化工精餾高效節(jié)能技術(shù)開發(fā)及運用

李艷玲(山東華魯恒升化工股份有限公司,山東德州253000)

化工精餾高效節(jié)能技術(shù)開發(fā)及運用

李艷玲(山東華魯恒升化工股份有限公司,山東德州253000)

隨著我國對節(jié)約理念的不斷推進，各行各業(yè)開始進行能源的節(jié)約，而對于我國的石油化工行業(yè)，其采用精餾技術(shù)能夠有效降低石油處理過程中的浪費，通過回流等方式實現(xiàn)液體的高度分離，通過對這一過程進行不斷的優(yōu)化處理能夠更好的對我國的能源進行節(jié)約。在本文中作者對當前我國石油化工行業(yè)中的精餾技術(shù)進行了簡單的分析，同時針對當前化工精餾中存在的問題進行改善，以期其能夠更好的促進我國的經(jīng)濟發(fā)展。

化工精餾；節(jié)能技術(shù)；應(yīng)用前景

隨著世界各國的經(jīng)濟快速發(fā)展，其對石油化工行業(yè)的需求也在逐漸增大，而化工行業(yè)由于其高污染問題，使得其產(chǎn)生而來大量的資源浪費，這對我國的經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展是一種嚴重的限制。為了實現(xiàn)我國的可持續(xù)發(fā)展目標，我國的石油化工行業(yè)加強對胡工精餾技術(shù)的重視程度，通過優(yōu)化精餾技術(shù)提高石油化工行業(yè)的能源利用率，降低化工行業(yè)中的能源浪費。在本文中作者對化工精餾高效技能技術(shù)的開發(fā)以及其后續(xù)的應(yīng)用前景進行了簡單的分析。

1 精餾原理及其影響因素分析

1.1 化工精餾技術(shù)原理介紹

對于當前的化工精餾技術(shù)，其主要是通過無聊的物理性質(zhì)對其進行分離，對于這一處理過程，其主要是在蒸餾塔中完成的，通過蒸餾塔中的底部蒸汽熱量，被蒸餾物質(zhì)中不同沸點的物質(zhì)先后汽化出來，然后通過不同的塔板將這些物質(zhì)進行分析，最后根據(jù)塔板上汽化成分的重量對其進行分離，而在這個過程中產(chǎn)生的多余物質(zhì)，其可以通過塔頂部的冷凝水對其進行冷凝回收處理。對于傳統(tǒng)的蒸餾工藝，其在塔頂積累的熱量往往會被浪費，而采用精餾技術(shù)后，這一部分的熱量被循環(huán)利用，從而降低蒸餾過程中能源的浪費。

1.2 影響精餾技術(shù)節(jié)約效果的因素分析

對于化工精餾技術(shù)的實行，影響其節(jié)約效率的因素有很多種，常見的主要是塔壓和溫度等，這些因素對精餾技術(shù)的節(jié)約效率影響是最大的。其中塔壓的變化主要是對蒸餾過程中的分離濃度進行改變，從而影響其分離效率和質(zhì)量。而對于進料量的影響，其數(shù)量需要保持在加熱釜等的范圍之內(nèi)，這樣才能夠保證分離的最高輸出質(zhì)量。此外，還有物料的溫度對塔底冷負荷的增加等，這些因素的影響都會對精餾技術(shù)的節(jié)約效率造成較大的影響，只有所有的條件都處在最佳范圍之內(nèi)，精餾工藝才能實現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效率。

2 化工精餾高效節(jié)能技術(shù)的開發(fā)研究

2.1 分級換熱節(jié)能

對于化工精餾技術(shù)來說，其采用分級換熱節(jié)能能夠有效提高對塔中中低位能量的利用，從而提高化工精餾過程中的能量利用率，實現(xiàn)化工精餾塔中的冷熱平衡狀態(tài)。此外，通過該技術(shù)的使用，其還能夠防止塔頂和塔底之間出現(xiàn)較大的溫度差，從而降低能量的快速傳遞，提高化工精餾技術(shù)的能量利用率。在溫差下降的情況下，采用低品位的冷凝劑能夠降低冷凝劑使用過程中的能量浪費，若塔中溫差較大，這時可以采用再沸器對塔中的溫度差進行調(diào)整，同時采用低品位冷凝劑還能實現(xiàn)塔中的能量轉(zhuǎn)換，提高精餾技術(shù)對能量的利用率。

2.2 塔系熱集成節(jié)能技術(shù)

對于傳統(tǒng)的化工精餾技術(shù)，其在應(yīng)用時采用的是單個精餾塔的生產(chǎn)過程，這一生產(chǎn)模式效率較低，且在生產(chǎn)的過程中耗費的能量較多，為此，引進塔系熱集成節(jié)能技術(shù)能夠更好的實現(xiàn)能量的充分利用，通過多個蒸餾塔實現(xiàn)對塔內(nèi)能量的循環(huán)利用，降低能量的過渡消耗。具體的生產(chǎn)模式為：將蒸餾過程中分子數(shù)相近的物料進行分區(qū)放置，在塔頂和塔底分別放置相同數(shù)量的物料，然后根據(jù)物料中不同物質(zhì)的汽化特點對其進行分批收集。對于放置在蒸餾塔中的物料，其中沸點相差較大的物質(zhì)，將會在蒸餾過程中進入到低等級的冷卻系統(tǒng)對其進行蒸餾，然后在尾部對其揮發(fā)度最高的成分進行收集。對于塔系熱集成技術(shù)，其通過多個蒸餾塔對不同物質(zhì)進行分批收集，從而避免了同一個蒸餾塔中相似物質(zhì)收集的干擾，大大提高了蒸餾的生產(chǎn)效率。

2.3 多效精餾節(jié)能

對于這一技術(shù)的應(yīng)用，其主要是通過對蒸餾塔內(nèi)的溫度和壓力進行調(diào)節(jié)，然后將多股物料送入到精餾塔內(nèi)，對這些精餾物料進行統(tǒng)一處理，這種精餾技術(shù)的應(yīng)用能夠有效提高塔內(nèi)能量的利用率，此外，在精餾的過程中，組分高的成分能夠為組分低的成分提供一部分的熱量，從而實現(xiàn)了節(jié)能的目的。

3 化工精餾高效節(jié)能技術(shù)的運用前景介紹

對于化工精餾高效技能技術(shù)，其在提升石油化工的生產(chǎn)效率方面具有非常重要的意義，通過該技術(shù)的應(yīng)用，其能夠大大提高化工精餾的生產(chǎn)效率，降低能量的浪費。但在具體的化工精餾生產(chǎn)中，其對能量的節(jié)約效率是非常低的，這主要是由于下面的原因造成的：一方面，很多的化工企業(yè)在進行精餾技術(shù)生產(chǎn)的過程中缺乏正確的指導(dǎo)，從而導(dǎo)致其應(yīng)用合理性存在問題，此外，在生產(chǎn)的過程中缺少對應(yīng)的示范和經(jīng)驗等，這些使得大部分的化工企業(yè)在進行精餾生產(chǎn)時無法有效降低能源的浪費。在未來的發(fā)展中，化工企業(yè)想要提高精餾技術(shù)的高校節(jié)能生產(chǎn)，其需要建立對應(yīng)的示范專職，同時將示范裝置同企業(yè)的生產(chǎn)進行實際結(jié)合，此外，化工企業(yè)還需要引進高技術(shù)人才對精餾生產(chǎn)進行指導(dǎo)，幫助化工企業(yè)提高精餾生產(chǎn)中的能源利用率等。

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