特種化工設(shè)備焊接質(zhì)量檢驗概述

葛懷文(云南省石油化工鍋爐壓力容器檢測中心站，云南 昆明 650233)

特種化工設(shè)備焊接質(zhì)量檢驗概述

葛懷文(云南省石油化工鍋爐壓力容器檢測中心站，云南 昆明 650233)

特種化工設(shè)備在我國化工工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，焊接作業(yè)是特種化工設(shè)備生產(chǎn)組裝過程中主要應(yīng)用的技術(shù)，對焊接質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)詳細(xì)的檢驗，是判斷特種化工設(shè)備質(zhì)量的主要手段。本文主要介紹了特種化工設(shè)備焊接質(zhì)量檢驗的主要內(nèi)容和方法，并詳細(xì)說明了利用幾種科學(xué)方法對化工設(shè)備的焊接質(zhì)量進(jìn)行鑒定的原理和流程，希望能夠為相關(guān)行業(yè)焊接質(zhì)量檢驗工作提供一定的指導(dǎo)。

特種化工設(shè)備；焊接；質(zhì)量檢驗；無損檢測

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展和科學(xué)技術(shù)水平的提高，各種特種化工設(shè)備的應(yīng)用也越來越多，特種化工設(shè)備的質(zhì)量高低直接決定了設(shè)備的使用壽命和安全性，因此，對特種化工設(shè)備利用系統(tǒng)的方法進(jìn)行驗收是我們必須要堅持的工作。對特種化工設(shè)備焊接質(zhì)量進(jìn)行合理檢驗是保障設(shè)備正常生產(chǎn)的重要手段之一，可以明顯提高化學(xué)類產(chǎn)品的制造質(zhì)量，增加企業(yè)的生產(chǎn)效益。

1 特種化工設(shè)備焊接質(zhì)量檢驗內(nèi)容

特種化工設(shè)備焊接質(zhì)量檢驗通常包括焊接前的檢驗，焊接過程中的檢驗以及焊接工作完成以后的檢驗，下面對這三種檢驗內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的展開介紹。

1.1 焊接前的檢驗

焊接前的檢驗工作主集中于焊接設(shè)備的檢驗，包括焊接原材料的質(zhì)量檢驗，具體工作是對焊接過程需要用到的母材金屬、焊絲、焊條以及焊劑按照國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗。原材料的檢驗是焊接過程檢驗的最初階段，對于焊接工作的順利開展具有十分重要的意義，其檢驗工作主要是根據(jù)材料的出廠質(zhì)量檢驗證明即合格證進(jìn)行鑒定，確保原材料的質(zhì)量符合使用標(biāo)準(zhǔn)和要求。

1.2 焊接過程中的檢驗

焊接過程中的檢驗主要包括對焊接施工工藝規(guī)范以及焊接結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢驗，焊接過程中的檢驗是焊接工作質(zhì)量檢驗的重中之重，往往很多焊接質(zhì)量問題都發(fā)生在這個階段，由于焊接過程中工序復(fù)雜，且在高溫條件下產(chǎn)品可能會發(fā)生一定量的性能變化，這都給這一過程的質(zhì)量檢驗工作造成了很大的難度。

1.3 焊后質(zhì)量檢驗

成品檢驗是特種化工設(shè)備焊接質(zhì)量檢驗的最后一道工序，是完成質(zhì)量檢驗報告的主要依據(jù)。成品檢驗主要包括外觀檢驗及結(jié)構(gòu)內(nèi)部檢驗。產(chǎn)品的外觀檢驗主要是指對完工的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸進(jìn)行表面質(zhì)量的檢驗，并對焊縫進(jìn)行無損檢驗，分析焊層化學(xué)成分并對焊接處的力學(xué)性能進(jìn)行一定的測試。結(jié)構(gòu)內(nèi)部檢驗主要是指設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的強度試驗和致密性實驗，在一定的條件下測試材料內(nèi)部的應(yīng)力情況，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)分析，在必要的情況下進(jìn)行產(chǎn)品或設(shè)備的返工。

2 特種化工設(shè)備焊接質(zhì)量檢驗方法

特種化工設(shè)備焊接質(zhì)量不同于一般的焊接產(chǎn)品，需要的檢測技術(shù)更加科學(xué)。由于特種化工設(shè)備一般是用于化學(xué)試劑的生產(chǎn)或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此，對特種化工設(shè)備的質(zhì)量要求也更高。在進(jìn)行其焊接質(zhì)量的檢驗時，我們一般會根據(jù)材料的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點以及使用條件等對焊接接頭和焊縫進(jìn)行合理的檢驗，爭取能夠全方位的評估焊接質(zhì)量。主要的檢驗方法有以下幾種。

2.1 外觀檢驗

外觀檢驗顧名思義即是對產(chǎn)品的外觀條件進(jìn)行評估，通過肉眼或放大鏡來進(jìn)行焊縫表面情況的檢查，觀察焊縫周圍是否有裂縫，焊縫是否平直，有無咬邊等。用直尺量焊縫的尺寸和接頭對接邊緣偏差，保障焊縫的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢驗是最為簡單和基礎(chǔ)的檢驗方法，在檢驗之前要求保持焊縫的清潔，將表面的熔渣和污穢清潔干凈，只有外觀的檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)，才需要進(jìn)行下一步的檢驗。

2.2 焊接接頭化學(xué)成分和性能的鑒定

在特種化工設(shè)備焊接質(zhì)量檢驗時，對焊接接頭的化學(xué)成分和性能進(jìn)行檢驗是具有一定的破壞性的，因此，一般采取抽檢的方式進(jìn)行檢驗。

化學(xué)成分檢驗即檢查焊縫的主要化學(xué)成分，用以直接判斷其具有的性能，化學(xué)成分分析需要借助專業(yè)的儀器，所以還稱為儀器分析法。

2.3 力學(xué)性能試驗與耐腐蝕試驗

金屬材料和焊接質(zhì)量的性能檢驗主要是指它們的力學(xué)性能檢驗，在力的作用下，觀察材料所表現(xiàn)出的一系列力學(xué)行為，主要包括剛度、強度、硬度、塑性、韌性等力學(xué)特征。一般來說，用于質(zhì)量檢驗的力學(xué)試驗主要包括壓縮、剪切、拉伸、彎曲、疲勞試驗等，可以根據(jù)設(shè)備應(yīng)用的環(huán)境的不同，設(shè)定不同的試驗條件，比如可以設(shè)置在常溫、高溫以及低溫下的試驗，從而能夠得到充足的試驗數(shù)據(jù)。

2.4 無損檢測

上述兩種檢測方法都對設(shè)備具有一定的損傷，目前使用的無損檢測方法是用物理方法檢測焊接接頭的缺陷，是一種沒有損傷檢驗?zāi)繕?biāo)的檢測方法。這種無損檢測技術(shù)主要包括射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測等，其中磁粉檢測和滲透檢測是對磁鐵性材料和非鐵磁性材料分別進(jìn)行焊縫表面裂紋等缺陷的檢查，射線檢測和超聲檢測是對焊縫和母材內(nèi)部進(jìn)行的缺陷分析，以前相對于超聲檢測，射線檢測可以記錄留存缺陷影像，現(xiàn)在更先進(jìn)的衍射時差超聲分析法已經(jīng)可以觀察到缺陷內(nèi)部的具體形態(tài)，并連接電腦進(jìn)行記錄和保存。

3 結(jié)語

特種化工設(shè)備焊接質(zhì)量的檢測直接關(guān)系著企業(yè)設(shè)備能否正常運轉(zhuǎn)，對化學(xué)品的質(zhì)量有著關(guān)鍵影響。對特種化工設(shè)備焊接進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，可以明顯提高化學(xué)品的質(zhì)量，有利于設(shè)備的正常運行，而且好的焊接質(zhì)量能夠延長設(shè)備的使用壽命，降低企業(yè)的成本，提高化工企業(yè)的經(jīng)濟效益，進(jìn)而提高化工行業(yè)的國際競爭力和影響力。

[1]張鏑．超聲波無損檢測在剛結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量驗收中的應(yīng)用及常見缺陷的預(yù)防[J]．現(xiàn)代焊接，2016(11)34-35.

[2]吳時紅，何雙起．超聲顯微檢測技術(shù)的應(yīng)用研究[J]．NDT無損檢測，2015(5)278-280．