淺談煉鐵上料系統(tǒng)設(shè)備的管理與維修

簡(jiǎn)治鴻

【摘 要】眾所周知上料系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行情況直接影響著煉鐵高爐的生產(chǎn)，為了確保高爐的正常生產(chǎn)，必須保證上料系統(tǒng)設(shè)備一直處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。根據(jù)新興鑄管新疆有限公司煉鐵實(shí)業(yè)部上料系統(tǒng)的運(yùn)行特點(diǎn)，運(yùn)行現(xiàn)狀及對(duì)上料系統(tǒng)設(shè)備的管理維修與改造作一簡(jiǎn)述。

【關(guān)鍵詞】上料系統(tǒng)；震動(dòng)給料機(jī)；振動(dòng)篩；稱(chēng)量斗；皮帶機(jī)

引言

高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金（鋼鐵）工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程。高爐上料系統(tǒng)是煉鐵高爐重要組成部分。上料系統(tǒng)以礦槽、焦槽為界，前部分是原料供料系統(tǒng)，后部分是上料系統(tǒng)。通過(guò)對(duì)上料系統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)管理及經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合，對(duì)設(shè)備進(jìn)行包機(jī)與設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)相結(jié)合，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備計(jì)劃預(yù)期檢修、主要設(shè)備診斷修理和簡(jiǎn)單設(shè)備事故維修相結(jié)合，盡可能避免設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備備件采購(gòu)費(fèi)用。本文主要介紹后部分上料系統(tǒng)的設(shè)備管理維修及改造。

上料系統(tǒng)

在高爐生產(chǎn)中，料倉(cāng)（又稱(chēng)礦槽）下所設(shè)置的設(shè)備，是為高爐供料服務(wù)的。其所屬的設(shè)備稱(chēng)為上料設(shè)備。上料系統(tǒng)的基本職能是按照冶煉工藝要求，將燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、焦炭等各種原燃料按重量計(jì)量組成一定的料批，按照規(guī)定程序給高爐供料。

上料系統(tǒng)其主要設(shè)備有棒條閥，振動(dòng)給料機(jī)，振動(dòng)篩（梳齒式棒條篩），稱(chēng)量斗，K1、K2，J1、J2、J3，F(xiàn)1、F2、F3皮帶機(jī)，主皮帶機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)主皮帶），液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)上料工藝流程如圖1所示：

設(shè)備管理

為了保證設(shè)備原有設(shè)計(jì)的運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)狀態(tài)，最大可能地延長(zhǎng)其使用壽命，所采取相應(yīng)的各項(xiàng)技術(shù)措施，不斷推行“操檢合一”設(shè)備管理辦法，包括機(jī)械設(shè)備的日常保養(yǎng)維護(hù)和及時(shí)維修、排除故障，易損零部件的修復(fù)更換、部分簡(jiǎn)單備件的制作、更換下來(lái)零部件的修舊利廢和對(duì)存在缺陷設(shè)備的改造，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

1.設(shè)備零故障的保證措施

為了確保設(shè)備安全可靠性及設(shè)備的正常運(yùn)行，堅(jiān)持預(yù)防為主，防治結(jié)合的管理、維修思路，推行“操檢合一”的設(shè)備管理方式，消除設(shè)備的潛在故障。消除設(shè)備故障從小事做起，盡可能保持設(shè)備的原有狀態(tài)，崗位操作人員嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程，加強(qiáng)設(shè)備的點(diǎn)檢、潤(rùn)滑等基礎(chǔ)管理工作，將設(shè)備存在的問(wèn)題及時(shí)解決，避免設(shè)備故障擴(kuò)大。修正、改造存在缺陷的設(shè)備，根除設(shè)備劣化的現(xiàn)象，避免人為失誤造成設(shè)備故障。

2.設(shè)備包機(jī)

崗位操作工是設(shè)備的直接使用者和操作者，負(fù)責(zé)設(shè)備的日常運(yùn)行、檢查和潤(rùn)滑工作；崗位工也是設(shè)備管理中最直接的數(shù)據(jù)采集者。崗位工在操作及巡檢設(shè)備時(shí)發(fā)現(xiàn)的故障和缺陷及時(shí)反饋，經(jīng)維修工修復(fù)好設(shè)備后進(jìn)行確認(rèn)和試驗(yàn)。維修工負(fù)責(zé)對(duì)制定故障設(shè)備進(jìn)行維修，并反饋維修結(jié)果；同時(shí)維修工還負(fù)責(zé)包機(jī)設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，監(jiān)督崗位工對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑和合理操作。

為了更有效地加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作，對(duì)上料系統(tǒng)設(shè)備實(shí)行雙包機(jī)制度，每臺(tái)設(shè)備的包機(jī)人有崗位操作工和區(qū)域負(fù)責(zé)維修工共同包機(jī)，及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作由崗位工和維修工共同完成。使每臺(tái)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作合理分工、責(zé)任明確，既保證維修工和崗位工之間相互監(jiān)督，又防止崗位操作工只是操作、使用設(shè)備，維修工只忙于處理故障、維修設(shè)備。從而更好地提高設(shè)備的完好率減少設(shè)備故障的發(fā)生。

為了明確責(zé)任，上料系統(tǒng)每臺(tái)設(shè)備都有指定的包機(jī)人，分別是崗位操作工、機(jī)械包機(jī)人和電氣包機(jī)人，做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備有人管。包機(jī)人各負(fù)其責(zé)，承擔(dān)相應(yīng)包機(jī)設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)、檢修和保養(yǎng)工作；包機(jī)人熟知所承包設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、工作原理，具備及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障和處理常見(jiàn)故障的能力，并掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況。

3.設(shè)備點(diǎn)巡檢

為了進(jìn)一步降低維修成本，提高作業(yè)率，加強(qiáng)員工的責(zé)任心，保證設(shè)備點(diǎn)巡檢質(zhì)量，并且做好設(shè)備檢修與維護(hù)保養(yǎng)工作，把設(shè)備隱患消滅在萌芽狀態(tài)，縮短故障的搶修處理時(shí)間，保證設(shè)備性能穩(wěn)定，提高設(shè)備運(yùn)行效率。

3.1上料系統(tǒng)設(shè)備要求：

定期檢查篩體、襯板磨損情況，振動(dòng)篩上面嚴(yán)禁有雜物。

振動(dòng)給料機(jī)：吊掛完整可靠，螺栓齊全，無(wú)漏灰現(xiàn)象。

振動(dòng)篩：激振器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，篩子無(wú)斷齒、篩子不堵，篩前舌頭襯板不能超過(guò)襯板厚度的2/3。

稱(chēng)量斗：稱(chēng)量斗襯板磨損不能超過(guò)襯板厚度的2/3，扇形門(mén)關(guān)閉靈活，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)靈敏可靠，無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象，清理干凈傳感器周?chē)穆浠一螂s物。

皮帶：改向滾筒、托輥、滾筒（包括配重吊輪）運(yùn)轉(zhuǎn)正常，皮帶無(wú)破損、無(wú)跑偏、跑料現(xiàn)象。

電機(jī)：底座緊固可靠，機(jī)體清潔、散熱槽無(wú)積塵，溫度<65度，無(wú)異音，各部位螺絲齊全有效。

減速機(jī)：無(wú)漏油點(diǎn)，溫度<65度，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異音，油位符合要求，機(jī)體表面清潔。

聯(lián)軸器（液力耦合器）：保證與電機(jī)、主動(dòng)輪同軸度，工作時(shí)無(wú)異響；

配電室：設(shè)備聲音正常，溫度適宜，環(huán)境溫度<35度，室內(nèi)無(wú)積塵、地面無(wú)積水，無(wú)異味。

除塵設(shè)備：運(yùn)行正常，無(wú)漏灰現(xiàn)象

安全設(shè)施：安全網(wǎng)、安全護(hù)欄、安全防護(hù)罩，滅火裝置等安全可靠、齊全有效。

3.2上料系統(tǒng)點(diǎn)檢內(nèi)容

3.2.1給料機(jī)、振動(dòng)篩。

給料機(jī)：用來(lái)將料倉(cāng)的爐料輸送到振動(dòng)篩的裝置；

振動(dòng)篩：用來(lái)篩去焦炭，燒結(jié)礦，球團(tuán)礦和其他材料的粉末；

點(diǎn)檢內(nèi)容：檢查電氣控制連鎖裝置，燈光信號(hào)和各種防護(hù)措施是否靈敏可靠；注意電流大小；檢查電機(jī)聲音及溫度；觀察激振器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常的聲音；檢查篩底的磨損狀況，超過(guò)技術(shù)規(guī)程時(shí)需更換；檢查振動(dòng)篩部件是否有松動(dòng)或碰撞現(xiàn)象；檢查各給料機(jī)吊掛是否安全可靠；安全防護(hù)裝置是否齊全；檢查篩箱內(nèi)、外及周?chē)袩o(wú)雜物、篩箱內(nèi)襯板磨損情況。

3.2.2稱(chēng)量漏斗是接受經(jīng)過(guò)篩分的爐料，按照配料要求卸如相應(yīng)的皮帶機(jī)。

點(diǎn)檢內(nèi)容：檢查扇形門(mén)動(dòng)作是否靈活；檢查液壓系統(tǒng)的安全可靠性，有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象，各控制閥是否靈敏可靠；檢查傳感器等電氣控制系統(tǒng)性能是否完好可靠；

3.2.3皮帶機(jī)。

皮帶機(jī)點(diǎn)檢內(nèi)容：檢查皮帶落料是否偏離中心，皮帶是否跑偏，是否有卡、擦、磨等現(xiàn)象；檢查皮帶是否嚴(yán)重磨損，皮帶裙邊是否損壞；檢查各托輥、改向滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；檢查電磁除鐵器是否正常，及時(shí)清理電磁除鐵器上的鐵塊等；檢查皮帶減速機(jī)是否漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和振動(dòng)是否正常，潤(rùn)滑情況是否良好，各部位連接螺栓是否緊固齊全；檢查皮帶張緊裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常； 檢查各部滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，對(duì)于磨損、損壞、軸承損壞的皮帶滾筒要及時(shí)更換和檢修；檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，潤(rùn)滑、散熱情況是否良好，各部的地腳聯(lián)接螺栓是否緊固。

3.2.4其他。

禁止超負(fù)荷使用設(shè)備，檢查各種信號(hào)，拉繩開(kāi)關(guān)及制動(dòng)安全裝置等是否完好、靈敏可靠。

4.設(shè)備改造

為了延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，對(duì)上料系統(tǒng)部分設(shè)備做相應(yīng)的改造。上料系統(tǒng)，其設(shè)備給料機(jī)、振動(dòng)篩、受料斗、稱(chēng)量斗、三通分料器等很容易磨損。雖然，這一系列設(shè)備內(nèi)部都安裝了耐磨襯板，但由于每天要輸送大批量的焦炭及所配的爐料，一塊12mm厚的耐磨襯板一般壽命為八到十個(gè)月，但耐磨襯板的價(jià)格卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于錳鋼板、普通鋼板好幾倍甚至十幾倍，為了降低成本費(fèi)用，對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的改造。在稱(chēng)量斗、受料斗、三通分料器等設(shè)備內(nèi)部的易磨部位將一定的尺寸18mm厚的錳鋼板（16Mn）按次序焊接在耐磨襯板上，作業(yè)中形成料打料、料磨料的方式，從而將耐磨襯板的使用壽命由原來(lái)的十個(gè)月延長(zhǎng)到一年半左右。振動(dòng)篩舌頭部位，根據(jù)振動(dòng)篩舌頭部位的尺寸大小，將尺寸適宜的皮帶（更換下來(lái)的皮帶）用螺栓固定耐磨襯板上，從而減少了耐磨襯板的更換。一方面保證了設(shè)備的正常運(yùn)行，將費(fèi)皮帶進(jìn)行合理利用，另一方面節(jié)約了成本，創(chuàng)造了效益。

5.結(jié)論

本次對(duì)煉鐵上料系統(tǒng)（皮帶上料）設(shè)備管理與維修方面的陳述，通過(guò)對(duì)設(shè)備的技術(shù)管理及經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合，對(duì)設(shè)備進(jìn)行包機(jī)與設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)相結(jié)合，盡可能避免設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備備件采購(gòu)費(fèi)用，從而在一定程度上實(shí)現(xiàn)了對(duì)上料系統(tǒng)設(shè)備合理有效的管理。

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