優(yōu)化操作、合理調(diào)整、積極采用新技術(shù)、企業(yè)效益安全雙提升

程繼增（魯西化工集團(tuán)股份有限公司，山東 聊城 252000）

優(yōu)化操作、合理調(diào)整、積極采用新技術(shù)、企業(yè)效益安全雙提升

程繼增（魯西化工集團(tuán)股份有限公司，山東 聊城 252000）

對(duì)有機(jī)硅的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行研究，利用各種渠道查找、收集國(guó)內(nèi)外有機(jī)硅方面的專利，來(lái)了解對(duì)比我們現(xiàn)在與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的差異，采取“走出去，請(qǐng)進(jìn)來(lái)”的方法，全方位的了解有機(jī)硅的信息，進(jìn)行消化吸收，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行物料及能耗的核算，結(jié)合現(xiàn)有的原料、設(shè)備、流程特點(diǎn)以及實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，找出節(jié)能降耗改進(jìn)點(diǎn)，對(duì)裝置進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化。

有機(jī)硅；流化床；裂解

有機(jī)硅分公司按照集團(tuán)方針目標(biāo)，積極開(kāi)展操作創(chuàng)新，打破節(jié)能就需要增加設(shè)備設(shè)施的思路，緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，積極想辦法，從操作創(chuàng)新入手，優(yōu)化工藝運(yùn)行，按照集團(tuán)下發(fā)的《關(guān)于開(kāi)展節(jié)能排查活動(dòng)的通知》，開(kāi)展工藝操作評(píng)審、小改小革和技術(shù)創(chuàng)新工作；利用各種渠道查找、收集國(guó)內(nèi)外有機(jī)硅方面的專利，來(lái)了解對(duì)比我們現(xiàn)在與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的差異，采取“走出去，請(qǐng)進(jìn)來(lái)”的方法，全方位的了解有機(jī)硅的信息，進(jìn)行消化吸收，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行物料及能耗的核算，結(jié)合現(xiàn)有的原料、設(shè)備、流程特點(diǎn)以及實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，找出節(jié)能降耗改進(jìn)點(diǎn)，對(duì)裝置進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化，從而使流程更加合理，降低能耗，使企業(yè)效益安全得到提升。

1解放思想，轉(zhuǎn)變觀念，深刻認(rèn)識(shí)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新的重要性和緊迫性，使每位員工認(rèn)識(shí)到“技術(shù)創(chuàng)新是明天的飯碗”，形成人人關(guān)心科技進(jìn)步的氛圍。主要實(shí)施了：

（1）單體合成流化床反應(yīng)后期利用石英砂代替硅粉進(jìn)行榨干操作，降低硅粉消耗，并且榨干的更充分，并提高了二甲的選擇性，年增效益增加效益1416萬(wàn)元。

（2）根據(jù)精餾單元脫高塔物料成份的不同，在進(jìn)料量、采出量、塔壓等不變的前提下，通過(guò)嘗試降低脫高塔回流比，使二甲蒸汽消耗由6.3t/h降低為2.4t/h，年節(jié)約蒸汽約300萬(wàn)元。

（3）應(yīng)用溶劑油裂解新技術(shù)：在現(xiàn)有裝置基本沒(méi)有變化的情況下，將干法裂解工藝改為溶劑油裂解技術(shù)，減少了催化劑KOH的加入量，有效的控制了反應(yīng)速度和反應(yīng)劇烈程度，抑制了超溫和超壓現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕了每天下渣時(shí)易發(fā)生的著火事故和污水排放，每月可節(jié)省成本30萬(wàn)。

（4）自主研發(fā)設(shè)計(jì)D3開(kāi)環(huán)工藝，解決了副產(chǎn)品利用率較低的缺陷，提高了原料的利用率，降低了最終產(chǎn)品的消耗，降低了生產(chǎn)成本，年增加效益500萬(wàn)元。

（5）鹽酸解析一、二冷含醇酸單獨(dú)提濃、回收至反應(yīng)釜，提高了甲醇的利用率，外排稀鹽酸醇含量控制在0.2%左右，每天回收甲醇約2噸，價(jià)值5600元。

（6）單體合成漿渣回收清液和增加單體合成生產(chǎn)純凈高沸裝置降低漿渣處理費(fèi)用：借鑒精餾操作，間歇式投入回收的高沸清液制得純凈高沸物液體，每月減少漿渣危廢物處理量180噸，既合理利用了裝置的現(xiàn)有能源熱量，有為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本。

以及單體合成單元?dú)庀嗦燃淄橹苯舆M(jìn)床；廢熱鍋爐副產(chǎn)低壓蒸汽；將精制塔再沸器冷凝液送到甲烷汽化器，實(shí)現(xiàn)蒸汽凝液梯級(jí)利用；水解單元堿洗使用碳酸鈉改為氫氧化鈉；一甲歧化裝置成功實(shí)現(xiàn)三甲轉(zhuǎn)化生產(chǎn)二甲；提升現(xiàn)有裝置的自動(dòng)化控制水平等一系列的節(jié)能降耗改造項(xiàng)目，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，穩(wěn)定了生產(chǎn)，發(fā)揮了效益。

2堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際，把學(xué)與用、知與行結(jié)合起來(lái)，解決實(shí)際問(wèn)題。

項(xiàng)目組和生產(chǎn)緊密結(jié)合，對(duì)各工序的節(jié)能降耗及工藝優(yōu)化進(jìn)行辨識(shí)，找出節(jié)能降耗及工藝優(yōu)化點(diǎn)，實(shí)施了《精餾系統(tǒng)調(diào)整方案》、《水解系統(tǒng)加量調(diào)整方案》、《水裂解單元節(jié)能降耗因素分析》方案，并及時(shí)調(diào)整過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。

建立了客戶信息網(wǎng)，針對(duì)不同的客戶和客戶的不同需求，將DMC產(chǎn)品按照D4含量不同進(jìn)行分類生產(chǎn)，既滿足了客戶的不同需求，又滿足了客戶的質(zhì)量要求，同時(shí)也可有效提高了DMC的產(chǎn)量、降低了成本，月累計(jì)增加DMC產(chǎn)量約108噸，年降低成本140萬(wàn)元，為企業(yè)創(chuàng)造較好經(jīng)濟(jì)效益。

3按照標(biāo)桿目標(biāo)，在了解和掌握國(guó)內(nèi)外科技發(fā)展動(dòng)態(tài)的基礎(chǔ)上，瞄準(zhǔn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平，結(jié)合自己的特點(diǎn)確定科研攻關(guān)項(xiàng)目和引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，及時(shí)應(yīng)用到現(xiàn)有裝置。

（1）單體合成流化床床芯改造，將指形管的直徑縮小，縮小管間距，增加換熱管的數(shù)量，增加反應(yīng)速率；實(shí)施、流化床一旋自動(dòng)回床，硅粉和催化劑連續(xù)加料，合成反應(yīng)的穩(wěn)定性大大提高。

（2）更換高效流化床旋風(fēng)分離器，分離效果明顯，旋分后漿渣中的粉體量減少了20%左右，提高了硅粉利用率，同時(shí)也減少副產(chǎn)物漿渣量。

（3）氯甲烷反應(yīng)釜一級(jí)冷凝器改為雙效換熱器，用反應(yīng)釜出口熱量汽化甲醇，達(dá)到節(jié)約蒸汽，減少循環(huán)水的消耗，降低生產(chǎn)成本的目的。

（4）水解單元氯化氫進(jìn)三級(jí)冷凝的氣體總管上增加一個(gè)氯化氫洗滌塔，用濃鹽酸對(duì)氯化氫洗滌后，再進(jìn)入三級(jí)冷凝器冷凝脫水，達(dá)到強(qiáng)化氯化氫凈化效果的作用，解決水解物進(jìn)入氯甲烷合成系統(tǒng)影響裝置整體運(yùn)行的問(wèn)題，并降低物料損耗。

總之，通過(guò)節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新改造，降低了能耗，DMC噸成本比去年降低2000余元，使企業(yè)效益安全環(huán)保水平得到了提升，半年實(shí)施技術(shù)改造和創(chuàng)新40余項(xiàng)，上報(bào)創(chuàng)新成果16項(xiàng)，申報(bào)專利11項(xiàng)。今后，因在直接法合成甲基氯硅烷過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生很多副產(chǎn)物，隨著國(guó)內(nèi)甲基氯硅烷生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和人類對(duì)可持續(xù)發(fā)展要求的不斷提高，副產(chǎn)物已成為阻礙有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸，解決其出路已刻不容緩。將上游單元的廢料變成下游單元的原材料，打破舊的“資源－生產(chǎn)－消費(fèi)－廢棄物排放”線形經(jīng)濟(jì)模式，積極探索“資源－生產(chǎn)－消費(fèi)－再生資源”的環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式：實(shí)現(xiàn)廢細(xì)硅粉的高效利用，利用細(xì)硅粉來(lái)制備一種納米級(jí)材料硅溶膠；利用有副產(chǎn)物一甲基三氯硅烷、低沸物等其他甲基氯硅烷為原料，生產(chǎn)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)緊俏的高品質(zhì)納米級(jí)氣相二氧化硅及一甲含氫生產(chǎn)含氫硅油，高沸物裂解等，通過(guò)這種副產(chǎn)品、廢棄物的資源化利用，以便有效解決副產(chǎn)物環(huán)境污染問(wèn)題，為把我公司建成綜合發(fā)展的大型現(xiàn)代化企業(yè)集團(tuán)而奮斗。

[1]幸松民.有機(jī)硅合成工藝及產(chǎn)品應(yīng)用.

[2]李勉.二甲基二氯硅烷水解物裂解重排探討浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司有機(jī)硅廠.

[3]張桂華.催化體系對(duì)直接法合成甲基氯硅烷的影響.中國(guó)石油吉林石化公司研究院.