探究自動控制原理在訂單式生產(chǎn)管理中的運用

文|許增輝

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探究自動控制原理在訂單式生產(chǎn)管理中的運用

文|許增輝

在企業(yè)日常生產(chǎn)管理中，自動控制技術不僅有利于將員工從復雜、危險、繁瑣的勞動環(huán)境中解放出來，而且還大大有利于提高控制效率。本文就如何將自動控制原理融入企業(yè)訂單式管理，來解決生產(chǎn)部門經(jīng)常性面臨的訂單的按時交貨率、庫存的適度維持水平和生產(chǎn)成本的降低等作一探究。

訂單式生產(chǎn)的優(yōu)點及管理難點

訂單式生產(chǎn)(Build to Order, BTO)，是指根據(jù)客戶訂單，設計并制造客戶所訂做之產(chǎn)品，已成為當前一些知名企業(yè)所熱衷的一種生產(chǎn)模式，逐步運用于諸多行業(yè)。如電梯行業(yè)由于其自身特點，通常便采用訂單式生產(chǎn)。

從生產(chǎn)實踐中不難看出，訂單式生產(chǎn)的優(yōu)點是客戶可以根據(jù)各自不同需求選擇配置，充分滿足他們的要求；同時，廠家也便于按照精益生產(chǎn)的要求，盡可能地降低庫存，減少對資金和場地的占用。這與傳統(tǒng)的“庫存生產(chǎn)”相比，有著本質的差異和顯著的優(yōu)勢。

但是，訂單式生產(chǎn)也存在著顯著的管理難點：一是產(chǎn)品交貨周期短。由于配置豐富，需要先進行工程處理，留給生產(chǎn)部門的周期很短。二是材料庫存控制難度大。產(chǎn)品選配件多，如果全部備庫，不僅會占用過多的資金和場地，而且有些配件存放時間過長會導致失效。三是需求變更頻繁。有些客戶會在合同簽訂后再度變更配置，或者是由于現(xiàn)場土建原因導致不得不修改配置。四是交貨期變更多?？蛻粲捎诂F(xiàn)場條件變化，需要提前或延期交貨的情況經(jīng)常會出現(xiàn)。

為了應對上述難點，需要有一套能準確及時地傳遞生產(chǎn)指令、快速地反饋一線異常情況、在最短時間協(xié)調各部門解決問題、持續(xù)穩(wěn)定運行并能逐步優(yōu)化的生產(chǎn)管理體系，而融合了自動控制基本原理與方式的生產(chǎn)管理體系在實際運用中就能達到這個效果。因為自動控制是指在沒有人直接參與的情況下，利用外加的設備或裝置（稱控制裝置或控制器），使機器、設備或生產(chǎn)過程自動地按照預定的規(guī)律運行。為了實現(xiàn)各種復雜的控制任務，首先要將被控對象和控制裝置按照一定的方式連接起來，組成一個有機總體，這就是具有穩(wěn)定性、快速性和準確性等特點的自動控制系統(tǒng)。

將各種生產(chǎn)信息的傳遞方式、途徑固化，傳遞速度力求達到最快，所有被控對象只按照控制裝置即計劃部門的指令執(zhí)行，使生產(chǎn)信息達到準確性和穩(wěn)定性，減少潛在的干擾信息對生產(chǎn)過程的影響，使采購、生產(chǎn)部門能夠盡可能充分地利用有限的交貨期準確地進行采購及生產(chǎn)活動，保證其過程完全按照計劃執(zhí)行。

自動控制原理運用后的模式

自動控制是指在沒有人直接參與的情況下，利用外加的設備或裝置（稱控制裝置或控制器），使機器、設備或生產(chǎn)過程（統(tǒng)稱被控對象）的某個工作狀態(tài)或參數(shù)（即被控制量）自動地按照預定的規(guī)律運行。隨著自動控制原理在訂單式生產(chǎn)管理中的運用，以計劃部門為控制裝置，采購、生產(chǎn)、倉庫、工藝、技術、質量等各部門為被控對象，形成一個閉環(huán)生產(chǎn)控制機構。

經(jīng)過筆者多年的生產(chǎn)管理實踐，認為成熟的自動控制訂單式生產(chǎn)管理模式可為：銷售部門接單后以任務書的形式輸入到計劃部門。計劃部門對輸入信息進行分析，如為標配，根據(jù)客戶交貨期要求及現(xiàn)有排產(chǎn)情況綜合分析后，編制生產(chǎn)計劃，下發(fā)生產(chǎn)、倉庫、質量、采購等部門。同時，根據(jù)庫存情況，編制采購計劃下發(fā)采購、倉庫部門。如為非標，發(fā)技術、工藝部門，要求在指定時間內完成非標內容的技術及工藝處理并下發(fā)相關文件，將非標文件與生產(chǎn)計劃、采購計劃一起下發(fā)相關部門。生產(chǎn)過程中各主要環(huán)節(jié)在完成任務后，需將信息傳遞到下一環(huán)節(jié)，同時反饋給計劃部門。計劃部門根據(jù)反饋信息，掌控生產(chǎn)進度，必要時加以調節(jié)，以利于產(chǎn)線在保證最終交期的前提下維持均衡生產(chǎn)。對于零部件可用庫存，計劃部門也可以根據(jù)總需求（已排產(chǎn)任務需求匯總）進行調節(jié)，將庫存數(shù)量維持在一個較為合理的水平。

計劃部門作為控制裝置，必須具有準確性，不僅是根據(jù)各種實時信息匯總計算后列出計劃并加以控制，更重要的一點是應根據(jù)歷年數(shù)據(jù)的采集匯總，找出其分布規(guī)律，作為經(jīng)驗公式來指導零部件庫存控制。因為交期本來就很短，如果建立起合理的零部件庫存，可以將所有的時間都用于生產(chǎn)，防止產(chǎn)線因缺料停工，甚至無法按期交貨的情況出現(xiàn)。這個合理的零部件庫存應該是按銷售訂單數(shù)量波動的，且與相應規(guī)格產(chǎn)品歷年銷量分布成正比。比如，筆者所在企業(yè)一般在4月到9月的庫存是處于高位的，10月到次年3月的庫存是處于低位的，與電梯行業(yè)的訂單銷售情況相符合。此方法還可以進一步升級，將一些產(chǎn)品的基本功能與選配功能分開，在銷售淡季生產(chǎn)一些僅具備基本功能的半成品，然后在旺季根據(jù)合同要求加裝選配功能后完工，一方面可以在淡季時通過制作半成品來避免勞動力的浪費，另一方面在旺季時，這些半成品可以快速完工，緩解了大量訂單對產(chǎn)能的壓力，節(jié)約了大量勞動力成本。這在當今材料成本下跌而勞動力成本不斷上升的時代，是非常有效的降低成本的方法。

將各種生產(chǎn)信息的傳遞方式、途徑固化，傳遞速度力求達到最快，所有被控對象只按照控制裝置即計劃部門的指令執(zhí)行，使生產(chǎn)信息達到準確性和穩(wěn)定性，減少潛在的干擾信息對生產(chǎn)過程的影響，使采購、生產(chǎn)部門能夠盡可能充分地利用有限的交貨期準確地進行采購及生產(chǎn)活動，保證其過程完全按照計劃執(zhí)行。

同時，信息傳遞的準確性和快速性可以提供給相關部門最準確的數(shù)據(jù)以幫助其進行決策。如準確的庫存信息，可以幫助計劃及采購部門控制庫存，使庫存更趨于合理；幫助計劃部門調整生產(chǎn)計劃以應對客戶的需求變化及交貨期的變更等，使生產(chǎn)計劃在滿足交貨期的前提下安排更加均勻合理，便于充分發(fā)揮生產(chǎn)部門的產(chǎn)能；一線異常情況通過及時反饋，由計劃部門協(xié)調技術、工藝、質檢、生產(chǎn)等部門快速溝通解決。

運用效果及未來發(fā)展

在上述模式的運用中，為了達到信息傳遞的準確性和快速性，可以借助多種工具相結合，如ERP系統(tǒng)、郵件、電話等。有些現(xiàn)場問題，通過微信工作群，發(fā)送現(xiàn)場圖片，召集相關部門負責人到現(xiàn)場溝通處理，免除了以前需要先收集整理現(xiàn)場資料，再開會決定，最后再處理的繁瑣流程，將產(chǎn)線停頓的時間壓縮到最短，充分體現(xiàn)了信息傳遞的有效性。

當然，要讓這個系統(tǒng)真正發(fā)揮其作用，最重要的一點還是人的作用，在整個系統(tǒng)中的每一個人都應該經(jīng)過充分的培訓，從思想意識、技能水平及專業(yè)水平上都達到系統(tǒng)的要求。

筆者所在的電梯企業(yè)，由于訂單式生產(chǎn)管理系統(tǒng)融入了自動控制原理，經(jīng)過數(shù)年的運行，效果非常明顯：訂單按時交貨率，庫存維持水平都達到了預期目標，同時大大降低了成本。為此，企業(yè)的后續(xù)計劃將考慮將此系統(tǒng)推廣到其他預投生產(chǎn)的產(chǎn)品的管理中去，還將把條碼技術，無線網(wǎng)絡技術等先進技術也融入到此系統(tǒng)中去，前景將是十分廣闊的?！?/p>

（作者單位：蘇州江南嘉捷機電技術研究院有限公司）

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