如何消除膠印“鬼影”？

邱丙中+劉曉麗+邊龍龍

在膠印過(guò)程中，連續(xù)印刷的印品上出現(xiàn)的“幻影”故障稱之為“鬼影”，這些或深或淺的“鬼影”一般出現(xiàn)在墨量需求較大的實(shí)地印品上，且“影子”往往垂直于滾筒軸線。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，導(dǎo)致“鬼影”出現(xiàn)的因素很多，下面筆者就此進(jìn)行詳細(xì)闡述，并給出相應(yīng)的解決措施，供行業(yè)人士參考。

“鬼影”的類型和形成條件

1.“鬼影”的類型

一般情況下，“鬼影”可分為機(jī)械“鬼影”和工藝“鬼影”。機(jī)械“鬼影”由機(jī)械作用導(dǎo)致，其主要受印刷壓力、墨輥、印版等因素的影響。工藝“鬼影”是由于油墨在印刷過(guò)程中發(fā)生了化學(xué)變化，此類“鬼影”受生產(chǎn)環(huán)境影響很大。

按照印品圖文的正負(fù)像，“鬼影”又可分為正像“鬼影”和負(fù)像“鬼影”。印品本身圖案顏色較深的部分稱為正像，在其圓周方向的外延形成相比正像顏色較淺的“影子”，即所謂的正像“鬼影”，如圖1a所示；印品本身圖案顏色較淺的部分稱為負(fù)像，在其圓周方向的外延形成的相比負(fù)像顏色較深的“影子”，即所謂的負(fù)像“鬼影”，如圖1b所示。

2.“鬼影”的形成條件

在膠印過(guò)程中，墨輥先給印版叼口處供墨，如果印版叼口處需要的墨量比較大，則著墨輥上大量油墨就會(huì)被轉(zhuǎn)移到印版上，著墨輥表面就會(huì)因大量轉(zhuǎn)移油墨而遺留一層很薄的油墨層。因著墨輥轉(zhuǎn)移墨量過(guò)大，串墨輥可能無(wú)法將著墨輥表面的油墨充分串勻，當(dāng)著墨輥向印版的大面積實(shí)地圖文部分供墨時(shí)，之前遺留的油墨層就會(huì)以潛影的形式表現(xiàn)在印版上，進(jìn)而在印品上形成“鬼影”。從上述分析不難得出，膠印過(guò)程中版面設(shè)計(jì)不合理或印刷機(jī)調(diào)節(jié)不當(dāng)是導(dǎo)致印品出現(xiàn)“鬼影”的主要原因，具體為：①在印版的叼口處有墨量需求較大的圖案或文字；②在印版的拖梢處有墨量需求很大且面積較大的圖案；③印版叼口方向的圖案部分和實(shí)地部分之間的距離剛好和著墨輥的直徑成倍數(shù)關(guān)系。

避免“鬼影”的措施

印刷過(guò)程中發(fā)生故障是常有的事，一旦故障發(fā)生，操作人員要在仔細(xì)觀察、準(zhǔn)確判斷故障的基礎(chǔ)上，認(rèn)真查找原因，有效分析排除故障。膠印“鬼影”是一種可以避免的故障，其重在預(yù)防，操作人員可以在印前設(shè)計(jì)、印刷機(jī)調(diào)節(jié)（供墨系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等方面）環(huán)節(jié)采取有效措施，避免此類故障的產(chǎn)生。

1.印前設(shè)計(jì)

（1）印前設(shè)計(jì)時(shí)，盡量不要在叼口處設(shè)計(jì)面積比較小的實(shí)地圖文，可在其后設(shè)計(jì)面積較大的圖文。

（2）版面設(shè)計(jì)時(shí)，盡量使整個(gè)版面墨量均衡，減少網(wǎng)目調(diào)部分和實(shí)地部分的墨量差距。

（3）安排版面圖文位置時(shí)，要避免印版叼口方向的圖案部分和實(shí)地部分之間的距離和著墨輥的直徑成倍數(shù)關(guān)系。

如果無(wú)法更改印前設(shè)計(jì)，可從以下幾方面著手來(lái)避免“鬼影”的出現(xiàn)。

（1）放置移墨條。當(dāng)版面出現(xiàn)較大面積的實(shí)地區(qū)域時(shí)，印前設(shè)計(jì)人員可以在圖文以外的裁切部分放置移墨條，用來(lái)轉(zhuǎn)移著墨輥上的多余油墨。

（2）將設(shè)計(jì)版面旋轉(zhuǎn)90°。以圖1a為例，如果墨輥先給文字上墨，再給大面積實(shí)地上墨，就容易出現(xiàn)“鬼影”，若將設(shè)計(jì)版面旋轉(zhuǎn)90°，使墨輥同時(shí)給文字和大面積實(shí)地上墨，就可以有效避免“鬼影”。

（3）將拖梢、叼口對(duì)調(diào)。以圖1a為例，曬版時(shí)將叼口、拖梢對(duì)調(diào)，印刷時(shí)著墨輥先給較大面積的實(shí)地供墨，再給較小面積的文字供墨，即可避免“鬼影”。

2.供墨系統(tǒng)

（1）調(diào)節(jié)“鬼影”區(qū)域所對(duì)應(yīng)的供墨量。“鬼影”產(chǎn)生的根本原因是該區(qū)域的供墨量過(guò)大或過(guò)小。因此，可以采取加大或減少局部區(qū)域供墨量的方法來(lái)避免“鬼影”。

（2）加大串墨輥的串動(dòng)量。如果供墨系統(tǒng)內(nèi)串墨輥不能保證著墨輥上墨層的均勻性，也會(huì)產(chǎn)生“鬼影”。因此，可以采取加大串墨輥串動(dòng)量的方式，來(lái)避免“鬼影”的出現(xiàn)。目前，一些較為先進(jìn)的印刷機(jī)上都具有單獨(dú)的串墨機(jī)構(gòu)，當(dāng)出現(xiàn)“鬼影”時(shí)，操作人員可以將串墨輥落下，使墨輥上的墨層在短期內(nèi)更均勻，進(jìn)而避免“鬼影”。

（3）調(diào)節(jié)壓力。如果供墨系統(tǒng)中各種墨輥之間的壓力過(guò)小，則容易造成墨輥傳墨不良，使墨輥局部缺墨，進(jìn)而產(chǎn)生“鬼影”。因此，為了避免此類“鬼影”出現(xiàn)，操作人員應(yīng)將供墨系統(tǒng)中各墨輥間的壓力調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)。

3.供水量

在膠印過(guò)程中，如果供水量過(guò)大，油墨就會(huì)嚴(yán)重乳化，進(jìn)而影響油墨的轉(zhuǎn)移，同時(shí)著墨輥上的油墨很難被打勻，進(jìn)而造成“鬼影”。因此，在油墨轉(zhuǎn)移量相同的情況下，調(diào)節(jié)供水量，可以降低油墨乳化的程度，在一定程度上降低“鬼影”出現(xiàn)的幾率。

4.其他方面

印刷過(guò)程中如果出現(xiàn)橡皮布沒(méi)繃緊、印版沒(méi)上緊、滾筒齒輪發(fā)生磨損等情況，也易引起“鬼影”。對(duì)此，操作人員應(yīng)仔細(xì)檢查，及時(shí)跟換磨損的滾筒齒輪。