離散型制造業(yè)立體式生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)

張 濤

(河北華北石油榮盛機(jī)械制造有限公司，河北 任丘 062552)

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離散型制造業(yè)立體式生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)

張 濤

(河北華北石油榮盛機(jī)械制造有限公司，河北 任丘 062552)

MRP生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)算系統(tǒng)是ERP信息化系統(tǒng)運(yùn)算管理核心，經(jīng)過多年離散型制造企業(yè)的實(shí)踐應(yīng)用表明，獨(dú)立MRP生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足企業(yè)快速發(fā)展生產(chǎn)管理的實(shí)際需求。以當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)際需求為根本，借助計(jì)算機(jī)信息化技術(shù)，理論聯(lián)系實(shí)際構(gòu)建科學(xué)生產(chǎn)管理系統(tǒng)——立體式生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)，即在原有獨(dú)立MRP計(jì)劃管理系統(tǒng)中增加零件作業(yè)計(jì)劃及缺件表計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)全方位立體生產(chǎn)管理模式，最終達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確合理、物流管控強(qiáng)力和生產(chǎn)管理精細(xì)的目標(biāo)。

MRP；離散制造；立體式生產(chǎn)計(jì)劃；管控

近年來，離散型機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)模式向多類型、多規(guī)格、大批量訂單與中小批量訂單共存的方向發(fā)展。離散型機(jī)械制造企業(yè)制造工藝多，包括鑄造、鍛造、電氣焊、金切加工、熱處理、電鍍和噴涂等，因而企業(yè)生產(chǎn)管理具有散、碎、多、雜等特點(diǎn)。目前，企業(yè)生產(chǎn)管理多采用企業(yè)資源計(jì)劃(Enterprise Resoure Planning,ERP)管理模式，其生產(chǎn)計(jì)劃管理核心為獨(dú)立物資需求計(jì)劃(Materials Requirements Planning,MRP)計(jì)劃管理；然而獨(dú)立MRP計(jì)劃管理模式與當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)管理發(fā)展的實(shí)際需求已經(jīng)不相適應(yīng)，必須進(jìn)一步對(duì)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)進(jìn)行功能升級(jí)和流程完善優(yōu)化，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)精細(xì)化、準(zhǔn)確化和便捷化，同時(shí)更加快速、精確地進(jìn)行生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)分析及趨勢(shì)預(yù)測(cè)，為生產(chǎn)管理決策提供可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)[1]。因此，通過運(yùn)用先進(jìn)的管理思路，借助現(xiàn)代IT技術(shù)，建立起科學(xué)、合理的生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)——立體式生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)(在原有MRP計(jì)劃系統(tǒng)中增加零件作業(yè)計(jì)劃及缺件表計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)全方位立體生產(chǎn)管理)，才能加強(qiáng)生產(chǎn)過程管控，最終提高離散型機(jī)械制造企業(yè)在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。

1 ERP系統(tǒng)中獨(dú)立MRP計(jì)劃系統(tǒng)基本原理

離散型機(jī)械制造企業(yè)原有信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)是基于MRP運(yùn)算原理的一維度生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)，其計(jì)劃編制依據(jù)合同訂單，同時(shí)結(jié)合對(duì)市場(chǎng)中短期的預(yù)測(cè)，綜合考慮企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)及企業(yè)的實(shí)際制造能力編制企業(yè)的主生產(chǎn)計(jì)劃[2]。生產(chǎn)部門根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃中商品的交貨期和數(shù)量要求，運(yùn)用MRP算法邏輯，以產(chǎn)品明細(xì)表(BOM)為產(chǎn)品零件數(shù)據(jù)分解依據(jù)，以制造期量標(biāo)準(zhǔn)為靈魂，以庫(kù)存和在制為資源，執(zhí)行MRP運(yùn)算，將主生產(chǎn)計(jì)劃中的商品出產(chǎn)需求分解為具體零件需求，形成每一零件的MRP計(jì)劃(零件出產(chǎn)計(jì)劃)；MRP計(jì)劃經(jīng)過生產(chǎn)部門的審核后，由生產(chǎn)計(jì)劃管理員遵循制造工藝路線，按照企業(yè)內(nèi)部MRP計(jì)劃投放的規(guī)則，將零件的MRP計(jì)劃投放并形成分計(jì)控單元的零件加工計(jì)劃(工單)，工單作為加工車間(或加工工段)生產(chǎn)執(zhí)行的唯一憑證；加工車間按照工單的要求，進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)(包括發(fā)料、領(lǐng)料、計(jì)控單元轉(zhuǎn)接和完工入庫(kù))，最終完成生產(chǎn)任務(wù)。系統(tǒng)原有業(yè)務(wù)流程如圖1所示。

圖1 MRP計(jì)劃流程圖

2 立體式生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)背景

在現(xiàn)代化離散制造業(yè)中，應(yīng)用獨(dú)立MRP運(yùn)算系統(tǒng)可提高企業(yè)在生產(chǎn)計(jì)劃編制、分解、下達(dá)過程中的效率和準(zhǔn)確性；但隨著國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，交貨期不斷縮減，產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)訂單變化頻繁，企業(yè)管理模式不斷革新，該系統(tǒng)在運(yùn)算方式和執(zhí)行方式上同時(shí)存在問題。

2.1 系統(tǒng)運(yùn)算方式存在的問題

由于企業(yè)引進(jìn)ERP信息化管理信息系統(tǒng)時(shí)，主生產(chǎn)計(jì)劃相對(duì)穩(wěn)定，產(chǎn)能與訂單匹配相對(duì)較好，通過邏輯運(yùn)算出來的MRP(零件出產(chǎn)計(jì)劃)是加工單位生產(chǎn)過程執(zhí)行的依據(jù)，其計(jì)劃的權(quán)威性容易保證。隨著市場(chǎng)環(huán)境多變性的產(chǎn)生，企業(yè)原有的計(jì)劃體系無法適應(yīng)快速多變的市場(chǎng)，主生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整頻率增加(包括訂單取消和變更)，而經(jīng)過MRP下達(dá)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃已經(jīng)形成，且MRP的運(yùn)算邏輯僅僅對(duì)已經(jīng)下達(dá)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃提供建議信息，具體的調(diào)整、決策依靠人工(對(duì)于年產(chǎn)零部件超過千萬數(shù)量，種類超過萬數(shù)量級(jí)的企業(yè)來說，調(diào)整數(shù)據(jù)是非常繁瑣且容易出現(xiàn)錯(cuò)誤的)完成；因此，原有獨(dú)立MRP生產(chǎn)計(jì)劃缺陷表現(xiàn)如下：1)MRP運(yùn)算時(shí)生產(chǎn)在制數(shù)據(jù)是最近一次MRP運(yùn)算下達(dá)的車間計(jì)劃，不是實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)在制；2)MRP運(yùn)算過程中對(duì)已有訂單需求和實(shí)際需求存在差異，不能準(zhǔn)確完成實(shí)際生產(chǎn)過程中物料投放管控及生產(chǎn)指標(biāo)考核；3)MRP運(yùn)算結(jié)果是針對(duì)零件，零件在不同計(jì)控單元的狀態(tài)得不到充分體現(xiàn)，粗獷的數(shù)據(jù)展現(xiàn)形式不能滿足生產(chǎn)管理人員對(duì)未來生產(chǎn)計(jì)劃的趨勢(shì)預(yù)測(cè)。

2.2 系統(tǒng)執(zhí)行方式存在的問題

原有系統(tǒng)計(jì)劃編制、分解和下達(dá)是基于主生產(chǎn)計(jì)劃相對(duì)穩(wěn)定的前提，所以在計(jì)劃執(zhí)行層對(duì)計(jì)劃的調(diào)整和管控剛性較強(qiáng)，柔性管理需求不能得到充分滿足，不能完全匹配訂單的頻繁變動(dòng)，實(shí)際應(yīng)用適應(yīng)性大大降低。原ERP系統(tǒng)計(jì)劃執(zhí)行流程如圖2所示。

圖2 原ERP系統(tǒng)計(jì)劃執(zhí)行流程圖

系統(tǒng)計(jì)劃流程執(zhí)行中，計(jì)劃下達(dá)、執(zhí)行控制存在如下問題：1)每次MRP運(yùn)算完的物料需求計(jì)劃幾乎是一次性下達(dá)，不論是近期需求的計(jì)劃還是遠(yuǎn)期需求的計(jì)劃，全部形成工單(領(lǐng)料計(jì)劃和加工計(jì)劃)，當(dāng)主生產(chǎn)計(jì)劃變化時(shí)，已經(jīng)下達(dá)的計(jì)劃需要調(diào)整，數(shù)量眾多，調(diào)整過程繁瑣，錯(cuò)誤頻出；2)車間領(lǐng)料計(jì)劃形成后，按照需求物料時(shí)間先后順序和庫(kù)存資源可用情況予以資源分配，但是由于訂單的調(diào)整變化(尤其是訂單簽訂時(shí)間靠后，交貨期在前的情況下)，企業(yè)內(nèi)部可用資源已經(jīng)分配到前期下達(dá)計(jì)劃的需求中，實(shí)際急需的計(jì)劃資源無法得到滿足，需要大量的人工干預(yù)，造成生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行順序的混亂。

鑒于上述原因，企業(yè)資源不能得到有效合理利用，主生產(chǎn)計(jì)劃的變更在剛性的計(jì)劃體系中無法適應(yīng)，最終造成相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)車間冗余在制增多，生產(chǎn)管理在此期段內(nèi)相對(duì)混亂，商品產(chǎn)出配套率低，企業(yè)利益矛盾顯著[3]；因此，企業(yè)急需對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化補(bǔ)充，建立起一種既具有管控特性又具有柔性的生產(chǎn)計(jì)劃管理模式——立體生產(chǎn)計(jì)劃管理體系，代替原有的獨(dú)立MRP生產(chǎn)計(jì)劃管理模式。

3 立體生產(chǎn)計(jì)劃管理體系基本組成及原理

3.1 立體生產(chǎn)計(jì)劃管理體系組成

MRP主生產(chǎn)計(jì)劃、零件作業(yè)計(jì)劃和缺件計(jì)劃三部分共同組成立體生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)，即在保留原MRP主生產(chǎn)計(jì)劃的前提下，新增零件作業(yè)計(jì)劃和缺件計(jì)劃，稱之為立體生產(chǎn)計(jì)劃。

1)MRP主生產(chǎn)計(jì)劃。通過MRP運(yùn)算向加工單位投放工單功能仍然保留，但同時(shí)弱化工單中時(shí)間軸概念。

2)零件作業(yè)計(jì)劃。實(shí)際控制生產(chǎn)各計(jì)控單元不同時(shí)間段內(nèi)產(chǎn)出零件的數(shù)量，以周和月為時(shí)間段，落實(shí)到以天為單位，對(duì)應(yīng)零件產(chǎn)出種類、數(shù)量，同時(shí)可進(jìn)行數(shù)據(jù)趨勢(shì)性預(yù)測(cè)。

3)缺件計(jì)劃。通過商品計(jì)劃的分解運(yùn)算，忽略制造提前期控制，計(jì)算出近期時(shí)間期段內(nèi)零件完工及產(chǎn)品裝配完工的硬性需求，同時(shí)也可進(jìn)行以周和月為段，以天為單位的趨勢(shì)性預(yù)測(cè)。

3.2 立體式生產(chǎn)計(jì)劃體系原理

獨(dú)立MRP計(jì)劃用來將主生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)算分解形成工單；而零件作業(yè)計(jì)劃作為指導(dǎo)加工單位零件加工計(jì)劃匯報(bào)的參照，計(jì)劃匯報(bào)以零件加工計(jì)劃(工單)為載體，以零件作業(yè)計(jì)劃為依據(jù)，進(jìn)行生產(chǎn)過程的轉(zhuǎn)交和匯報(bào)；而缺件計(jì)劃作為調(diào)度管理人員采取強(qiáng)制措施的理論依據(jù)，即立體式生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)是在原有的獨(dú)立MRP計(jì)劃系統(tǒng)基礎(chǔ)上，增加了零件作業(yè)計(jì)劃管理系統(tǒng)和缺件計(jì)劃管理系統(tǒng)，并將三者無縫關(guān)聯(lián)結(jié)合，數(shù)據(jù)庫(kù)統(tǒng)一運(yùn)算。立體式計(jì)劃體系原理圖如圖3所示。

圖3 立體式計(jì)劃體系原理圖

3.2.1 零件作業(yè)計(jì)劃管理系統(tǒng)原理及設(shè)計(jì)

零件作業(yè)計(jì)劃在傳統(tǒng)MRP計(jì)劃運(yùn)算的基礎(chǔ)上，依據(jù)最新版本的主生產(chǎn)計(jì)劃，遵照MRP運(yùn)算邏輯，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際產(chǎn)能情況，計(jì)算出附加時(shí)間軸和數(shù)量軸的生產(chǎn)計(jì)控單元的生產(chǎn)計(jì)劃，以此作為生產(chǎn)管理人員指揮生產(chǎn)的依據(jù)。其計(jì)算邏輯如圖4所示，應(yīng)用程序結(jié)果如圖5所示。

圖4 零件作業(yè)計(jì)劃運(yùn)算邏輯圖

在零件作業(yè)計(jì)劃原理中，零件出產(chǎn)毛需求、在制、庫(kù)存數(shù)據(jù)來源于MRP計(jì)劃，其運(yùn)算過程為：毛需求量A-庫(kù)存量B=有效需求量C。

1)當(dāng)C<0時(shí)，庫(kù)存零件數(shù)量完全滿足需求，多余在制取消。

2)當(dāng)C>0時(shí)，用C與在制數(shù)量D進(jìn)行比較：a.當(dāng)C-D=0時(shí)，系統(tǒng)不做出動(dòng)作，生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)保持當(dāng)前狀態(tài)；b.當(dāng)C-D<0時(shí)，系統(tǒng)提出部分在制工單的調(diào)整建議，其中建議包括工單的取消、拆分和日期變動(dòng)等參數(shù)的調(diào)整；c.當(dāng)C-D>0時(shí)，系統(tǒng)運(yùn)算后，會(huì)增加該結(jié)果數(shù)量對(duì)應(yīng)的零件作業(yè)計(jì)劃。

3)當(dāng)C=0時(shí)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)保留狀態(tài)(在實(shí)際運(yùn)行過程中出現(xiàn)概率極低)。

圖5 零件作業(yè)計(jì)劃程序圖

在執(zhí)行上述運(yùn)算邏輯的基礎(chǔ)上，對(duì)加工零件的領(lǐng)料需求進(jìn)行相應(yīng)的修正，最終保證毛需求和實(shí)際需求的對(duì)應(yīng)吻合。在整個(gè)計(jì)算過程中，將修正的制造計(jì)劃作為計(jì)控單元的零件作業(yè)計(jì)劃，對(duì)于增加的零件計(jì)劃，依據(jù)零件實(shí)際工藝、計(jì)控單元形成新增零件作業(yè)計(jì)劃。

3.2.2 缺件計(jì)劃管理系統(tǒng)原理及設(shè)計(jì)

缺件計(jì)劃是企業(yè)生產(chǎn)過程中近期商品交貨的硬需求計(jì)劃，以商品交貨期時(shí)間先后為運(yùn)算先決條件(弱化期量標(biāo)準(zhǔn)中的提前期概念)，將企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)資源按照商品交貨期優(yōu)先級(jí)分配、計(jì)算出未完成近、遠(yuǎn)期商品交貨對(duì)應(yīng)的零部件短缺情況，以缺件表的形式，將缺件計(jì)劃明細(xì)對(duì)應(yīng)到每個(gè)合同交貨的商品上，強(qiáng)制每一零部件在不同計(jì)控單元時(shí)間期段內(nèi)硬性產(chǎn)出。其運(yùn)算邏輯如圖6所示，缺件計(jì)劃應(yīng)用程序明細(xì)圖如圖7所示，缺件計(jì)劃應(yīng)用程序綜合查詢圖如圖8所示。

圖6 缺件計(jì)劃運(yùn)算邏輯圖

圖7 缺件計(jì)劃程序明細(xì)

圖8 缺件計(jì)劃程序綜合查詢

缺件計(jì)劃運(yùn)算邏輯區(qū)別于MRP計(jì)劃和零件作業(yè)計(jì)劃，該運(yùn)算邏輯是根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃中的近期(一般以周和月為單位)商品計(jì)劃計(jì)算得到缺件計(jì)劃，以商品的交貨期為時(shí)間先后排列優(yōu)先級(jí)，系統(tǒng)依次對(duì)應(yīng)進(jìn)行每件商品的缺件計(jì)劃運(yùn)算，在計(jì)算過程中弱化期量標(biāo)準(zhǔn)中制造提前期概念，形成當(dāng)期段內(nèi)強(qiáng)制完工計(jì)劃。其運(yùn)算細(xì)則如下：需求與庫(kù)存差值C=商品總裝各零件需求量A-庫(kù)存數(shù)量B。

1)當(dāng)C≤0時(shí)，該商品無缺件計(jì)劃，只計(jì)算與庫(kù)存數(shù)量核減，同時(shí)得到庫(kù)存零件最新一次的可用零部件數(shù)量結(jié)果。

2)當(dāng)C>0時(shí)，計(jì)算結(jié)果與在制數(shù)量D進(jìn)行再次比較。a.當(dāng)C≤D時(shí)，系統(tǒng)計(jì)算提取出當(dāng)前在制零部件理論加工提前期剩余時(shí)間最短的零部件，依據(jù)優(yōu)先級(jí)依次排列出，此時(shí)并不增加多余的缺件計(jì)劃；b.當(dāng)C>D時(shí)，系統(tǒng)新增缺件計(jì)劃，同時(shí)把該缺件計(jì)劃明顯對(duì)應(yīng)到已排列產(chǎn)出順序的商品上。

因此，不管是在制缺件還是新增缺件，都指向?qū)?yīng)到交貨商品需求中，缺件計(jì)劃作為生產(chǎn)管理人員按照商品交貨期采取強(qiáng)制措施的硬性指導(dǎo)。

4 立體式生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)實(shí)際應(yīng)用分析

4.1 立體式生產(chǎn)計(jì)劃體系運(yùn)行方式

MRP主生產(chǎn)計(jì)劃、零件作業(yè)計(jì)劃和缺件計(jì)劃應(yīng)用比較分析見表1。

表1 立體式生產(chǎn)計(jì)劃體系計(jì)劃方式比較分析表

通過對(duì)表1的分析可知，立體生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的引入，為企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)各管理層次人員提供了直接的數(shù)據(jù)依據(jù)和工作方向及工作細(xì)則，同時(shí)使原有剛性生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行體系向柔性計(jì)劃執(zhí)行體系發(fā)展。

4.2 立體生產(chǎn)計(jì)劃體系柔性執(zhí)行方式

在新的柔性計(jì)劃執(zhí)行體系下，首先從計(jì)劃下達(dá)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，按照時(shí)間段控制原材料的有序投入，相應(yīng)控制生產(chǎn)在制冗余；計(jì)劃下達(dá)形成工單后，從庫(kù)存環(huán)節(jié)入手進(jìn)行控制，保證主生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整變化后車間加工計(jì)劃能夠適應(yīng)最新的商品出產(chǎn)計(jì)劃，增加計(jì)劃執(zhí)行的柔性，提高企業(yè)有限資源的實(shí)際利用率。其效果分析見表2。

表2 計(jì)劃執(zhí)行體系效果分析

5 結(jié)語

離散型機(jī)械制造企業(yè)通過立體生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)，為生產(chǎn)計(jì)劃編制建立起了以MRP主生產(chǎn)計(jì)劃為主線，零件作業(yè)計(jì)劃和缺件計(jì)劃相互協(xié)調(diào)、控制、配合的模式，適合企業(yè)當(dāng)前生產(chǎn)運(yùn)行的實(shí)際需要，滿足了各個(gè)生產(chǎn)管理層次人員對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃管理的需求，從管理實(shí)踐上豐富了企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃管理方式：首先，通過調(diào)整原有計(jì)劃執(zhí)行體系，在保證對(duì)物料投入控制的基礎(chǔ)上增強(qiáng)了執(zhí)行的柔性和靈活性，提升了生產(chǎn)計(jì)劃的可執(zhí)行性，同時(shí)使生產(chǎn)計(jì)劃的權(quán)威性得到了保證和加強(qiáng)；其次，通過缺件計(jì)劃的強(qiáng)制性保證了商品交貨期，提升了企業(yè)市場(chǎng)信譽(yù)度；最后，通過完善原有管理流，使失控的業(yè)務(wù)流程得到了有效管控，降低了企業(yè)在制品資金的占用，提高了零部件出產(chǎn)配套率，減少了企業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)中存在的漏洞，為企業(yè)在嚴(yán)酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于有力地位提供了強(qiáng)有力的內(nèi)部生產(chǎn)管理保障。

[1] 李翔，李穎. 企業(yè)信息化評(píng)估與規(guī)劃之路[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2015.

[2] 羅鴻. ERP原理·設(shè)計(jì)·實(shí)施[M]. 4版.北京：電子工業(yè)出版社，2016.

[3] 張忠偉. 對(duì)Oracle ERP實(shí)施和估算方法的改進(jìn)和應(yīng)用研究[J].新技術(shù)新工藝，2015(6)：89-92.

責(zé)任編輯 鄭練

Discrete Manufacturing Integrated Production Planning Management System Design

ZHANG Tao

(Huabei Oilfield Rongsheng Machinery Manufacture Co., Ltd., Renqiu 062552, China)

MRP production plan operation system is the core ERP information system operation management. After many years of practical application of the discrete manufacturing enterprise, the independent MRP production plan management system can't satisfy the business enterprise with the actual demand for rapid development of production management operation. The actual need of the current enterprise production system is as the basis, with the aid of computer information technology, the theory with practice to build scientific production management system, integrated production planning management system. The original independent increasing parts in MRP plan management system operation are short of table plan, and can realize the omni-directional three-dimensional production management mode, finally, let the enterprise achieve the goals of the accurately reasonable production plan, logistic control strength, and the fine production management.

MRP, discrete manufacturing, integrated production planning, management and control

TP 391

A

張濤(1980-)，男，工程師，大學(xué)本科，主要從事企業(yè)信息化建設(shè)等方面的研究。

2016-07-21