煙草企業(yè)設(shè)備管理的精益化構(gòu)建

張勇

【摘 要】隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，安全意思也逐漸的深入民心了，紅塔遼寧煙草有限責(zé)任公司（以下簡稱紅遼公司）成立于2003年，是紅塔集團(tuán)控股下的煙草加工企業(yè)，下屬沈陽、營口兩個百年老廠。本文從設(shè)備的管理方法出發(fā)，針對紅塔遼寧煙草有限責(zé)任公司在實(shí)際生產(chǎn)中所遇到的問題，結(jié)合管理現(xiàn)狀全面對煙草企業(yè)設(shè)備精益化作出明確的闡述和分析，旨在使企業(yè)在管理方面更加完善合理。

【關(guān)鍵詞】設(shè)備精細(xì)化管理 管理構(gòu)建 設(shè)備檢測

紅塔遼寧煙草有限責(zé)任公司（以下簡稱紅遼公司）成立于2003年，是紅塔集團(tuán)控股下的煙草加工企業(yè)， 下屬沈陽、營口兩個百年老廠。經(jīng)過多年的改革發(fā)展，紅遼公司在企業(yè)管理、經(jīng)濟(jì)效益、品牌經(jīng)營等各方面都取得了長足的進(jìn)步，為遼寧省經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。目前擁有的“人民大會堂”卷煙品牌為“中國名牌”和“中國馳名商標(biāo)”產(chǎn)品，多次在全國卷煙產(chǎn)品質(zhì)量評比中名列前茅，成為遼寧省地方“名牌”。

1 設(shè)備精益化管理的意義

今天，面對國內(nèi)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)中求進(jìn)、穩(wěn)中向好的發(fā)展態(tài)勢和煙草行業(yè)改革發(fā)展的新任務(wù)、新形勢，紅遼公司堅(jiān)持“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)”戰(zhàn)略任務(wù)不動搖，以改革為動力推進(jìn)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，努力為加快遼寧經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展和增強(qiáng)遼寧煙草總體競爭實(shí)力做出新的更大貢獻(xiàn)。卷煙廠設(shè)備精益化管理是指控制卷煙廠設(shè)備的每個細(xì)節(jié)，使設(shè)備運(yùn)行時每個環(huán)節(jié)都能相互配合、讓卷煙生產(chǎn)水平大力提高。要做好卷煙廠設(shè)備的精益化管理就要從優(yōu)化卷煙廠設(shè)備、做好卷煙廠生產(chǎn)管理、作好卷煙廠設(shè)備檢修的三個環(huán)節(jié)進(jìn)行精細(xì)管理。從生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后三個環(huán)節(jié)作好控制工作，才能使卷煙廠設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率達(dá)到最優(yōu)化。保障卷煙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況是確保卷煙生產(chǎn)質(zhì)量的重要因素之一，它對提高卷煙生產(chǎn)的質(zhì)量有非常重要的意義。

2 設(shè)備管理的現(xiàn)狀及不足

國內(nèi)的很多企業(yè)沒有意識到國際形勢，在生產(chǎn)設(shè)備上都沒有更新到最新的設(shè)備，所以舊設(shè)備會出現(xiàn)的問題也多，給企業(yè)帶來很多的生產(chǎn)問題，延緩了企業(yè)的發(fā)展。 在企業(yè)生產(chǎn)中很多的企業(yè)注重生產(chǎn)而不注重設(shè)備的維修，使設(shè)備的故障率提高，失修的情況經(jīng)常發(fā)生，拖延了企業(yè)的發(fā)展。很多的維修人員認(rèn)為不是自己的設(shè)備，為減輕自己的工作量，而推卸工作，不認(rèn)真徹底檢查故障設(shè)備，不修好壞掉的設(shè)備，從而以新的來替換壞的，這會使企業(yè)的成本增加非常之大。有一部分企業(yè)由于整體的人員素質(zhì)不高，所以導(dǎo)致在管理層面上也出現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)不足的情況，企業(yè)應(yīng)該著實(shí)對設(shè)備的操作人員進(jìn)行技術(shù)培養(yǎng)，使人員對新技術(shù)新設(shè)備的使用熟練，這樣才能更好的為企業(yè)服務(wù)。

3 設(shè)備精益化管理的對策

3.1 上軌道

通過精益實(shí)踐，讓各單位在符合精益管理基本原則、方法的同時，兼顧自己的個性，將精益管理有效融合到企業(yè)工作中，將精益管理思想融入企業(yè)發(fā)展，將精益管理理念、方法與自身管理傳統(tǒng)、企業(yè)文化相融合，讓精益思想注入流程改進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)體系運(yùn)行中，將精益管理與日常經(jīng)營管理和業(yè)務(wù)工作相融合、與戰(zhàn)略規(guī)劃實(shí)施相融合、與考核評價(jià)相融合、與管理運(yùn)營相融合，避免精益管理與日常生產(chǎn)經(jīng)營“兩張皮”，將成效體現(xiàn)到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化、效率提高、漏洞減少、短板彌補(bǔ)、瓶頸突破上。

3.2 樹觀念

精益管理是企業(yè)強(qiáng)基礎(chǔ)、穩(wěn)增長、促轉(zhuǎn)型、創(chuàng)一流的重要途徑。推進(jìn)精益管理是提升企業(yè)管理水平的需要?；仡櫧陙硇袠I(yè)企業(yè)管理工作，大致可以分為“打基礎(chǔ)、上水平、創(chuàng)一流”三個階段。推進(jìn)精益管理與這些階段推出的對標(biāo)、貫標(biāo)、五項(xiàng)基礎(chǔ)、五化建設(shè)、五個一流是互為支撐、相互促進(jìn)的關(guān)系。推進(jìn)精益管理對傳統(tǒng)管理體系能起到再定義、再改善和再提升的作用。推進(jìn)精益管理是促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型的需要。當(dāng)前，行業(yè)繼續(xù)擴(kuò)大銷量和提升結(jié)構(gòu)存在客觀困難，因此持續(xù)發(fā)展的著力點(diǎn)應(yīng)從開源轉(zhuǎn)向節(jié)流。實(shí)施精益管理對煙草企業(yè)來講，不是一般性號召，而是要從體制、機(jī)制、制度上加以確保。推行精益管理是挖掘企業(yè)發(fā)展?jié)摿Φ男枰?。?dāng)前，從一類煙單箱煙葉成本、香精香料成本等成本費(fèi)用類指標(biāo)看，行業(yè)先進(jìn)值、平均值、落后值之間的差距顯著。這既說明行業(yè)各單位間的管理存在不小差距，也說明后進(jìn)單位還有很大的管理挖潛空間。

3.3 建框架

要把握精益管理“持續(xù)改善、追求卓越”的內(nèi)涵，不斷提高資源產(chǎn)出率；營造精益氛圍，加強(qiáng)精益管理思想、理念、工具、方法的宣貫，充分調(diào)動員工的改善熱情；不斷打造精益文化，增強(qiáng)員工參與精益實(shí)踐的文化自覺性。推行精益方法。要結(jié)合實(shí)際，遵循“務(wù)求實(shí)效，為我所用”的原則。大力推行PDCA工作法，PDCA是改善和提升企業(yè)管理水平基本、通用、管用的方法，力求實(shí)現(xiàn)螺旋式上升的持續(xù)改善。同時，還要實(shí)施精益評價(jià)，通過以評帶促的方式，實(shí)現(xiàn)工作機(jī)制的不斷完善。建立精益組織。精益組織包括精益推動的領(lǐng)導(dǎo)組織、精益改善機(jī)構(gòu)、精益實(shí)踐團(tuán)隊(duì)等。精益組織是精益管理在企業(yè)內(nèi)部的發(fā)動機(jī)。搭建一個精益組織，企業(yè)要在人才、措施、資源上給予傾斜，通過他們來不斷促成新的改善。形成精益流程。這個流程不是業(yè)務(wù)流程，而是能夠使問題浮出水面的流程，推動持續(xù)改進(jìn)和提升。判斷一個企業(yè)有沒有真正實(shí)施精益管理，最重要的兩個標(biāo)志就是有沒有打造精益文化、有沒有形成精益流程。這個流程就是持續(xù)改善的機(jī)制。實(shí)現(xiàn)精益目標(biāo)。行業(yè)當(dāng)前要實(shí)現(xiàn)的精益目標(biāo)涉及四個方面：精益研發(fā)、精益生產(chǎn)、精益營銷、精益物流。要實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)突破、逐步完善，再帶動整體改善。遵循“建立機(jī)制—發(fā)揮作用—完善提高”的路徑，在四大重點(diǎn)領(lǐng)域進(jìn)行突破，進(jìn)而在業(yè)務(wù)鏈、價(jià)值鏈、產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)設(shè)立精益目標(biāo)，逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型。

4 結(jié)語

設(shè)備精益化管理是卷煙生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備管理的新模式，煙草企業(yè)在推行崗位達(dá)標(biāo)、專業(yè)達(dá)標(biāo)、企業(yè)達(dá)標(biāo)過程中，必須把好設(shè)備管理這一關(guān)，需從細(xì)微處追求設(shè)備運(yùn)行零故障、設(shè)備診斷零失誤、設(shè)備管理零冗余、設(shè)備安全零事故管理等。在設(shè)備管理方面進(jìn)一步強(qiáng)化精益化管理，通過建立一套操作、運(yùn)轉(zhuǎn)有效的科學(xué)完善的設(shè)備精益化管理體系，用最少的設(shè)備管理投入獲得最大的產(chǎn)出，切實(shí)減少設(shè)備安全事故，實(shí)現(xiàn)降本增效，通過開展設(shè)備管理的全員化建設(shè)，構(gòu)建全員參與和共同推進(jìn)的工作氛圍，設(shè)備精益化管理水平就一定會得到不斷提升。使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益不斷地提高。

參考文獻(xiàn)：

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