織布色差與配棉及生產(chǎn)過(guò)程的控制

任山虹

(廣州牛頭服飾連鎖有限公司，廣東 廣州510285)

織布色差與配棉及生產(chǎn)過(guò)程的控制

任山虹

(廣州牛頭服飾連鎖有限公司，廣東 廣州510285)

介紹了造成棉織物色差的原因，分析和探討了紡紗過(guò)程中配棉、混棉、半成品、紗線成品等各工序的色差控制措施，以減少后工序織布造成的織物色差。

織物色差；配棉管理；成熟度；混棉

棉紗的機(jī)織物或針織物會(huì)因色差而影響其外觀質(zhì)量，對(duì)色差的控制是棉紡企業(yè)常遇到而要解決的質(zhì)量問(wèn)題。色差，俗稱黃白紗，有兩種表現(xiàn)情況：一是織物著色前已顯現(xiàn)的色差，稱為本色色差；二是織物著色后才顯現(xiàn)的色差，稱為染色色差。本文就色差產(chǎn)生的原因與加強(qiáng)對(duì)配棉、混棉及半成品、紗線生產(chǎn)過(guò)程控制，以消除色差進(jìn)行分析和闡述。

1 色差產(chǎn)生的原因

1.1 原棉固有的色澤差異

原棉品種、等級(jí)、地區(qū)、土壤、氣候、施肥、收割期及棉田管理等的不同，原棉在生長(zhǎng)過(guò)程受陽(yáng)光照射環(huán)境不同，特別是不同地區(qū)原棉的搭配不合理造成客觀存在的原棉固有的色澤差異而無(wú)法消除。

1.2 原棉成熟度在配棉中的過(guò)大差異導(dǎo)致染色色差

實(shí)踐認(rèn)為，成熟度好的 （馬克隆值適中）棉纖維容易吸色，成熟度差的 （馬克隆值偏大或者偏小的）棉纖維不易吸色。如果在配棉中原棉成熟度差異過(guò)大的原棉超過(guò)20%，會(huì)致使纖維著色能力不同而產(chǎn)生染色色差[1]。

1.3 原棉自身吸水性能的差異導(dǎo)致染色程度的差異

坯布染色是通過(guò)染料的染液被纖維吸收的，吸水率高，上色度深。纖維含蠟量、纖維細(xì)度、纖維成熟度等因素均會(huì)影響纖維的吸水性能，而纖維的吸水性能又會(huì)影響吸色程度的差異。

1.4 強(qiáng)捻紗或弱捻紗的差異導(dǎo)致的黃白紗

在棉紗生產(chǎn)過(guò)程中，由于紡紗設(shè)備例如粗紗、細(xì)紗設(shè)備錠速級(jí)差引起的長(zhǎng)片段或者短片段捻度不勻，而導(dǎo)致出現(xiàn)黃白紗。

1.5 產(chǎn)品中摻有異性纖維導(dǎo)致的染色色差

在分析黃白紗產(chǎn)生的原因時(shí)，要分析黃白紗的類型特征，即要分析布面黃白紗的數(shù)量是大面積還是小范圍，是有規(guī)律的還是無(wú)規(guī)律的，是長(zhǎng)片段捻度不勻還是短片段不勻，是不同批次紗混織還是紗線受潮造成的色差。

針對(duì)色差產(chǎn)生原因，以下分述如何做好控制各種產(chǎn)生色差因素的措施。

2 控制配棉產(chǎn)生的色差

2.1 原棉室建立纖維檢驗(yàn)制度

對(duì)準(zhǔn)備使用的紡紗原料的各批次的原料先進(jìn)行對(duì)單嘜試紡，半制品及成品分別采樣，做染色對(duì)比差異試驗(yàn)；化學(xué)纖維不同批號(hào)、生產(chǎn)線、生產(chǎn)日期、光澤分別做好排隊(duì)和抽樣上色率試驗(yàn)，為正式生產(chǎn)配棉工作提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以合理控制色差因素。

2.2 做好原棉的前期管理

配棉前首先要了解原棉各項(xiàng)性狀的形成原因和各項(xiàng)性狀之間的關(guān)系，了解原棉在不同的生長(zhǎng)條件和棉纖維的發(fā)育過(guò)程與各項(xiàng)性狀之間的關(guān)系，在了解了原棉的一般變化規(guī)律后，以比較系統(tǒng)的掌握原棉性狀，合理評(píng)定其使用價(jià)值可收到預(yù)期效果。

2.3 做好原棉的倉(cāng)庫(kù)管理

原棉進(jìn)廠要實(shí)行嚴(yán)格的數(shù)量和質(zhì)量驗(yàn)收。要核對(duì)產(chǎn)地、品種、嘜頭、代號(hào)、包數(shù)、重量、皮重、水分、雜質(zhì)、品級(jí)、長(zhǎng)度等是否相符。要注意棉包的油污、夾雜、霉?fàn)€、水漬、雨潮、火焦等情況，注意無(wú)嘜、散包和異常的原棉，并作出處理。原棉的堆樁和保管要符合 《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》和 《倉(cāng)庫(kù)管理制度》的要求。

2.4 做好原棉性狀的檢驗(yàn)

配棉時(shí)要有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，通常采用手感目測(cè)、儀器檢驗(yàn)、單嘜試紡三結(jié)合的檢驗(yàn)方法。一般常規(guī)檢驗(yàn)中有：手感目測(cè)的品級(jí)、色澤、疵點(diǎn)、軋工；儀器檢驗(yàn)的長(zhǎng)度、細(xì)度、強(qiáng)力、成熟度；單嘜試紡的細(xì)紗強(qiáng)力、條干、棉結(jié)、雜質(zhì)、紗疵等指標(biāo)。手感目測(cè)的代表性足，檢驗(yàn)速度快，可以運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)作出正確的判斷，又能對(duì)色澤、軋工、柔軟度、抱合力等作出一定的評(píng)價(jià)；儀器檢驗(yàn)可以得出纖維性狀的具體數(shù)據(jù)，便于計(jì)算和分析；單嘜試紡是通過(guò)實(shí)際試紡得出的具體數(shù)據(jù)，以表示各批原棉在成紗后的各項(xiàng)品質(zhì)水平。三種檢驗(yàn)方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)，所以要采用相互補(bǔ)充核對(duì)的三結(jié)合檢驗(yàn)方法，以全面掌握原棉的性狀。

2.5 做好原棉的選配 （分類排隊(duì)）

配棉分兩個(gè)步驟：第一步是選擇原棉進(jìn)行分類，把適用于某種產(chǎn)品或某種紗號(hào)的原棉歸為一類；第二步是接替原棉進(jìn)行排隊(duì)，將第一類原棉中性質(zhì)接近的分別先后排成幾個(gè)隊(duì)，以備陸續(xù)接替使用。配棉分類安排時(shí)要考慮紡紗粗細(xì)、紡紗用途、資源情況、氣候條件、工藝技術(shù)、指標(biāo)平衡、棉花質(zhì)量等因素。做到合理選配、穩(wěn)定生產(chǎn)、提高質(zhì)量、降低成本、符合成品的需要。配棉排隊(duì)接替時(shí)要考慮生產(chǎn)計(jì)劃、原棉存量、排隊(duì)差異、回花再用棉的回用比例、混棉條件、配棉銜接、主體質(zhì)量、接批差異等因素，以達(dá)到生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定的目的。

在選配原棉時(shí)，要把馬克隆值相接近的為主體，合理搭配一些回花和等級(jí)差異不同的原料。通?？刂圃?5%以內(nèi)。如果企業(yè)為成本需要搭配超過(guò)20%，又或者混棉不勻就會(huì)造成色差。

有的企業(yè)在遇到原棉庫(kù)存少、周轉(zhuǎn)資金短缺、原棉供應(yīng)產(chǎn)地和品級(jí)不穩(wěn)定的情況時(shí)，則改變傳統(tǒng)的分類排隊(duì)接替配棉法為一次性配棉法，即按已有庫(kù)存原棉一次性配好，不再用接替辦法，但必須將機(jī)上半制品全部并空用完了機(jī)。一次性配棉數(shù)量用完后再用新一批配棉時(shí)，也必須并空了機(jī)，并告知用戶換新批號(hào)使用。

2.6 定期舉行配棉會(huì)議

每月定期召開(kāi)一次配棉會(huì)議，由質(zhì)量總負(fù)責(zé)人主持，相關(guān)部門參加，目的在于統(tǒng)一思想，統(tǒng)一步調(diào)，討論確定配棉成份，混棉方法和采取相應(yīng)措施。召開(kāi)配棉會(huì)議時(shí)，先由棉檢室匯報(bào)原料資源情況、原料質(zhì)量情況、今后原料的趨勢(shì)，并匯報(bào)本期使用的配棉成分特點(diǎn)和成本情況，建議生產(chǎn)車間采取相應(yīng)的措施等，相關(guān)部門在討論分析近期生產(chǎn)動(dòng)態(tài)、質(zhì)量水平、用棉定額、用棉成本、工藝條件、用戶意見(jiàn)等基礎(chǔ)上，確定配棉成份、混棉方法和相應(yīng)措施。車間則應(yīng)召開(kāi)相應(yīng)的專業(yè)會(huì)議或碰頭會(huì)議，落實(shí)有關(guān)技術(shù)措施。

2.7 做好原棉進(jìn)車間的管理

原棉進(jìn)車間必須逐包核對(duì)產(chǎn)地、批號(hào)、嘜頭、等級(jí)、重量，需做好逐包檢查，做好原棉的領(lǐng)料、使用結(jié)存記錄，做好原棉的各班交接工作，原棉的搭用、代用、替號(hào)使用或揀選整理及退倉(cāng)處理等工作。原棉進(jìn)車間要分號(hào)劃區(qū)固定堆放，樁腳整齊，產(chǎn)地、批號(hào)、嘜頭的標(biāo)識(shí)要明顯，防止搞錯(cuò)。使用原棉要先進(jìn)先用，緊包原棉應(yīng)先拆包預(yù)松。

2.8 掌握好純棉產(chǎn)品的配棉原則

純棉產(chǎn)品的配棉原則是： “質(zhì)量第一，統(tǒng)籌兼顧；全面安排，保證重點(diǎn)；瞻前顧后，細(xì)水長(zhǎng)流；吃透兩頭，合理配棉”。通過(guò)上述配棉，力求做到： “穩(wěn)定、合理、正確”。穩(wěn)定就是保持配棉成分長(zhǎng)期穩(wěn)定，以保證生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定。

2.9 建立原棉巡視制度

建立棉檢室主管及負(fù)責(zé)配棉和檢驗(yàn)的人員每天巡視車間的責(zé)任制度，以檢查車間原棉使用情況，以及半制品、成品質(zhì)量和生產(chǎn)的變化，以及時(shí)糾正由于原棉使用或原棉質(zhì)量波動(dòng)所產(chǎn)生的不良情況。

棉檢室主管巡視檢查內(nèi)容：

（1）到倉(cāng)庫(kù)了解：倉(cāng)庫(kù)存棉及到棉情況、到棉趨勢(shì)。

（2）到清花間了解：混棉排包標(biāo)識(shí)是否正確，預(yù)處理方法是否按照規(guī)定，預(yù)處理后質(zhì)量情況，小量和花層次，磅重是否正確，扯碎棉塊大小是否按照規(guī)定，用回花再用棉是否正確，回條是否扯斷，成份翻改是否按照規(guī)定，棉包是否先進(jìn)先用，再用棉處理方法是否按照規(guī)定，處理后質(zhì)量是否符合要求，棉卷處理車號(hào)是否按照規(guī)定，工藝處理機(jī)臺(tái)是否按照規(guī)定，花卷成形是否正常，原棉抽調(diào)后的棉卷色澤有否改變，清花各機(jī)有否落白花，溫度情況及棉卷回潮情況等。

（3）到梳棉車間了解：棉網(wǎng)質(zhì)量情況，后車肚落棉情況，新品種、新成分是否符合質(zhì)量要求。

（4）到后紡試驗(yàn)室了解：產(chǎn)品質(zhì)量情況。

（5）到營(yíng)銷部或質(zhì)監(jiān)部了解：用戶意見(jiàn)情況。

配棉人員應(yīng)每天了解原棉檢驗(yàn)的質(zhì)量情況，并到倉(cāng)庫(kù)察看原棉，到車間檢查原棉質(zhì)量情況，原棉檢驗(yàn)人員應(yīng)每周相互校繹檢驗(yàn)?zāi)抗?，?tīng)取逐包檢驗(yàn)工的反映，并與儀器檢驗(yàn)、單嘜試紡校對(duì)手感目測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3 控制混棉產(chǎn)生的色差

3.1 采用多包混棉，規(guī)范操作避免色差

在開(kāi)清棉中，先進(jìn)的抓包機(jī)可排包100多個(gè)棉包，國(guó)產(chǎn)園盤抓包機(jī)采用并聯(lián)使用，排包數(shù)千增加一倍，可達(dá)48~50個(gè)包，可有較改善混棉效果。

3.2 利用開(kāi)棉設(shè)備，增強(qiáng)混棉效果

采用兩臺(tái)三倉(cāng)混棉，中間夾一臺(tái)開(kāi)棉設(shè)備，更好利用 “時(shí)差混和”，使混棉效果更好，可實(shí)現(xiàn)各種纖維成份的充分延時(shí)混和。

3.3 嚴(yán)格做好回花和再用棉的混用

回花包括回卷、回條、粗紗頭、皮輥花和細(xì)紗風(fēng)箱棉。一般的回花含雜少，但棉結(jié)多，纖維長(zhǎng)度受損而減短，短絨增加，要嚴(yán)格控制混用比例，又要規(guī)范混用辦法，要打成包定位排列，本支回用可避免黃白紗。

再用棉包括統(tǒng)破籽、后車肚落棉、斬刀花、抄針花、精梳落棉，再用棉的使用必須經(jīng)過(guò)專門預(yù)處理，因其棉結(jié)、雜質(zhì)成倍增加，尤其帶纖維籽屑多、短絨多，適用于副牌紗或要求不高的低支紗。

注意回花回用比例不能太多，對(duì)一般質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品，回花回用比例應(yīng)控制在5%以下，對(duì)皮輥花要經(jīng)揀凈回絲后才能回用[2]。

4 控制半制品的色差

4.1 各工序半制品以少儲(chǔ)備、先做先用為原則

沒(méi)有一定的儲(chǔ)備量，無(wú)法保持連續(xù)正常生產(chǎn)，但儲(chǔ)備量過(guò)多，對(duì)質(zhì)量帶來(lái)負(fù)面影響，所以對(duì)棉卷、生條、半熟條、條卷、精梳條、粗紗、絡(luò)筒等工序均要控制儲(chǔ)備量，制定合理的儲(chǔ)備定額，儲(chǔ)備量以少為宜。管理好的工廠，半制品少儲(chǔ)備是可以做得到的。沒(méi)有儲(chǔ)備定額的盲目生產(chǎn)，有時(shí)出現(xiàn)使用一、二個(gè)星期甚至更長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)的陳舊粗紗，出現(xiàn)織物色差的概率較大。

先紡出，先使用，不漏不插，循序流向后工序是科學(xué)的管理方法，不但可以避免色差，而且生活好做，可以提高運(yùn)轉(zhuǎn)率。相反，半制品先紡出后使用，相隔時(shí)間長(zhǎng)，生活難做，易造成黃白紗，尤其粗紗工序影響最大，細(xì)紗擋車工更頻選用新鮮粗紗，其它工序的擋車工也頻選用新半制品，極易產(chǎn)生黃白紗。

4.2 并條機(jī)實(shí)行對(duì)眼供應(yīng)，均勻混和

并條工序可起到均勻混和作用，大批量生產(chǎn)滌棉紗一般均采用棉條混棉，在并條前的工序，滌和棉是分開(kāi)加工的，到并條機(jī)才開(kāi)始將滌條和棉條按比例搭配混用，稱之為棉條混棉，效果甚好。不同于棉包混棉，棉包混棉是棉塊狀態(tài)的混和，棉條混棉是單纖維狀態(tài)的混和，滌棉混和均勻，很少產(chǎn)生黃白紗。

可借鑒棉條混棉的辦法來(lái)消除因原棉性質(zhì)差別造成的黃白紗。方法簡(jiǎn)單：分別將梳棉機(jī)紡出的生條桶標(biāo)明機(jī)號(hào)，將其固定搭配在頭道并條機(jī)喂入的空眼上，做到固定搭配，可對(duì)有色差、質(zhì)量有差異、輕重條起到充分混和調(diào)節(jié)均勻的作用，對(duì)減少棉紗疵點(diǎn)、穩(wěn)定質(zhì)量也卓有成效。

4.3 采用三并工藝

若遇紡紗條件較差，性質(zhì)差異大，開(kāi)清棉又限于單盤抓包機(jī)操作而品質(zhì)要求又高，尤其出現(xiàn)了黃白紗時(shí)，必要時(shí)可采用三并工藝，對(duì)消除原棉性質(zhì)差異大出現(xiàn)的黃白紗和防止由纖維吸水性差別而引起面料上的色澤差異是極其有效的[3]。

4.4 按日期有序使用

在成品包裝箱 （或袋）上顯著位置標(biāo)明生產(chǎn)日期，并要求用紗單位按生產(chǎn)日期有序用紗，避免使用相隔時(shí)間長(zhǎng)而造成的黃白紗。

5 控制松捻紗和緊捻紗產(chǎn)生的色差

5.1 細(xì)緯在布面反映橫檔白條

原因是紗支變細(xì)，捻度不變，捻系數(shù)變小，紗條變白 （白緯）。產(chǎn)生的主要原因是：

（1）末并斷頭自停裝置失靈，缺1根條子喂入，減輕1/8重量；

（2）末并、粗紗棉條包卷接頭過(guò)細(xì)、過(guò)短；

（3）待動(dòng)齒輪嚙合松動(dòng)或磨損嚴(yán)重；

（4）后皮輥軋絲及粗紗轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活等。

5.2 短片段黃白檔

捻度過(guò)小形成松捻紗，色澤變白，布面1~ 5梭，布面上占1~10 cm。其原因是：

（1）搖頭錠子，跳管；

（2）錠帶伸長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)；

（3）小紗時(shí)鋼板平衡重錘碰錠帶盤；

（4）錠子缺油；

（5）筒管內(nèi)腔接觸面太短，浮管。

5.3 長(zhǎng)片段黃白紗

產(chǎn)生長(zhǎng)片段黃白紗的原因是：

（1）新舊配棉成分接替色澤差異太大；

（2）調(diào)整品種時(shí)，兩種半制品以及試驗(yàn)紗等未及時(shí)處理或分清楚；

（3）生產(chǎn)中先紡先用工作未做好，相隔時(shí)間長(zhǎng)的半制品及成紗混在一起使用；

（4）各半制品用錯(cuò)紗支。

5.4 短緊捻紗

細(xì)紗接頭動(dòng)作緩慢，粗號(hào)低捻紗更易顯現(xiàn)。

5.5 長(zhǎng)度不一的緊捻紗

產(chǎn)生長(zhǎng)度不一的緊捻紗的原因是：

（1）細(xì)紗皮輥缺油或芯子生銹；

（2）粗紗機(jī)飄頭帶入另一只粗紗。

5.6 捻度不多的緊捻紗

這種緊捻紗較原紗粗，捻系數(shù)大，布面呈現(xiàn)淡黃色。產(chǎn)生的原因是：

（1）錯(cuò)用定量偏重的粗紗；

（2）并條絨板花帶入。

5.7 較長(zhǎng)片段緊捻紗

產(chǎn)生的原因是：

（1）粗紗、細(xì)紗后皮輥加壓失效；須條直接進(jìn)入前區(qū)牽伸，紗變粗而成緊捻紗；

（2）粗紗、細(xì)紗后羅拉或皮輥一端繞花而皮輥被抬高，影響另一端加壓失效。

6 控制異纖產(chǎn)生的色差

（1）加強(qiáng)對(duì)原棉供方的選擇與評(píng)價(jià)，盡可能選擇信譽(yù)好 “三絲”少，質(zhì)量較有保證的供方；

（2）加強(qiáng)對(duì)進(jìn)車間原棉 “三絲”的挑揀工作，落實(shí)責(zé)任考核。

7 控制售紗后產(chǎn)生的色差

7.1 要求用紗單位按生產(chǎn)日期順序使用棉紗

（1）若用紗單位不按生產(chǎn)日期順序使用，隨時(shí)會(huì)出現(xiàn)黃白紗，尤其將先后出廠相隔日期長(zhǎng)的紗混在一起使用，黃白紗會(huì)更嚴(yán)重。

在有梭織機(jī)上，多了一個(gè)絡(luò)紆工序，黃白紗就可能增多，因?yàn)椴荒鼙ＷC每一個(gè)紆子一個(gè)不漏地同步送去織造使用，如錯(cuò)漏時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)產(chǎn)生黃白紗，這就是有梭織機(jī)易于產(chǎn)生黃白檔多的原因。

7.2 給濕環(huán)節(jié)易產(chǎn)生黃白檔

在較干燥的季節(jié)，用紗單位為了減少織造斷頭，提高效率，常將購(gòu)進(jìn)的紗加以給濕。這種給濕是允許的，但過(guò)于簡(jiǎn)陋直接在堆紗地上灑水，布面上就會(huì)出現(xiàn)一條明顯的分界線，一側(cè)黃另一側(cè)白。因?yàn)橥沧蛹唽颖砻嫖鼭窬妥凕S，未吸濕的底層紗就白，于是兩個(gè)筒子交替接頭就產(chǎn)生一條明顯的分界線。如果通過(guò)充分時(shí)間的放濕吸濕過(guò)程，分界線就會(huì)淡化或消失，所以，給濕以后的紗，不能立即上車使用，需經(jīng)過(guò)一個(gè)充分放濕平衡過(guò)程之后再用。

8 配棉工作的重要手段

（1）不成熟纖維是造成織物黃檔疵點(diǎn)的主要因素。根據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，紗線上的質(zhì)量問(wèn)題，如毛羽、棉結(jié)、雜質(zhì)、紗支捻度不勻，支數(shù)重量偏差等因素僅占造成織物染色效果差異原因的30%，而造成織物染色效果差異原因的70%是原棉本身造成的，從而造成織物的橫檔。紡紗企業(yè)使用舊式傳統(tǒng)的普通氣流儀來(lái)檢測(cè)棉纖維的成熟度及細(xì)度的平均值，是無(wú)法顯示原料在原棉中的分布狀況，對(duì)正確配棉的指導(dǎo)工作很有限。Uster公司的AFIS多功能原棉性質(zhì)檢測(cè)儀，是許多大型企業(yè)升級(jí)換代使用的配棉設(shè)備，設(shè)備可以檢測(cè)出棉纖維的長(zhǎng)度、細(xì)度、成熟度、棉結(jié)等特性，效率高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，可靠性高。

（2）采用傳統(tǒng)的配棉方法，難以較好解決色差問(wèn)題。通常傳統(tǒng)的原棉配棉方法是根據(jù)原料的情況，先隨機(jī)抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，按照原料的細(xì)度、長(zhǎng)度、色澤等指標(biāo)進(jìn)行混棉堆放和依次排隊(duì)。傳統(tǒng)的原棉配棉管理方式無(wú)法充分考慮到纖維的成熟度及不成熟纖維的分布情況，很容易在配棉時(shí)出現(xiàn)不合理的搭配現(xiàn)象，必須增加對(duì)板料抽樣的百分比，用人工試驗(yàn)方式顯然不適應(yīng)大面積生產(chǎn)的需要，只有利用先進(jìn)設(shè)備才能滿足連續(xù)24 h生產(chǎn)的需要，色差問(wèn)題才能迎刃而解。

（3）使用HVI大容量原棉性質(zhì)檢測(cè)儀或?yàn)跛固谹FIS棉花性能綜合檢測(cè)儀檢測(cè)原棉性質(zhì)，是配棉工作的重要手段。

早在1980年，美國(guó)首先開(kāi)發(fā)生產(chǎn)HVI纖維測(cè)試儀，經(jīng)多年的研究發(fā)展，現(xiàn)已獲得廣泛使用，它體現(xiàn)了當(dāng)今棉花測(cè)試的先進(jìn)水平。

HVI測(cè)試儀的特點(diǎn)是可靠、速度快、試驗(yàn)內(nèi)容廣泛、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，使棉花質(zhì)量檢測(cè)手段從以往依賴人工手感目測(cè)和舊設(shè)備檢測(cè)轉(zhuǎn)向更加科學(xué)的儀器分析。

HVI測(cè)試項(xiàng)目有：紡紗一致性系數(shù) （SCI）、馬克隆值 （Mic）、成熟系數(shù) （Mat）、上半部平均長(zhǎng)度 （Len）、長(zhǎng)度整齊度 （Unf）、短纖維率（SFI）、斷裂強(qiáng)度 （Str）、斷裂伸長(zhǎng) （Elg）、回潮率 （Moist）、反射率 （Rt）、黃色深度 （+b）、色級(jí) （Cgrade）、 雜質(zhì)數(shù)量 （TC）、 雜質(zhì)面積（TA）、雜質(zhì)級(jí) （Trgrade）、熒光度 （Uv）、棉結(jié)（Nep）共17個(gè)項(xiàng)目。

Uster公司推薦用HVI逐包檢驗(yàn)原棉質(zhì)量，可以快速、高效、正確地測(cè)得數(shù)據(jù)，并計(jì)算每批棉包紡紗一致性系數(shù) （SCI），作為主要控制指標(biāo)，然后結(jié)合原棉馬克隆值或產(chǎn)地，進(jìn)行分組和倉(cāng)儲(chǔ)分類。配棉時(shí)同樣按紡紗品種的質(zhì)量要求，將SCI指標(biāo)和控制范圍作為主要指標(biāo)，馬克隆值作為第二指標(biāo)，對(duì)色澤要求較高的品種還需控制參數(shù)Rt、+b等。代用 （接替）原棉需在SCI和馬克隆值的控制范圍內(nèi)。實(shí)踐表明這種新的原棉配棉管理方法可以使棉紗質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定?？刂岂R克隆值基本一致，可以減少織物的條影和色差。

應(yīng)用烏斯特HVI檢測(cè)儀在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)棉包進(jìn)行逐包逐批檢驗(yàn)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程清梳聯(lián)工序的生條、并條工序產(chǎn)品熟條中不成熟纖維占有的百分比進(jìn)行離線檢測(cè)，能有效控制產(chǎn)品質(zhì)量及保證生產(chǎn)的穩(wěn)定，而HVI檢測(cè)儀每小時(shí)可檢測(cè)250個(gè)試樣，是人工操作無(wú)法完成的，先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備是減少和避免紡紗企業(yè)產(chǎn)生色差的有效手段。

9 結(jié)語(yǔ)

造成織布色差的原因很多，我們?cè)趯?shí)際工作中要具體分析，針對(duì)不同的原因，制定不同的改進(jìn)措施，并在以后的生產(chǎn)中采取預(yù)防措施，減少出現(xiàn)織布色差的幾率，減少公司和客戶的損失。

[1] 秦貞俊，周曄.現(xiàn)代棉紡織工程產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控與管理 [M].上海：東華大學(xué)出版社，2011.

[2] 林建華.淺談消除針織物橫檔的紡紗質(zhì)量控制[J].棉紡織技術(shù)，2010，38（10）:622-624.

[3] 房英杰，王愛(ài)萍.紗線色差的產(chǎn)生和預(yù)防 [J].上海紡織科技，2006，34（2）:30-32.

FABRIC COLOR DIFFERENCE，COTTON ASSORTING AND CONTROL OF PRODUCTION PROCESS

REN Shan-hong
(Guangzhou Newto Clothing&Accessory Chain Co.，Ltd.，Guangzhou Guangdong 510285，China)

Introduced the reason for fabric color difference.In order to reduce fabric color difference in weaving，analyzed and discussed the control measures to color difference in cotton assorting，cotton blending，semi-finished product，yarn product and some other spinning processes.

fabric color difference，cottonmanagement，maturity，cotton blending

TS116

B

10.3969／j.issn.1672-500x.2017.01.002

1672-500X(2017)01-0006-05

2017-02-18

任山虹 （1969-），女，江蘇南京人，棉紡工程師，從事紡織服裝技術(shù)研究工作。