機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策探討

金孝燮

摘要：隨著技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械加工工藝水平得到了很大提高，人們對機(jī)械加工產(chǎn)品的要求標(biāo)準(zhǔn)也越來越高。而機(jī)械加工工藝精度與產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能有著直接關(guān)系，必須重視機(jī)械加工工藝中的誤差問題。為此本文對機(jī)械加工工藝中的技術(shù)誤差問題進(jìn)行分析，并提出誤差控制以及工藝優(yōu)化的對策。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；誤差問題；解決對策

1.機(jī)械加工工藝技術(shù)概念

機(jī)械加工工藝技術(shù)是一項(xiàng)非常復(fù)雜的專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，它主要是將企業(yè)生產(chǎn)所需的原材料通過采取相應(yīng)的加工設(shè)備及加工技術(shù)進(jìn)行工藝改造，從而形成新的零部件，為企業(yè)的生產(chǎn)工作提供幫助。因此，在機(jī)械加工工藝技術(shù)實(shí)施的過程當(dāng)中，相關(guān)的生產(chǎn)加工人員必須首先具備一定的專業(yè)技術(shù)能力，并要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)加工需求以及零部件的具體加工條件，從而制定出最為合適的加工方案。同時，還要嚴(yán)格把控整個加工生產(chǎn)流程，以確保生產(chǎn)加工出來的零部件能夠與相關(guān)的機(jī)械設(shè)備所匹配，確保零部件的生產(chǎn)質(zhì)量及使用價值，減少及避免技術(shù)誤差問題的產(chǎn)生。

2.機(jī)械加工工藝技術(shù)產(chǎn)生的誤差問題

2.1工藝技術(shù)定位誤差

在機(jī)械加工過程中，對于加工工藝技術(shù)的定位非常關(guān)鍵。如果在機(jī)械加工定位過程中出現(xiàn)問題，很容易造成工藝設(shè)計的基準(zhǔn)不合理或者定位基準(zhǔn)發(fā)生重合問題。因?yàn)樵谏a(chǎn)加工的過程中，必須要針對幾何要素進(jìn)行定位，所以幾何要素的選擇至關(guān)重要。此外，定位的加工工藝精準(zhǔn)度不高也會導(dǎo)致工藝技術(shù)存在誤差，很容易導(dǎo)致整個加工工藝的生產(chǎn)質(zhì)量受到影響。如果定位生產(chǎn)加工過程中不能夠有效配合，很容易造成零部件在加工過程中發(fā)生變形等問題，導(dǎo)致加工失敗。

2.2工藝技術(shù)制造誤差

產(chǎn)生工業(yè)技術(shù)制造誤差的主要原因就是在加工過程中，由于機(jī)床長時間地運(yùn)行導(dǎo)致傳動鏈發(fā)生變形老化等問題，而且還會導(dǎo)致各個軸承之間存在磨損現(xiàn)象，影響了整個機(jī)床的生產(chǎn)效率，會引發(fā)傳動鏈誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差等。這些誤差會造成零部件加工精度受到影響，嚴(yán)重影響加工效率和加工質(zhì)量。還有可能在生產(chǎn)運(yùn)行過程中由于機(jī)床導(dǎo)軌沒有按照相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行科學(xué)安裝，造成導(dǎo)軌自身存在不達(dá)標(biāo)的問題。

2.3工藝加工工具誤差

機(jī)械加工過程非常復(fù)雜，不僅加工工序較為繁瑣，還需要使用到多種類別的加工工具，并且每種加工工具都有其自身的使用方法和作用，在實(shí)際的加工過程中，一旦工具使用錯誤，會影響后期零件的加工步驟和使用效果。夾具和刀具是機(jī)械加工需要使用的兩大類工具，并且這兩大類工具的使用誤差是導(dǎo)致機(jī)械加工工藝誤差的主要因素之一。刀具在機(jī)械加工過程中使用而非常廣泛，并且使用頻繁、磨損程度大，如果施工人員操作時忽略了刀具的磨損，在零件生產(chǎn)過程中長時間使用磨損的刀具，則必定會影響零件形狀與尺寸；夾具是用來固定零件的位置的，如果夾具的安裝過程中出現(xiàn)誤差，會出現(xiàn)過量切削或者切削不足的情況，也會對零件的尺寸及外形造成一定的影響。因此，若要保證零件的加工精度，必須要認(rèn)真選擇和使用加工工具。

3.減少機(jī)械加工技術(shù)誤差的對策

3.1減少直接誤差

隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展以及城市化進(jìn)程的加快，我國經(jīng)濟(jì)得到了快速發(fā)展，其中機(jī)械加工工業(yè)作為提高我國經(jīng)濟(jì)的一項(xiàng)重要產(chǎn)業(yè)更是發(fā)生了翻天覆地的變化，也為人們的生活提供了極大的便捷。但是，機(jī)械加工工藝仍然存在問題，例如機(jī)械加工工藝技術(shù)存在的誤差嚴(yán)重限制了我國機(jī)械工業(yè)的發(fā)展。因此如何減少和避免機(jī)械加工工藝技術(shù)中的誤差是我國目前相關(guān)部門需要探討和解決的首要問題。降低機(jī)械加工技術(shù)誤差的一種方法是減少直接誤差。也就是說，在機(jī)械加工過程中，一些直接誤差是可以通過一定方法和技術(shù)來降低的。對于機(jī)械加工過程中，會因?yàn)榱Χ?、溫度的變化而發(fā)生變化，這就要求產(chǎn)品在加工中要選擇適合的溫度和合理的力度，減少直接誤差，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和使用價值。

3.2填補(bǔ)和補(bǔ)償誤差

雖然在機(jī)械加工過程中產(chǎn)生誤差是不可避免的，但是可以通過適當(dāng)?shù)氖侄蝸斫档驼`差，誤差填補(bǔ)和補(bǔ)償法就是其中比較常用的手段之一。所謂填補(bǔ)和補(bǔ)償誤差，就是對機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的原因加以分析和研究，然后通過適當(dāng)增加材料的方法來進(jìn)行誤差填補(bǔ)和補(bǔ)償，進(jìn)而降低零件加工誤差。機(jī)床誤差是機(jī)械加工中經(jīng)常出現(xiàn)的，此時可以根據(jù)實(shí)際加工情況適當(dāng)?shù)亟档蜋C(jī)床絲桿之間的螺旋距離，使其低于標(biāo)準(zhǔn)值，這種方式可以補(bǔ)償裝配時預(yù)加拉伸力，利用正應(yīng)力補(bǔ)償誤差，降低誤差影響所帶來的影響。此外，還可以在設(shè)備方面來降低誤差，通過設(shè)備定期產(chǎn)生壓力，減少機(jī)械工件受熱程度，增加絲桿螺距的穩(wěn)定性，但是需要注意的是，這種方式也存在一定的原始誤差。

3.3減少溫度變形

目前而言，冷卻液是減少溫度變形的主要手段，通過冷卻液的作用降低工件的局部溫度，以此達(dá)到降低工件變形的目的。在機(jī)械加工過程中使用冷卻液可以有效控制刀具的溫度變形，它起著快速散去刀具熱量的作用，減少切割時產(chǎn)生的摩擦熱量。機(jī)床熱變形是機(jī)械加工中產(chǎn)生誤差的主要因素，因此要對其進(jìn)行有效控制，控制機(jī)床熱變形的方式有很多，從熱量角度進(jìn)行分析，可以減少機(jī)床和熱源之間的聯(lián)系，或者通過潤滑劑來減少摩擦，減少熱量產(chǎn)生。從散熱的角度來說，可以利用冷卻液進(jìn)行冷卻，還可以安裝散熱裝置，以此減少溫度變形造成的誤差。

4.結(jié)語

綜上所述，引起加工工藝技術(shù)誤差的因素有很多，定位誤差、制造誤差、加工工具誤差等都會影響零件的外形和尺寸，為了降低技術(shù)誤差，保證零件的質(zhì)量和使用壽命，需要對加工工藝進(jìn)行嚴(yán)格的控制，可使用降低加工過程中的直接誤差、填補(bǔ)、補(bǔ)償誤差、合理利用誤差分組等方式避免誤差。此外，在加工過程中施工人員要有耐心，嚴(yán)格按照工藝規(guī)范進(jìn)行使用，保證零件的質(zhì)量。