沖壓模具在機械零件精加工中的應(yīng)用分析

（琳得科（天津）實業(yè)有限公司，天津，300190）

沖壓模具在機械零件精加工中的應(yīng)用分析

楊 雄

（琳得科（天津）實業(yè)有限公司，天津，300190）

作為一種比較先進的零件加工設(shè)備，沖壓模具當前已經(jīng)被越來越廣泛地運用在零件精加工中。其不但可以使得械零件的精密度得到有效地提升，而且還能夠充分地確保產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，需要對其進行合理應(yīng)用。本文主要分析了沖壓模具在機械零件精加工過程中的應(yīng)用價值以及應(yīng)用策略，希望能夠為相關(guān)的人員提供一點借鑒。

沖壓模具；機械零件；精加工；應(yīng)用

作為機械生產(chǎn)中一項非常重要的步驟，零件操作是十分關(guān)鍵的。在傳統(tǒng)零件加工中只是可以實現(xiàn)粗加工，然而零件在生產(chǎn)完成以后還必須要在車床上由人工對其實施修整操作，只有這樣才能夠使其充分滿足生產(chǎn)規(guī)格要求。當前，隨著科學技術(shù)的發(fā)展，也使得現(xiàn)在機械加工技術(shù)得以不斷的完善，進而有效完善了零件加工技術(shù)，也使得沖壓模具獲得了日益廣泛的應(yīng)用，實現(xiàn)機械零件的精加工，有效地節(jié)約了成本，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

1 機械零件精加工概述

作為機械生產(chǎn)中一個必要的步驟，零件加工可以按照其加工后零件的精密程度被劃分為以下兩種類型：一是精加工，即為采用具有較高精密度的技術(shù)，利用比較先進的計算機智能控制技術(shù)，形成將制圖、磨削、切割與表面處理融為一體的一種加工流水線。然后通過比較科學、先進的高精密制圖技術(shù)，在計算機當中完成輸入操作以后，系統(tǒng)就可以嚴格地按照圖紙的數(shù)據(jù)來完成緊密的操作[1]。并且在沖壓模具以及后期的磨削等操作以后，再充分地利用自動化生產(chǎn)技術(shù)，從而完成對機械零件的精密加工過程，這樣可以有效確保企業(yè)生產(chǎn)的順利進行。

2 沖壓模具在機械零件精加工中的應(yīng)用價值

2.1 為機械企業(yè)創(chuàng)造更多經(jīng)濟利益

當前的人們已經(jīng)步入全球經(jīng)濟化的時代，人們的生活水平也得到了日益提升，很多新型產(chǎn)業(yè)也應(yīng)運而生，并且得到快速的發(fā)展。但是，對于我國的機械制造業(yè)而言，其卻存在發(fā)展緩慢的問題。尤其是近些年來還出現(xiàn)了發(fā)展困境，這主要是由于我國的機械加工設(shè)備存在著相對較低的精準度，無法充分滿足現(xiàn)代機械零件加工的需求，所以就會影響機械制造業(yè)的發(fā)展。而在機械零件精加工中合理地應(yīng)用沖壓模具，不但可以有效的提升加工質(zhì)量與加工水平，保證生產(chǎn)的順利進行，而且也可以為機械制造業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

圖1 沖壓模具的精加工流程圖

2.2 有利于縮短機械零件公差量

對于每個產(chǎn)品而言，機械零件的尺寸是關(guān)鍵，同時也是加工過程中最為重要的一個因素。假如機械零件沒有充分滿足設(shè)計的標準與要求，產(chǎn)生了很大的誤差，那么其就會被人們廢棄。如此一來，不但造成資源的大肆浪費，而且還耗用了大量的時間以及人力。而在機械零件精加工過程中合理地應(yīng)用沖壓模具，可以使得機械零件公差量得到有效的縮小，使得工件更好地滿足裝配的需求，進而有效提升零件的合格率[2]。

2.3 有效提升機械零件表面光度

在通常狀況下，企業(yè)往往需要借助于實際測量來確定機械產(chǎn)品的具體性能以及其他各種配備指標。然而，人們通過肉眼就能夠觀察到機械零件表面的光潔程度，而這一指標也是采購商充分關(guān)注的。假如產(chǎn)品的光潔程度較低，那么就無法有效地激發(fā)采購商的興趣，因此也就會影響到產(chǎn)品的銷量，影響到經(jīng)濟收益。而采用沖壓模具加工制造而成的機械產(chǎn)品，往往能夠具有良好的表面光潔程度。這樣就可以使得機械產(chǎn)品的質(zhì)量得到有效地提高，進而吸引更多的采購商，為企業(yè)贏得更多的經(jīng)濟收益。

3 沖壓模具技術(shù)在機械零件精加工中的應(yīng)用分析

3.1 沖壓模具機械零件精加工步驟

在一般情況下，沖壓模具的精加工，如圖1所示，主要包含以下幾個方面。

（1）工作臺操作

通常情況下，機械制造企業(yè)往往都是在工作臺完成機械零件生產(chǎn)操作的。也就是說，工作人員是在工作臺上完成沖壓模具加工過程中的沖壓生產(chǎn)操作的。作為制作沖壓的一項非常關(guān)鍵的工具，凹凸模在機械零件精加工過程中發(fā)揮著十分重要的作用與意義。所以，在進行加工操作時就必須要充分重視對凸凹模的控制工作。在這樣的情況下，在實施加工操作以前，首先必須要科學合理地設(shè)定零件可承受的沖壓，只有這樣才能夠?qū)α慵庸ざ冉o予有效的保障。

（2）零件定位

為了能夠充分保障產(chǎn)品的精確度，那么企業(yè)就必須要充分重視機械零件的定位操作。工作人員在實施零件沖壓操作以前，首先必須要完成工作臺的定位操作。只有充分確保定位的準確性，才能夠有效地保障加工的精度。在開展定位操作時，要從模具的結(jié)構(gòu)以及沖壓數(shù)據(jù)等方面來進行充分考量。只有這樣，才能夠充分確保對零件加工定位的科學性與有效性。

（3）沖壓導向

在一般情況下，沖壓模具的上下沖壓路線均是由導向結(jié)構(gòu)進行負責的。在開展工件的精加工操作時，必須要確保凹凸模能夠在實施沖壓加工中能夠充分滿足相關(guān)的標準。導柱是沖壓模具中使用最為頻繁的一種導向裝置，其可以發(fā)揮固定裝置的用途，不僅如此，其還可以有效確保導柱能夠在精加工中與模板以及壓料板彼此間保持相應(yīng)的距離，這樣可以有效地避免由于沖壓超程進而導致導柱損壞現(xiàn)象的發(fā)生。

（4）部件固定

工件固定是機械零件加工中一項十分關(guān)鍵的程序。在實際操作中，工作人員要對機械零件的位置進行科學、及時的調(diào)整，只有這樣才能夠充分確保機械零件的完好性，而且這樣也可以使得沖壓模具保持一種均勻的沖壓力度。在工作人員實施機械部件固定操作的時候，通常能夠選用螺母固定以及彈簧固定等方法[3]。為了能夠充分確保沖壓模具部件的安全性以及可靠性，那么工作人員首先要將部件的位置固定完好，然后再開展沖壓生產(chǎn)操作。

3.2 機械零件精加工技術(shù)

（1）機械制圖技術(shù)

在對機械零件實施沖壓加工操作以前，工作人員應(yīng)該首先得借助于相應(yīng)的繪圖工具以及技術(shù)來完成對工件的繪圖操作，繪制比較科學的工件模型，在此基礎(chǔ)上來完成沖壓加工操作，這樣能夠有效提高加工的精度，確保加工的質(zhì)量。

（2）磨削加工技術(shù)

為了能夠充分地確保機械零件的加工精度，那么在進行具體操作時就要充分利用削磨加工技術(shù)。此項技術(shù)的實施必須要利用相應(yīng)的磨床設(shè)備，在工件被科學合理地進行磨削處理后，再將其安裝到從模具上，進而完成下一步的精加工處理。在一般狀況下，常規(guī)機械零件加工法往往會使得零件面臨著精度較低等諸多問題，然而在開展沖壓模具精加工的過程中，以上問題均不會發(fā)生。

（3）切割加工技術(shù)

作為我國機械自動化生產(chǎn)過程中比較常用的一項技術(shù)，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)在機械的生產(chǎn)以及制造行業(yè)中獲得了日益廣泛的應(yīng)用。作為其中一種比較常用的技術(shù)，切割加工技術(shù)也憑借其獨有的優(yōu)勢在沖壓模具精加工中發(fā)揮著很大的作用。其可以完成對機械工件的切割操作，合理地切除多余部分，這樣就可以為以后的沖壓加工操作提供巨大的便利。

（4）表面加工技術(shù)

在操作人員正式完成機械零件精加工操作以后，那么在零件的表面可能會存在一些么磨痕，假如尚未對其給予科學有效的處理，那么就會對機械零件加工質(zhì)量造成一定的影響[4]。采用表面加工技術(shù)能夠科學合理地解決磨痕問題，充分確保機械工件表面的光滑性，充分確保其加工質(zhì)量。

總之，在機械零件精加工過程中科學合理地運用沖壓模具，不但可以使得零件加工精度得到有效的提高，而且可以節(jié)約成本，保障產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益，促進機械制造行業(yè)的良好發(fā)展，因此值得給予廣泛應(yīng)用。

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[1]陳洪艷.和現(xiàn)代沖壓模具在機械零件加工中的主要方法及有效應(yīng)用[J]. 河北農(nóng)機, 2014,3(2):45-47.

[2]管銘盛. 現(xiàn)代沖壓模具在機械零件精加工中的應(yīng)用探討[J]. 電子測試, 2015,6(15):105-107.

[3]王佞. 沖壓模具在機械零件精加工中的應(yīng)用研究[J]. 技術(shù)與市場, 2014(7):204.

[4]王玲. 現(xiàn)代沖壓模具在機械零件加工中的應(yīng)用[J]. 科技與創(chuàng)新, 2016(2):157.