品質(zhì)、效能、柔性：美的智造之路

佟海林

美的于1968年創(chuàng)業(yè)，是一個(gè)以家電為主的企業(yè)，生產(chǎn)基地遍布全球。目前在國(guó)內(nèi)大概有33家制造工廠，在海外有十幾家。此外，美的在各大州都設(shè)有辦事處，是一家大型跨國(guó)企業(yè)。美的旗下還有很多其它品牌。比如威靈電機(jī)以及今年收購(gòu)的東芝、KUKA等，特別是在智能制造領(lǐng)域，機(jī)器人四大家族之一——KUKA被美的成功收購(gòu)。

美的“雙智戰(zhàn)略”

制造業(yè)，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的主體，是立國(guó)之本、興國(guó)之器、強(qiáng)國(guó)之基，傳統(tǒng)制造業(yè)需要“一顆涌動(dòng)的心”和“一雙會(huì)飛的翅膀”。由于美的是面向終端客戶(hù)的企業(yè)，所以美的需要面向客戶(hù)，解讀客戶(hù)需求。

美的提出了“雙智戰(zhàn)略”，一個(gè)是智能制造，另一個(gè)是智慧家居。從品牌的角度而言，KUKA是工業(yè)智能機(jī)器人，安川是生活智能機(jī)器人，美的已經(jīng)收購(gòu)了KUKA，同時(shí)美的與日本安川電機(jī)也有合作，形成美的安川生活集群。美的不僅希望做到面對(duì)終端客戶(hù)的產(chǎn)品中用到智能制造，而且希望向上延伸到智能制造的供應(yīng)商，這是美的的發(fā)展戰(zhàn)略。

美的做智能制造，不僅能提升產(chǎn)品的品質(zhì)和制造效率，更支撐了“智能產(chǎn)品”的產(chǎn)業(yè)升級(jí)。從美的2011年轉(zhuǎn)型，到2016年，美的空調(diào)“智能制造”產(chǎn)生的關(guān)鍵數(shù)據(jù)有：對(duì)智能制造累計(jì)投入資金10億，節(jié)約工人數(shù)量2.2萬(wàn)，擁有機(jī)器人數(shù)量562臺(tái)，平均自動(dòng)化率16.9%，效率提升195%。通過(guò)智能化轉(zhuǎn)型，美的已經(jīng)嘗到了甜頭，并且得到了很大的商業(yè)回報(bào)。

美的空調(diào)未來(lái)5年的智能制造規(guī)劃是：5年計(jì)劃投入40億，繼續(xù)擴(kuò)大智能制造產(chǎn)業(yè)，覆蓋6大生產(chǎn)基地，美的武漢先行實(shí)施。美的空調(diào)，一直以創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)升級(jí)和進(jìn)步。在2008年8月1日美的首先提出了變頻空調(diào)，并于2009～2012年進(jìn)行了變頻空調(diào)的普及。在2013～2016年，美的空調(diào)提出了節(jié)能升級(jí)，未來(lái)美的怎么辦？

美的2017～2019年的規(guī)劃是做智能生態(tài)。美的要做智能空調(diào)，智能通風(fēng)，智能家居，與整個(gè)環(huán)境結(jié)合，所以美的進(jìn)行了“雙智規(guī)劃”。

美的對(duì)智能制造的規(guī)劃，是以人為本，完善人才梯隊(duì)，推動(dòng)全員改善。人的重要性不言而喻，另外基礎(chǔ)也很重要，包括產(chǎn)品的經(jīng)營(yíng)設(shè)計(jì)，供應(yīng)商的供應(yīng)鏈管理，資金流等等，這一塊的精益基礎(chǔ)要做好。計(jì)劃從單點(diǎn)突破到系統(tǒng)突破，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，成本最優(yōu)，柔性交付的目標(biāo)。

經(jīng)過(guò)智能制造幾年的摸索、研究、實(shí)踐，智能工廠可以總結(jié)為五化場(chǎng)景，五模型，五大成果，一平臺(tái)，一主軸和七標(biāo)準(zhǔn)。

具體來(lái)講，五化主要指設(shè)備自動(dòng)化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、管理移動(dòng)化和決策數(shù)據(jù)化。其中設(shè)備自動(dòng)化包括單體設(shè)備智能、設(shè)備互聯(lián)、智能設(shè)備加工和自控設(shè)備加工這幾個(gè)方面；生產(chǎn)透明化則包括工單、效率、品質(zhì)、人員透明化和物料透明化；物流智能化，如RFID技術(shù)、二維碼、條形碼、標(biāo)準(zhǔn)容器具和手持PDA；管理移動(dòng)化包括手機(jī)APP、短信推送、看板展示、報(bào)表中心和郵件推送這幾種方式；決策數(shù)據(jù)化主要是指利用大數(shù)據(jù)進(jìn)行智能分析與智能決策。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)布局模型（美的集團(tuán)的632系統(tǒng)），工業(yè)信息化-智能管理模型，工業(yè)信息化-決策平臺(tái)模型，智能化空調(diào)-標(biāo)桿線模型，以及數(shù)字化工廠模型共同構(gòu)成了美的智能制造的五模型。智能制造的五大，其實(shí)就是指大集成，大覆蓋，大數(shù)據(jù)、大協(xié)同、大成果這五方面。

“632”平臺(tái)對(duì)于美的集團(tuán)是非常重要的。什么是“632”，其實(shí)是六大運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，三大管理平臺(tái)，兩大集成平臺(tái)。六大運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)是美的內(nèi)部應(yīng)用的數(shù)據(jù)，三大管理平臺(tái)是對(duì)財(cái)務(wù)、人才、IT等的管理。兩大集成平臺(tái)，美的在沒(méi)有“632”之前有30多家工廠、十幾家事業(yè)部，很多信息不對(duì)稱(chēng)，通過(guò)信息集成之后，集團(tuán)IP帶動(dòng)集團(tuán)所有的系統(tǒng)都可以實(shí)現(xiàn)信息互通。

主軸“T+3”，以客戶(hù)下單為起點(diǎn)，作為“T”，然后“T+1”物料準(zhǔn)備，T+2成品制造，T+3物流發(fā)送，這是美的給予客戶(hù)訂單滿(mǎn)足的產(chǎn)銷(xiāo)模式。七標(biāo)，指建設(shè)空調(diào)行業(yè)七大車(chē)間智慧家居智能制造區(qū)域標(biāo)桿。

美的智能制造“碩果累累”

自2011年集團(tuán)實(shí)施戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型以來(lái)，美的空調(diào)持續(xù)加快智能制造規(guī)劃實(shí)施，從自動(dòng)化、信息化兩個(gè)方面加大資源投入和推進(jìn)，取得的初步成效如下：

2015年，已累計(jì)投入資金3億元以上，導(dǎo)入機(jī)器人200余臺(tái)，在局部區(qū)域和關(guān)鍵工序上已實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化作業(yè)和信息化覆蓋；工人數(shù)量從2010年月峰值50萬(wàn)產(chǎn)能一萬(wàn)多人，到2016年月峰值50萬(wàn)產(chǎn)能三千多人，實(shí)現(xiàn)人均產(chǎn)能提升3倍以上。

倉(cāng)儲(chǔ)的面積大幅度減少，供貨周期也由24天縮短至現(xiàn)在的9天。另外代理商的訂單占比，也由1%增加到42%。

除此之外，美的還帶動(dòng)了產(chǎn)業(yè)上下游，包括核心裝備供應(yīng)商、核心軟件開(kāi)發(fā)商、核心系統(tǒng)集成商和其他相關(guān)供應(yīng)商。在人才隊(duì)伍培育上，美的擁有自己的智能制造團(tuán)隊(duì)和創(chuàng)新人才隊(duì)伍。在行業(yè)推廣帶動(dòng)上，美的注重經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，及時(shí)進(jìn)行集體推廣、行業(yè)推廣。

據(jù)介紹，在信息化方面，武漢美的已經(jīng)發(fā)展了包括美信APP、郵件、短信、微信等多種信息推送方式，及時(shí)反饋異常情況和生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài)信息，根據(jù)分析評(píng)估結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序發(fā)出異常處置指令，關(guān)閉異常，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行移動(dòng)化管理與控制，實(shí)現(xiàn)云端管控。

在自動(dòng)化方面，總裝裝配已實(shí)現(xiàn)裝配段底盤(pán)、壓縮機(jī)自動(dòng)上線、自動(dòng)鎖螺母，檢測(cè)段實(shí)現(xiàn)自動(dòng)安檢，包裝段實(shí)現(xiàn)自動(dòng)套袋、裝箱、封箱及碼垛運(yùn)輸。此外，擁有國(guó)際領(lǐng)先的外機(jī)車(chē)間智能產(chǎn)線，目前該產(chǎn)線進(jìn)入試運(yùn)行階段，是全球智能化率最高的空調(diào)外機(jī)裝配線，工序自動(dòng)化覆蓋率從原來(lái)的4%提高到58%。

部裝區(qū)域已實(shí)現(xiàn)兩器自動(dòng)穿片、自動(dòng)插半圓管、自動(dòng)上下烘干爐、配管自動(dòng)插管焊接、自動(dòng)組裝閥安板、組裝連接管等重點(diǎn)工序。電子區(qū)域在整個(gè)集體發(fā)展較快，已實(shí)現(xiàn)：遙控器全自動(dòng)組裝、異形元件自動(dòng)插件、無(wú)人化測(cè)試、ICT/FCT自動(dòng)檢測(cè)等工序。其中電子車(chē)間遙控器智能產(chǎn)線，在行業(yè)屬于領(lǐng)先。鈑金注塑區(qū)域已實(shí)現(xiàn)：沖壓段機(jī)器人自動(dòng)上下料、鈑金自動(dòng)上下掛、自動(dòng)噴粉；注塑自動(dòng)投料、取件、絲印、燙金、貼組件等。做更好的智能制造

2016年，美的要求強(qiáng)應(yīng)用，形成一個(gè)完善的設(shè)備連機(jī)系統(tǒng)；2017年實(shí)現(xiàn)內(nèi)整合，向下系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)接，移動(dòng)化的廣泛推廣應(yīng)用；2018年實(shí)現(xiàn)外完善，向上系統(tǒng)對(duì)接，為決策提供可靠的數(shù)據(jù)分析支持。

美的進(jìn)行智能制造轉(zhuǎn)型總結(jié)來(lái)看，要長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃、分步實(shí)施。由點(diǎn)至線，由線至面分階段投入；在過(guò)程中學(xué)習(xí)，在過(guò)程中糾正；自動(dòng)化、信息化協(xié)同推進(jìn)；充分結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，選擇適用的方案。

“產(chǎn)學(xué)研用”一體化聯(lián)合機(jī)制。只有一個(gè)工廠推行智能制造很難，一定要結(jié)合很多的學(xué)校研究機(jī)構(gòu)、供應(yīng)商等開(kāi)展。如美的開(kāi)展的很多智能制造項(xiàng)目與規(guī)劃，與華科、機(jī)科、工廣東思谷等其他公司也有一些合作。

項(xiàng)目關(guān)系人達(dá)成共識(shí)。做項(xiàng)目不能閉門(mén)造車(chē)，項(xiàng)目應(yīng)由工藝、設(shè)備、采購(gòu)、研發(fā)、使用者多部門(mén)協(xié)作，提前辨別風(fēng)險(xiǎn)、發(fā)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)、規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。

培養(yǎng)本土供應(yīng)商。采用自購(gòu)核心部件再由國(guó)內(nèi)廠商系統(tǒng)集成的方式既可保證項(xiàng)目的整體的經(jīng)濟(jì)性，又可保障核心工序的工藝要求。

培養(yǎng)自己的工程師。就是培養(yǎng)自己的人和隊(duì)伍，如果自己不會(huì)用，不會(huì)維護(hù)，再好的硬件也不會(huì)創(chuàng)造價(jià)值。自主開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)。自主開(kāi)發(fā)完全有必要，一味利用外部供應(yīng)商做智能制造工廠，根本得不到鍛煉。自行設(shè)計(jì)自動(dòng)化設(shè)備成本低，利于培養(yǎng)、吸引人才。

制定標(biāo)準(zhǔn)化文件。企業(yè)要有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化，做智能制造工廠一定要實(shí)現(xiàn)一些標(biāo)準(zhǔn)化，以及一些標(biāo)準(zhǔn)化文件的落地。

智能制造是中國(guó)制造必由之路，不是如何選擇的問(wèn)題，而是如何做好的問(wèn)題。作為制造企業(yè)，必須參與、必須實(shí)踐。