洗潔精生產(chǎn)過程中常見主要質(zhì)量問題原因分析及對策措施

熊恩革(湖北睿龍工程技術(shù)有限責(zé)任公司,湖北 恩施 445000)

洗潔精生產(chǎn)過程中常見主要質(zhì)量問題原因分析及對策措施

熊恩革(湖北睿龍工程技術(shù)有限責(zé)任公司,湖北 恩施 445000)

洗潔精是是家庭生活中不可或缺的日用化工產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生各種質(zhì)量問題，本文對其生產(chǎn)過程中常見的主要質(zhì)量問題進(jìn)行了分析，提出來經(jīng)濟(jì)適用的對策措施。

洗潔精;質(zhì)量問題;原因分析;對策措施

洗潔精是家庭生活中不可或缺的日用化工產(chǎn)品之一，雖然其工藝配方成熟，也有多年的生產(chǎn)歷史，但由于生產(chǎn)原料的多樣性、工藝條件及工程要求的苛刻性，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生各種質(zhì)量問題，筆者就實(shí)際生產(chǎn)過程中常見質(zhì)量問題進(jìn)行歸納總結(jié)，并提出處理措施，供同行業(yè)參考。

1 常見主要質(zhì)量問題及原因分析

1.1 產(chǎn)品冷卻后渾濁

其原因主要是隨著溫度的下降，表面活性劑在水中的溶解度下降，特別是常用苯磺酸鈉和水溶性較差的表面活性劑的溶解度顯著下降，部分析出，導(dǎo)致形成的穩(wěn)定膠體破壞，而出現(xiàn)渾濁。

1.2 產(chǎn)品黏度不夠

盡管實(shí)際生產(chǎn)過程中都是按照相同配方生產(chǎn)，但在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)黏度不夠問題，其原因較多，主要包括增稠劑計(jì)量不準(zhǔn)、原料批次發(fā)生變化及生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)控制不當(dāng)?shù)热矫嬖颉?/p>

1.3 產(chǎn)品存放過程中發(fā)霉變質(zhì)

包裝入庫后的產(chǎn)品，存放一段時(shí)間后，偶爾在少量產(chǎn)品中出現(xiàn)發(fā)霉變質(zhì)現(xiàn)象。主要原因來源于四個(gè)方面，一是包裝物清洗消毒不好，導(dǎo)致大量細(xì)菌滋生；二是投加防腐劑計(jì)量不夠；三是加入防護(hù)劑后攪拌時(shí)間不夠，導(dǎo)致防腐劑分布不均，部分產(chǎn)品防腐劑含量過低；四是投加防腐劑時(shí)溫度過高，導(dǎo)致防護(hù)劑部分揮發(fā)或分解。

1.4 香味明顯散失

這個(gè)問題原因相對簡單，主要是加香精時(shí)溫度高或香精計(jì)量不準(zhǔn)。

2 對策措施

為了預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，首先在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程、工藝溫度、投料順序及反應(yīng)時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)；其次是各種原材料要計(jì)量準(zhǔn)確；再其次是主要表面活性劑等原料批次、生產(chǎn)供應(yīng)商發(fā)生變化時(shí)，批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)提前在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，確定是否需要局部調(diào)整配方，最后是做好包裝物的清洗和消毒工作。

由于工業(yè)生產(chǎn)過程中，導(dǎo)致不穩(wěn)定的因素眾多，落實(shí)上述預(yù)防措施后，仍然可能發(fā)生前述的質(zhì)量事故，根據(jù)我們的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，針對不同的質(zhì)量事故，提出如下對策措施。

2.1 產(chǎn)品渾濁

我們在實(shí)際工作中通常采用的措施主要有兩種

增加增溶劑的量，通常將產(chǎn)品適當(dāng)加熱到40度左右后，添加成本較為低廉增溶劑（尿素CO（NH2）0.1～0.2%攪拌均勻可解解決，其量不能無限度增加，過多不僅不能解決問題，還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的其他質(zhì)量問題。添加尿素不能解決時(shí)，可考慮再提高增溶性表面活性劑的量，如6501（尼納爾）等0.1～0.2%，通常能起到較好的效果。

若由于原材料及其他不明原因，采取上述措施仍然渾濁，哪就只能采取代入法了，在下批次生產(chǎn)過程中，將不合格品少量多批次加入合格產(chǎn)品中，由于洗潔精的去污能力是表面活性劑含量決定的，不會(huì)影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量。根據(jù)我們的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在新批次產(chǎn)品投料完畢，加入香精前加入較為合適，加入量不宜過大，通常在1%～3%較為可靠。具體的比例應(yīng)在實(shí)驗(yàn)室添加不同比例的增溶劑或增溶性表面活性劑常溫小樣實(shí)驗(yàn)成功后，再進(jìn)行冷凍實(shí)驗(yàn)，根據(jù)冷凍實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定合適的比例，確保產(chǎn)品合格。

2.2 產(chǎn)品黏度不夠

首先取少量樣品到實(shí)驗(yàn)室，通過實(shí)驗(yàn)，確定需要增加的增稠劑量，然后嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)結(jié)果，在產(chǎn)品中增加增稠劑量，切不可盲目增加。其次由于其他特殊原因，仍然不滿意，只能在下批次生產(chǎn)中，少量代入，代入量控制在1%～3%較為可靠。具體代入量，仍然需要通過實(shí)施后確定，不能盲目代入。

2.3 產(chǎn)品存放過程中少量發(fā)霉變質(zhì)

發(fā)霉程度較輕，量少時(shí)，將產(chǎn)品包裝蓋打開，采用紫外線消毒24小時(shí)以上，然后將產(chǎn)品轉(zhuǎn)入清潔、消毒的包裝物。在下批次生產(chǎn)時(shí)，在新批次產(chǎn)品原料投放完畢，加入香精前，加入適量的不合格品，具體比例通常不超過1%。加入量應(yīng)在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，確保微生物指標(biāo)合格，不能隨意添加。若大量產(chǎn)品變質(zhì)，發(fā)霉嚴(yán)重，只有報(bào)廢產(chǎn)品，但不要任意傾倒進(jìn)入水體，以防污染環(huán)境。

2.4 香味明顯散失

在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)待產(chǎn)品冷卻后，準(zhǔn)備包裝時(shí)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品基本無香精香味，這時(shí)不能急于包裝，必須添加少量香精攪拌均勻后再進(jìn)行包裝。

[1]陳曉玲洗潔精的配制精細(xì)化工2011.10.

[2]韋星船張焜等新型洗潔精的復(fù)配研究日用化學(xué)工業(yè)2008.05.