiàn)了訂單利潤最大化。

際華公司通過這些措施，提高了設(shè)備人員的綜合素質(zhì)，培養(yǎng)了一支敢打硬仗、善打勝仗的設(shè)備隊(duì)伍，各項(xiàng)制度和措施得到有效貫徹執(zhí)行，設(shè)備基礎(chǔ)管理各環(huán)節(jié)落實(shí)到位，大大降低了設(shè)備故障率，保持了設(shè)備狀態(tài)良好，為完成公司產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。新形勢下際華公司的設(shè)備工作者正在不斷學(xué)習(xí)、探索紡織行業(yè)設(shè)備管理的新思路和新方法，提高管理能力和創(chuàng)新能力，努力為公司的快速發(fā)展提供有力的基礎(chǔ)保障。

際華三五四二現(xiàn)代化的噴氣織布生產(chǎn)線