鉆孔灌注樁超深度缺陷壓注混凝土處理技術(shù)與應(yīng)用分析

劉景紅，時 秀

(1.九江市公路管理局都昌分局，江西 都昌 332600；2.九江市公路管理局彭澤分局，江西 九江 332700)

1 鉆孔灌注樁超深度缺陷壓注混凝土處理技術(shù)

1.1 施工流程

鉆孔灌注樁超深度缺陷壓注混凝土處理技術(shù)施工流程主要包括：(1)施工人員應(yīng)該檢測鉆孔灌注樁基礎(chǔ)缺陷范圍，目前最常見的是采用超聲波投射檢測法；在確定鉆孔灌注樁基礎(chǔ)缺陷范圍之后，在鉆孔灌注樁基礎(chǔ)外圍利用高壓旋噴的方式形成一道帷幕。(2)施工人員于鉆孔前一天對基礎(chǔ)進(jìn)行放線測量，將測量結(jié)果記錄下來，制成施工記錄表。在測量放線過程中，應(yīng)該邀請建立進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢驗(yàn)。開鉆前請求建立進(jìn)行報驗(yàn)，記錄開鉆時間。(3)利用基礎(chǔ)鉆芯鉆至混凝土缺陷部位，取出混凝土芯，利用引管將地面平臺與混凝土孔洞相連，注入清水。封閉孔洞，加壓，連通各孔洞。然后用清水反復(fù)沖洗孔洞內(nèi)的雜物，直到流出的水不再渾濁。(4)在孔洞內(nèi)注入純水泥漿液，控制好水灰比，完成灌漿清洗后，利用混凝土將純水泥漿液替換，加壓封閉孔洞。

1.2 施工關(guān)鍵技術(shù)

在鉆孔灌注樁超深度缺陷壓注混凝土處理技術(shù)當(dāng)中，高壓旋噴樁帷幕施工技術(shù)屬于關(guān)鍵技術(shù)。該技術(shù)的主要原理是對樁基孔洞利用單管旋噴注漿的方式進(jìn)行高壓旋噴。施工人員首先應(yīng)該確定需要鉆孔的位置，完成鉆孔后，連接旋噴管，將水泥漿通過高壓旋噴的方式注入孔洞。在施工過程中，施工人員應(yīng)該充分注意控制水灰比，一般在0.8左右為宜。同時，為了保證高壓旋噴質(zhì)量，泵壓應(yīng)該控制在22～25 MPa之間，流量應(yīng)該控制在70～100 L/min之間。

2 鉆孔灌注樁超深度缺陷壓注混凝土處理技術(shù)的應(yīng)用

2.1 加固原理

在鉆孔灌注樁超深度缺陷壓注混凝土處理技術(shù)當(dāng)中，加固屬于十分重要的環(huán)節(jié)。保證加固質(zhì)量對整個處理技術(shù)的質(zhì)量影響巨大。在加固施工過程中，加固原理主要分為兩個：(1)高壓旋噴加固原理。高壓旋噴技術(shù)是鉆孔灌注樁超深度缺陷混凝土處理技術(shù)當(dāng)中的關(guān)鍵技術(shù)。施工人員在樁基礎(chǔ)周圍進(jìn)行高壓旋噴注漿，利用高壓旋噴時產(chǎn)生的應(yīng)力切割土體，同時將水泥漿壓注入土體孔隙當(dāng)中，讓土體顆粒結(jié)構(gòu)重新組合，形成更加牢固，強(qiáng)度更高的固結(jié)體，從而加大樁基礎(chǔ)與周圍土體之間的側(cè)摩擦力，為后續(xù)的工作奠定基礎(chǔ)。(2)置換加固原理。完成高壓旋噴之后，需要利用混凝土將孔洞內(nèi)的水泥漿置換出來。施工人員首先應(yīng)該在樁基礎(chǔ)的周圍形成防護(hù)結(jié)構(gòu)，避免在清洗置換的過程中發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象；其次應(yīng)該對孔洞進(jìn)行徹底清洗，以免孔洞內(nèi)的雜物影響混凝土質(zhì)量；最后在進(jìn)行置換，確保置換的混凝土能夠達(dá)到原本混凝土的品質(zhì)，保證樁基礎(chǔ)質(zhì)量。

2.2 施工準(zhǔn)備

在進(jìn)行施工之前，應(yīng)該充分做好施工準(zhǔn)備，以免施工過程中發(fā)生不必要的意外，影響施工質(zhì)量。(1)確定缺陷位置。施工人員利用超聲波檢測的方式，根據(jù)波速繪制成混凝土“CT”圖，通過超聲波測量數(shù)據(jù)，充分確定混凝土缺陷部位，從而為下一步工作奠定基礎(chǔ)。(2)進(jìn)行高壓旋噴試驗(yàn)。在鉆孔灌注樁超深度缺陷壓注混凝土處理技術(shù)當(dāng)中，高壓旋噴技術(shù)十分關(guān)鍵，因此在施工前，應(yīng)該對高壓旋噴技術(shù)進(jìn)行旋噴試驗(yàn)，樁外的旋噴樁帷幕設(shè)計很大程度上需要依賴旋噴樁有效直徑以及旋噴水泥漿比重數(shù)據(jù)。(3)根據(jù)混凝土缺陷強(qiáng)度進(jìn)行切割試驗(yàn)。切割試驗(yàn)關(guān)系著之后切割清洗液種類、切割壓力的選擇，直接影響了切割清洗效果。因此，在鉆孔灌注樁超深度缺陷壓注混凝土處理技術(shù)施工準(zhǔn)備當(dāng)中，切割試驗(yàn)必不可少。(4)純水泥漿清洗液試驗(yàn)，

從而確定純水泥漿的比重。(5)置換混凝土的實(shí)驗(yàn)，主要是為了確定置換混凝土的配合比，保證置換混凝土能夠與原本的混凝土達(dá)到一致，保證施工質(zhì)量。

2.3 施工過程中需要注意的情況

(1)在施工前，應(yīng)該要求相關(guān)人員將施工過程中涉及到的施工材料、機(jī)械設(shè)備、水電等進(jìn)行仔細(xì)檢查，以免施工過程中出現(xiàn)紕漏，中斷施工，影響施工效果。(2)進(jìn)行施工時，應(yīng)該注意相鄰兩個孔洞之間的間隔時間，一般來說，相鄰兩個孔洞如果需要進(jìn)行高壓旋噴，必須相隔24 h以上，避免由于間隔時間太短導(dǎo)致修復(fù)效果不能滿足要求。(3)嚴(yán)格遵循清洗的順序。施工人員在清洗孔洞的過程中，應(yīng)該先用清水清洗，再用水泥漿灌注清洗，最后利用混凝土置換。(4)在進(jìn)行高壓旋噴之前，為了避免出現(xiàn)堵塞噴嘴的情況，施工人員可以用細(xì)鐵絲或者牙簽等物品插入噴嘴當(dāng)中。(5)控制注漿流量、用水類型。(6)進(jìn)行水泥漿灌注時，最好選取普通的硅酸鹽水泥，保證水泥漿質(zhì)量。(7)如果施工環(huán)境溫度低于5 ℃，在施工過程中，還需要做好保溫工作。反之，如果施工環(huán)境溫度高于30 ℃，則需要給水泥漿桶進(jìn)行降溫，做好防護(hù)措施，避免陽光直接照射。(8)做好澆灌前的檢查驗(yàn)收工作。主要包括：施工材料質(zhì)量驗(yàn)收、現(xiàn)場處理技術(shù)監(jiān)察、施工人員各種施工記錄數(shù)據(jù)、完工后工程的施工質(zhì)量等。

3 使用鉆孔灌注樁超深度缺陷壓注混凝土處理技術(shù)后的效果

完成鉆孔灌注樁超深度缺陷壓注混凝土處理技術(shù)之后，等待兩周，然后施工人員再次利用超聲波對樁基礎(chǔ)進(jìn)行檢測，并且計算超聲波曲線，確定孔洞內(nèi)置換的混凝土能夠達(dá)到原有混凝土的程度，且缺陷取芯部位的混凝土完整、無明顯缺陷、無氣泡、與周圍混凝土緊密結(jié)合，能夠滿足橋梁建筑施工要求，方可確定混凝土處理技術(shù)過關(guān)。

4 結(jié) 語

綜上所述，在橋梁樁基礎(chǔ)施工當(dāng)中，超深度缺陷情況十分常見，嚴(yán)重影響橋梁施工質(zhì)量。針對這種情況，施工人員采用鉆孔灌注樁超深度缺陷壓注混凝土處理技術(shù)能夠進(jìn)一步保證樁基礎(chǔ)質(zhì)量。同時，置換的混凝土也能夠滿足樁基礎(chǔ)的設(shè)計要求，與原本混凝土質(zhì)量相差無二，進(jìn)一步保證整個橋梁施工質(zhì)量。

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