(淄博信息工程學(xué)校,山東 淄博 255000)
[摘 要] 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)學(xué)生在實(shí)訓(xùn)和大賽競(jìng)賽中,高精度槽的加工是一個(gè)難點(diǎn),就高精度槽的加工步驟給予詳細(xì)介紹。
[關(guān) 鍵 詞] 數(shù)控車加工;高精度槽;精加工余量;磨損修改
[中圖分類號(hào)] G712 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼] A [文章編號(hào)] 2096-0603(2017)14-0184-01
近年來,數(shù)控車床加工項(xiàng)目在各省、市職業(yè)技能競(jìng)賽、國家級(jí)職業(yè)技能競(jìng)賽中經(jīng)常出現(xiàn)如下圖所示高精度槽的加工。
為了保證加工精度,同時(shí)盡可能縮短加工時(shí)間,提高加工效率,經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn),我們總結(jié)了下面的加工方法,下面以FANUC系統(tǒng)的機(jī)床和CAXA數(shù)控車自動(dòng)編程軟件為例進(jìn)行說明。在下圖所示工件中,有四個(gè)有加工精度要求較高的槽,它們的槽頂尺寸可以在外圓加工時(shí)得到保證,因?yàn)榉椒ê?jiǎn)單易行,在此不再贅述。
槽寬和槽底要求對(duì)于中職的學(xué)生來講,是個(gè)難點(diǎn),下面就以右端第一個(gè)槽為例,詳細(xì)說明距離右端基準(zhǔn)面長(zhǎng)度寸24、槽寬16、槽寬8及槽底直徑尺寸?椎78和?椎64的保證方法。
槽的加工準(zhǔn)備如下:先加工工件右端外圓,保證外圓?椎30、?椎92的尺寸加工到圖紙的尺寸要求,并同時(shí)保證外圓?椎30的長(zhǎng)度尺寸8加工到圖紙尺寸要求。槽的加工具體方法如下:
(一)保證長(zhǎng)度24的尺寸加工要求
1.先粗車,槽寬16和8,在手動(dòng)編程或自動(dòng)編程畫圖時(shí)應(yīng)分別預(yù)留精加工余量,左右槽側(cè)各預(yù)留0.2mm的精加工余量,槽底預(yù)留0.4mm的精加工余量。
設(shè)置加工參數(shù)如表所示:
2.粗車后測(cè)量長(zhǎng)度24,例如為23.81,將X向磨損不變,Z向磨損由原來的0修改為-0.1,進(jìn)行半精車。
3.半精車后測(cè)量長(zhǎng)度24,例如為23.90,將Z向磨損由原來的-0.1修改為-0.194(精車時(shí)磨損修改,需要同時(shí)考慮機(jī)床精度、精車余量和尺寸精度要求等幾方面因素),進(jìn)行精車。
4.精車后測(cè)量長(zhǎng)度為23.99,滿足長(zhǎng)度24的圖紙加工要求。
(二)保證槽寬16和槽底直徑?椎78的尺寸加工要求
1.在槽粗車基礎(chǔ)上,測(cè)量槽寬16,例如為15.82,則將Z向磨損由原來的0修改為+0.09;測(cè)量槽底尺寸78,例如為78.39,將X向磨損由原來的0.4修改為+0.21,進(jìn)行半精車。
2.半精車后測(cè)量長(zhǎng)度16,例如為15.90,將Z向磨損由原來的+0.09修改為+0.205;半精車后測(cè)量槽底尺寸78,例如為78.19,將X向磨損由原來的+0.21修改為+0.05,進(jìn)行精車。
3.精車后測(cè)量長(zhǎng)度為16.02,滿足長(zhǎng)度16的圖紙加工要求;精車后測(cè)量槽底尺寸為77.97,滿足槽底78的圖紙加工要求。
(三)保證槽寬8和槽底直徑?椎64的尺寸加工要求
1.在槽粗車基礎(chǔ)上,測(cè)量槽寬8,例如為7.82,則將Z向磨損由原來的0修改為+0.09,測(cè)量槽底尺寸64,例如為64.40,將X向磨損由原來的0.4修改為+0.20,進(jìn)行半精車。
2.半精車后測(cè)量長(zhǎng)度8,例如為7.92,將Z向磨損由原來的
+0.09修改為+0.178,半精車后測(cè)量槽底尺寸64,例如為64.19,將X向磨損由原來的+0.20修改為+0.05,進(jìn)行精車。
3.精車后測(cè)量長(zhǎng)度為8.02,滿足長(zhǎng)度8的圖紙加工要求,測(cè)量槽底尺寸為63.98,滿足槽底64的圖紙加工要求。
通過這種方式將多個(gè)長(zhǎng)度、槽寬和槽底尺寸,合理的安排到嚴(yán)格順序的粗、精加工過程中去,使加工的各個(gè)尺寸均符合圖紙加工要求。
參考文獻(xiàn):
《機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組.機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)(3)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,1986.